CN219466888U - 一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车橡塑制品技术领域，尤其是一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具，针对现有的在对汽车橡塑制品进行生产时仅仅只能对制品进行干燥，而在下料时一般都是通过人工操作进行脱模下料，在操作时，费时费力，效率较低的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞上安装有上模板。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对模具内的材料进行快速脱模，同时还能便于自动顶出下料，减少了人为操作时的风险，同时也增加了材料的高质量产出，便于人们使用。

Description

一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具

技术领域

本实用新型涉及汽车橡塑制品技术领域，尤其涉及一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具。

背景技术

汽车橡塑制品包括汽车上各种橡塑材料制成的配件产品，橡塑制品的品种繁多，按工作状态可分为静态密封用制品和动态密封用制品，目前在橡胶制品的加工过程中，需要使用到模具进行注塑生产。

申请号为202221356480.1中公开了一种橡塑制品生产干燥装置，包括有仓体，所述仓体的内顶壁固定安装有电风扇，所述仓体的内部设置有翻转机构，所述仓体的顶部设置有驱动机构，所述翻转机构包括有两个支撑杆，两个所述支撑杆的左侧分别与仓体的内腔左侧壁活动连接，两个所述支撑杆的外表面均固定连接有齿轮，两个所述支撑杆的外表面均固定连接有两个固定环。该橡塑制品生产干燥装置，通过设置有翻转机构和驱动机构，使得橡塑制品可以在电力风干的情况下，同时使橡塑制品进行翻转，增加风与橡塑制品的接触面，从而使得橡塑制品表面的水分加速蒸发，从而提高了橡塑制品的干燥速度，减少了橡塑制品干燥需要的时间成本和人工成本。

现有的在对汽车橡塑制品进行生产时仅仅只能对制品进行干燥，而在下料时一般都是通过人工操作进行脱模下料，在操作时，费时费力，效率较低，所以我们提出一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的在于对汽车橡塑制品进行生产时一般都是通过人工操作进行脱模下料，在操作时，费时费力，效率较低的缺点，而提出的一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞上安装有上模板，所述操作台的顶部固定安装有放置架，所述放置架上放置有下模板，所述下模板的顶部开设有两个模槽，所述操作台的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动杆，所述主动杆上设有顶出机构，所述顶出机构与下模板相互配合，所述下模板的底部开设有凹槽，所述凹槽内设有敲击机构，所述敲击机构与主动杆传动连接。

优选的，所述顶出机构包括两个顶块，模槽的底部开设有放置槽，顶块与放置槽活动连接，主动杆上活动连接有推板，推板的顶部固定安装有两个对称设置的顶杆，顶杆与对应的顶块固定连接。

优选的，所述敲击机构包括固定盒，主动杆上转动连接有支撑柱，支撑柱与推板固定连接，固定盒与支撑柱固定连接，固定盒的两侧均滑动连接有活动杆，活动杆的一端固定安装有锤块，锤块与凹槽的内壁相互配合。

优选的，所述主动杆上螺纹连接有移动板，移动板上滑动连接有两个对称设置的定位杆，定位杆与推板固定连接。

优选的，所述主动杆的顶端固定安装有凸轮，两个活动杆相互靠近的一侧均固定安装有挡板，凸轮与挡板相互配合。

优选的，两个挡板相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与固定盒的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了主动杆与移动板的螺纹连接，且定位杆与移动板的滑动连接，使得转动的主动杆能够通过移动板带动推板进行移动，进而带动顶杆与顶块对模槽内的材料进行顶出，便于人们进行下料；

(2)由于凸轮与挡板的相互配合，且复位弹簧对挡板的作用，使得转动的主动杆能够带动两个活动杆来回移动，进而通过锤块对凹槽的内壁进行锤击震动，从而使得模槽内的材料快速与模槽内壁进行脱离，便于下料。

