CN115383964A - 一种橡胶加工用热压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶生产加工技术领域，且公开了一种橡胶加工用热压成型机，其结构包括有热压机主体、控制箱、电机组、降温装置、放置筒、收纳盒、活塞、定位装置，本发明的有益效果：通过在热压机上增设降温装置，借助电机带动偏心转盘做偏心旋转运动带动推动杆进行左右移动，伸缩杆的移动能够带动打气筒做打气运动产生气体，产生的气体从集气盒的喷头吹出，能够对热压机上完成热压加工的橡胶模具进行吹风降温，加速了橡胶的冷却，避免传统的用水降温使橡胶变形的情况发生，又在热压机下模板上设有定位装置，借助活塞的动能带动定位块做夹紧运动将要热压的模具夹紧定位使热压成型机可以适用于不同尺寸模具的热压成型，增加了热压成型机的实用性。

Description

一种橡胶加工用热压成型机

技术领域

本发明涉及橡胶生产加工技术领域，具体为一种橡胶加工用热压成型机。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量。

例如专利公开号CN213137522U中的一种橡胶垫片热压成型机，包括底座，所述底座上固定安装有下模，且底座上设置有支柱，所述支柱的上端固定安装有固定板，且固定板上固定安装座液压机构，所述支柱上设置有活动架，且活动架与液压机构相连接，所述活动架的下表面固定安装有上模，所述底座上设置于放置架，且底座上设置有用于放置橡胶件的堆放结构，通过设置的放置架，放置架用于放置气管喷头，使得气管喷头有地方进行收纳，方便在需要的时候拿取使用，提高使用灵活性，采用堆放结构，提供了堆放成型件的地方，不需要另外设置放置装置就可以进行收纳，简化操作过程，同时堆放结构可收纳，节省空间。

基于上述，本申请人发现，虽然上述专利解决了热压机上的气管的放置和橡胶成品的收纳问题，但是由于橡胶材质的物理特性，当橡胶在经过热压成型后，由于橡胶遇热会附有粘性的特性，使得成型后的橡胶会附着在成型模具内，需要等待橡胶冷却后才能取出，由于现有技术的不足，通常会采用喷水对橡胶进行冷却，但是热橡胶遇水会导致橡胶出现变形，影响橡胶成品的质量，并且当需要对橡胶模具进行更换时，缺少对新橡胶模具的放置定位装置。

发明内容

1.本发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶加工用热压成型机，具有能够加速对热压成型的橡胶进行降温的功能。

2.技术方案

一种橡胶加工用热压成型机，其结构包括有热压机主体、设于所述热压机主体上的控制箱、位于所述热压机主体一侧的电机组、设于所述电机组上的降温装置、位于所述热压机主体上的放置筒和位于所述热压机主体前方的收纳盒、设于所述热压机主体上的活塞和位于所述活塞一端的定位装置。

作为优化，所述降温装置包括有动力组件、设于所述动力组件上活动配合的传动组件和位于所述传动组件上的吹气组件。

作为优化，所述动力组件包括底板、设于所述底板上的支撑柱和固定块、位于所述支撑柱上的电机和设于所述固定块上的支撑板。

作为优化，所述传动组件包括有偏心转盘、位于所述偏心转盘上的转轴、设于所述偏心转盘另一侧的卡槽、位于所述卡槽上的推动杆、用于与所述推动杆活动配合的U形座、设于所述U形座上的打气筒和位于所述打气筒另一端的出气管。

上述偏心转盘的设置，通过偏心旋转的设置，能够随着旋转带动打气筒做打气运动。

上述U形座的设置，通过销轴与推动杆连接，使得推动杆能够随着偏心转盘的旋转而进行摆动。

上述打气筒的设置，能够借助推动杆的推力带动打气筒做打气运动产生气体。

作为优化，所述吹气组件包括有集气盒、设于所述集气盒上的排气管、位于所述排气管上的万向球、设于所述万向球的吹气孔、位于所述万向球的喷头。

上述万向球的设置，能够在排气管内转动，使得喷头能够进行角度的调节。

上述吹气孔的设置，通过设有的多组吹气孔，能够增加吹气的范围，加速对橡胶的冷却降温。

作为优化，所述定位装置包括有下模板、设于所述下模板上的滑槽板、用于与所述滑槽板活动配合的定位块、设于所述定位块活动配合的上连动杆和下连动杆。

上述定位块的设置，能够借助活塞的动能做夹紧运动将需要进行热压的模具进行夹紧定位，使得热压成型机可以适用于不同尺寸大小的模具的热压成型。

上述连动杆的设置，通过与定位块活动配合，能够将各个定位块连成一体，使之能够一同移动。

作为优化，所述定位块包括有上滑槽和下滑槽、设于所述定位块一侧的波浪板。

上述上滑槽和下滑槽的设置，通过与上连动杆和下连动杆间隙配合，能够带动多组定位块一同进行移动。

上述波浪板的设置，能够减小与橡胶模具的接触面，避免橡胶模具热压时大量的热量传递到定位块上。

3.有益效果

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种橡胶加工用热压成型机，通过在热压机上增设有降温装置，借助电机带动传动齿轮旋转，而后通过齿轮啮合使得偏心转盘会随着传动齿轮做偏心旋转带动推动杆进行左右移动，伸缩杆的移动能够带动打气筒做打气运动产生气体，产生的气体从集气盒上的喷头吹出，能够对热压机上完成热压加工的橡胶模具进行吹风降温，加速了橡胶的冷却，避免了传统的用水降温导致橡胶变形的情况发生，提高了工作的效率，同时在热压机的下模板上设有定位装置，能够借助活塞的动能带动定位块做夹紧运动将需要进行热压的模具进行夹紧定位，使得热压成型机可以适用于不同尺寸大小的模具的热压成型，增加了热压成型机的实用性。

附图说明

图1为本发明一种橡胶加工用热压成型机结构示意图；

图2为本发明的降温装置的结构示意图；

图3为本发明的动力组件的结构示意图；

图4为本发明的传动组件的第一种状态结构示意图；

图5为本发明的传动组件的第二种状态结构示意图；

图6为本发明的打气筒的剖析结构示意图；

图7为本发明的吹气组件结构示意图；

图8为本发明的定位装置的第一种状态结构示意图；

图9为本发明的定位装置的第二种状态结构示意图；

图10为本发明的定位块的第一种剖析状态结构示意图；

图11为本发明的定位块的第二种剖析状态结构示意图；

图12为本发明的定位装置的第一种剖析状态结构示意图；

图13为本发明的定位装置的第二种剖析状态结构示意图。

图中附图标记：热压机主体-1、控制箱-2、电机组-3、降温装置-4、放置筒-5、收纳盒-6、活塞-7、定位装置-8、动力组件-41、传动组件-42、吹气组件-43、底板-411、支撑柱-412、电机-413、传动齿轮-414、固定块-415、支撑板-416、偏心转盘-421、转轴-422、卡槽-423、推动杆-424、U形座-425、打气筒-426、出气管-427、集气盒-431、排气管-432、万向球-433、吹气孔-434、喷头-435、下模板-81、定位块-82、上连动杆-83、下连动杆-84、滑槽板-85、上滑槽-821、下滑槽-822、波浪板-823。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1-13，一种橡胶加工用热压成型机，其结构包括有热压机主体1、控制箱2、电机组3、降温装置4、放置筒5、收纳盒6、活塞7、定位装置8，热压机主体1上固定有控制箱2，热压机主体1远离控制箱2的一侧设有电机组3，电机组3上固定有降温装置4，热压机主体1上安装有放置筒5，热压机主体1的前方设有收纳盒6，所述热压机主体1上固定有活塞7，上述放置筒5的设置，能够将热压机上使用的喷气枪进行放置，上述收纳盒6的设置，能够对已经完成加工的橡胶成品进行收纳。