本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对模具内的材料进行快速脱模，同时还能便于自动顶出下料，减少了人为操作时的风险，同时也增加了材料的高质量产出，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具的固定盒截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具的A部分结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、上模板；6、放置架；7、下模板；8、模槽；9、顶块；10、顶杆；11、推板；12、电机；13、主动杆；14、支撑柱；15、凹槽；16、固定盒；17、挡板；18、活动杆；19、复位弹簧；20、锤块；21、凸轮；22、移动板；23、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上安装有上模板5，操作台1的顶部固定安装有放置架6，放置架6上放置有下模板7，下模板7的顶部开设有两个模槽8，操作台1的底部固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定安装有主动杆13，主动杆13上设有顶出机构，顶出机构与下模板7相互配合，下模板7的底部开设有凹槽15，凹槽15内设有敲击机构，敲击机构与主动杆13传动连接。

本实施例中，顶出机构包括两个顶块9，模槽8的底部开设有放置槽，顶块9与放置槽活动连接，主动杆13上活动连接有推板11，推板11的顶部固定安装有两个对称设置的顶杆10，顶杆10与对应的顶块9固定连接，主动杆13上螺纹连接有移动板22，移动板22上滑动连接有两个对称设置的定位杆23，定位杆23与推板11固定连接，转动的主动杆13通过与移动板22的螺纹连接，从而能够带动移动板22进行移动，进而通过推板11与顶杆10对材料进行顶出。

本实施例中，敲击机构包括固定盒16，主动杆13上转动连接有支撑柱14，支撑柱14与推板11固定连接，固定盒16与支撑柱14固定连接，固定盒16的两侧均滑动连接有活动杆18，活动杆18的一端固定安装有锤块20，锤块20与凹槽15的内壁相互配合，主动杆13的顶端固定安装有凸轮21，两个活动杆18相互靠近的一侧均固定安装有挡板17，凸轮21与挡板17相互配合，两个挡板17相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19的一端与固定盒16的内壁固定连接，转动的主动杆13通过凸轮21与挡板17的相互配合，并在复位弹簧19的配合下带动活动杆18来回移动，进而带动锤块20对下模板7进行锤击震动，便于材料进行脱模。

工作原理，当需要进行下料时，启动电机12开关，电机12的输出轴带动主动杆13转动，转动的主动杆13通过凸轮21与挡板17的相互配合，并在复位弹簧19的配合下带动活动杆18来回移动，进而带动锤块20对下模板7进行锤击震动，便于材料进行脱模，同时主动杆13通过与移动板22的螺纹连接带动移动板22移动，移动板22推动推板11向上移动，推板11通过顶杆10与顶块9对模槽8内脱模后的材料进行顶出，便于人们使用。

实施例二

工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，支撑板2上设有鼓风机，鼓风机的设置能够便于对下模板7上的材料进行吹风降温，从而加快材料的冷却速度。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞上安装有上模板(5)，所述操作台(1)的顶部固定安装有放置架(6)，所述放置架(6)上放置有下模板(7)，所述下模板(7)的顶部开设有两个模槽(8)，所述操作台(1)的底部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上固定安装有主动杆(13)，所述主动杆(13)上设有顶出机构，所述顶出机构与下模板(7)相互配合，所述下模板(7)的底部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设有敲击机构，所述敲击机构与主动杆(13)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具，其特征在于，所述顶出机构包括两个顶块(9)，模槽(8)的底部开设有放置槽，顶块(9)与放置槽活动连接，主动杆(13)上活动连接有推板(11)，推板(11)的顶部固定安装有两个对称设置的顶杆(10)，顶杆(10)与对应的顶块(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具，其特征在于，所述敲击机构包括固定盒(16)，主动杆(13)上转动连接有支撑柱(14)，支撑柱(14)与推板(11)固定连接，固定盒(16)与支撑柱(14)固定连接，固定盒(16)的两侧均滑动连接有活动杆(18)，活动杆(18)的一端固定安装有锤块(20)，锤块(20)与凹槽(15)的内壁相互配合。

4.根据权利要求2所述的一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具，其特征在于，所述主动杆(13)上螺纹连接有移动板(22)，移动板(22)上滑动连接有两个对称设置的定位杆(23)，定位杆(23)与推板(11)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具，其特征在于，所述主动杆(13)的顶端固定安装有凸轮(21)，两个活动杆(18)相互靠近的一侧均固定安装有挡板(17)，凸轮(21)与挡板(17)相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种高安全性能的汽车橡塑制品生产模具，其特征在于，两个挡板(17)相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧(19)，复位弹簧(19)的一端与固定盒(16)的内壁固定连接。