具体的，降温装置4包括有动力组件41、传动组件42、吹气组件43，动力组件41上活动配合有传动组件42，传动组件42上固定有吹气组件43。

具体的，动力组件41包括有底板411、支撑柱412、电机413、固定块414、支撑板415，底板411上固定有支撑柱412和固定块414，支撑柱412上固定有电机413，固定块414上固定有支撑板415。

具体的，传动组件42包括有偏心转盘421、转轴422、卡槽423、推动杆424、U形座425、打气筒426、出气管427，偏心转盘421上固定有转轴422，偏心转盘421的另一侧固定有卡槽423，卡槽423上安装有推动杆424，推动杆424的另一端活动配合有U形座425，U形座425与打气筒426活动配合，打气筒426的另一端固定有出气管427，上述偏心转盘421的设置，通过偏心旋转的设置，能够随着旋转带动打气筒426做打气运动，上述U形座425的设置，通过销轴与推动杆424连接，使得推动杆424能够随着偏心转盘421的旋转而进行摆动，上述打气筒426的设置，能够借助推动杆424的推力带动打气筒426做打气运动产生气体。

具体的，吹气组件43包括有集气盒431、排气管432、万向球433、吹气孔434、喷头435，集气盒431上固定有排气管432，排气管432上安装有万向球433，万向球433上设有吹气孔434，万向球433上固定有喷头435，上述万向球433的设置，能够在排气管432内转动，使得喷头435能够进行角度的调节，上述吹气孔434的设置，通过设有的多组吹气孔434，能够增加吹气的范围，加速对橡胶的冷却降温。

当热压成型机在完成对橡胶材质的热压加工后，驱动电机413旋转，由于电机413的输出端与偏心转盘421相连接，所以会使得偏心转盘421进行偏心旋转，由于偏心转盘421的另一侧通过卡槽423固定有推动杆424，推动杆424的另一端通过U形座425与打气筒426内部的活塞固定连接，打气筒426对活塞起到限位固定的作用，所以推动杆424会随着偏心转盘421的旋转带动活塞在打气筒426内做左右的移动，使得打气筒426能够做打气运动产生气体，打气筒426产生的气体通过出气管427排进集气盒431内部，而后通过集气盒431上设有的多组喷头435吹出对热压成型机上的橡胶模具进行吹风降温，由于喷头435通过万向球433与排气管432连接，万向球433能够在排气管432上进行转动，使得喷头435能够调节吹气的角度方向，同时在万向球433上设有多组吹气孔434，多组吹气孔434能够增加吹气的范围，加速对橡胶的冷却降温。

实施例二

一种橡胶加工用热压成型机，其结构包括有热压机主体1还设有与所述活塞7的一端固定连接的定位装置8，所述定位装置8包括有下模板81、定位块82、上连动杆83、下连动杆84、滑槽板85，下模板81上阵列有滑槽板85，滑槽板85上活动配合有定位块82，各组定位块82上活动安装有上连动杆83和下连动杆84，定位块82与活塞7的活塞杆固定，上述定位块82的设置，能够借助活塞7的动能做夹紧运动将需要进行热压的模具进行夹紧定位，使得热压成型机可以适用于不同尺寸大小的模具的热压成型，上述上连动杆83和下连动杆84的设置，通过与定位块82滑动配合，能够将各个定位块82连成一体化结构，使之能够一同移动。

具体的，定位块82包括有上滑槽821、下滑槽822、波浪板823，定位块82内开设有上滑槽821和下滑槽822，上滑槽821内滑动配合有上连动杆83，下滑槽822内滑动配合有下连动杆84，上滑槽821位于下滑槽822的上方，定位块82的一侧固定有波浪板823，上述上滑槽821和下滑槽822的设置，通过与上连动杆83和下连动杆84间隙配合，能够带动多组定位块82一同进行移动，上述波浪板823的设置，能够减小与橡胶模具的接触面，避免橡胶模具热压时大量的热量传递到定位块82上。

工作原理：当需要对橡胶进行热压加工时，将橡胶加工模具放置在成型机的下模板81上，而后驱动活塞7运转，由于活塞7上的活塞杆与定位装置8上的一组定位块82固定，所以随着活塞杆的伸缩会带动定位块82在滑槽板85上进行移动，由于各组定位块82内开设有上滑槽821和下滑槽822，上滑槽821与上连动杆83滑动配合，下滑槽822与下连动杆84滑动配合，所以通过上连动杆83和下连动杆84会将各组定位块82连接为一体化结构，所以随着单组定位块82的移动会通过上连动杆83和下连动杆84带动各组定位块82一同进行移动直至定位块82上的波浪板823与橡胶模具接触后停止，随着各组定位块82的向内夹紧移动能够将橡胶加工模具进行定位夹紧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种橡胶加工用热压成型机，其结构包括有热压机主体(1)、设于所述热压机主体(1)上的控制箱(2)、位于所述热压机主体(1)一侧的电机组(3)、设于所述电机组(3)上的降温装置(4)、位于所述热压机主体(1)上的放置筒(5)和位于所述热压机主体(1)前方的收纳盒(6)、设于所述热压机主体(1)上的活塞(7)和位于所述活塞(7)一端的定位装置(8)，其特征在于：所述降温装置(4)包括有动力组件(41)、设于所述动力组件(41)上活动配合的传动组件(42)和位于所述传动组件(42)上的吹气组件(43)。

2.根据权利要求1所述的橡胶加工用热压成型机，其特征在于：所述动力组件(41)包括有底板(411)、设于所述底板(411)上的支撑柱(412)和固定块(414)、位于所述支撑柱(412)上的电机(413)和设于所述固定块(414)上的支撑板(415)。

3.根据权利要求1所述的橡胶加工用热压成型机，其特征在于：所述传动组件(42)包括有偏心转盘(421)、位于所述偏心转盘(421)上的转轴(422)、设于所述偏心转盘(421)另一侧的卡槽(423)、位于所述卡槽(423)上的推动杆(424)、用于与所述推动杆(424)活动配合的U形座(425)、设于所述U形座(425)上的打气筒(426)和位于所述打气筒(426)另一端的出气管(427)。

4.根据权利要求3所述的橡胶加工用热压成型机，其特征在于：所述偏心转盘(421)与传动齿轮(414)齿轮啮合，所述U形座(425)远离推动杆(424)的一端与打气筒(426)内的活塞固定。

5.根据权利要求1所述的橡胶加工用热压成型机，其特征在于：所述吹气组件(43)包括有集气盒(431)、设于所述集气盒(431)上的排气管(432)、位于所述排气管(432)上的万向球(433)、设于所述万向球(433)的吹气孔(434)、位于所述万向球(433)的喷头(435)。

6.根据权利要求1所述的橡胶加工用热压成型机，其特征在于：所述定位装置(8)包括有下模板(81)、设于所述下模板(81)上的滑槽板(85)、用于与所述滑槽板(85)活动配合的定位块(82)、设于所述定位块(82)活动配合的上连动杆(83)和下连动杆(84)。

7.根据权利要求6所述的橡胶加工用热压成型机，其特征在于：所述定位块(82)与活塞(7)的活塞杆固定。

8.根据权利要求6所述的橡胶加工用热压成型机，其特征在于：所述定位块(82)包括有上滑槽(821)、下滑槽(822)及设于所述定位块(82)一侧的波浪板(823)。

9.根据权利要求8所述的橡胶加工用热压成型机，其特征在于：所述上滑槽(821)内滑动配合有上连动杆(83)，所述下滑槽(822)内滑动配合有下连动杆(84)，所述上滑槽(821)位于下滑槽(822)的上方。

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