CN219926643U - 一种鞋底成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底成型模具，其结构包括有底座、固设于底座上方的底板、固设于底座后方的支撑架，支撑架上安装有上模，底座内部具有收料腔且收料腔具有上部开口，底板开设有与该上部开口适配的下料区间，底板上方设置有下模且下模内置有顶料机构，下模与底板之间具有翻转卸料机构，翻转卸料机构用于控制下模进行翻转或复位，顶料机构在下模处于翻转状态下时将成型鞋底顶出下模，下模处于翻转状态下时其成型侧与上模成型侧垂直并促使成型鞋底落入收料腔。

Description

一种鞋底成型模具

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产技术领域，更具体地说，它涉及一种鞋底成型模具。

背景技术

鞋底成型模具是一种加工鞋底的专用模具，当成型材料被注入至模具内后，鞋底在模具的型腔中成型。

目前，公开(公告)号为CN217597732U的中国专利公开了一种胶鞋生产用胶鞋成型模具，它包括工作台，所述工作台外表面顶部的中端固定安装有下模具，所述工作台内腔顶部的两端均固定连接有导气筒，所述导气筒内腔的上端活动连接有第二活塞，所述第二活塞顶部的中端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有顶料板，所述工作台外表面顶部的左端固定连接有固定支架；其在脱模时通过推料板将鞋底从下模内顶出，但推料板仅仅完成将下模板的模腔内产品上顶使其与模腔壁面松弛而便于取出产品，但上顶的产品仍然留存在模腔内或部分凸出在模腔外，仍然需要人工分别取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鞋底成型模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底成型模具，包括有底座、固设于底座上方的底板、固设于底座后方的支撑架，支撑架上安装有上模，底座内部具有收料腔且收料腔具有上部开口，底板开设有与该上部开口适配的下料区间，底板上方设置有下模且下模内置有顶料机构，下模与底板之间具有翻转卸料机构，翻转卸料机构用于控制下模进行翻转或复位，顶料机构在下模处于翻转状态下时将成型鞋底顶出下模，下模处于翻转状态下时其成型侧与上模成型侧垂直并促使成型鞋底落入收料腔。

本实用新型进一步设置为：翻转卸料机构包括两个导向座，两个导向座上均滑移设置有导向块，两个导向块均与下模前端左右两侧转动连接，底板顶面后端对应且转动设置有两个转动臂，两个转动臂均为L型结构且另一端分别与下模左右两侧转动连接。

本实用新型进一步设置为：导向座均内设有引导槽，引导槽内转动设置有丝杆，导向块开设有与丝杆适配的螺纹孔，两个丝杆一端均延伸至导向座后方且分别连接有第一带轮及第二带轮，底板顶面后端设置有伺服电机，伺服电机的动力轴连接有与第一带轮配合的第三带轮以及与第二带轮配合的第四带轮。

本实用新型进一步设置为：下模开设有模槽且模槽内底部延伸有容置槽，容置槽内滑移设置有其适配的顶板，顶板内端中部连接有顶柱且顶柱前侧具有引导柱，容置槽内还活动设置有引导板，引导板中部开设有与引导柱适配的轨迹槽。

本实用新型进一步设置为：容置槽一侧开设有与下模外部导通的通槽，通槽内滑移设置有压柱，压柱内端延伸至容置槽内且与引导板连接，引导板另一端连接有压板，压板与容置槽内壁之间固定连接有复位弹簧

本实用新型进一步设置为：通槽外开口端位于其中一个转动臂与下模的连接处一侧，压柱外端为外凸的弧形结构且延伸至通槽外，转动臂与下模连接处一侧设置有与压柱配合的顶块，下模处于翻转状态下时转动臂带动顶块转动至通槽处并将压柱朝向容置槽内压紧。

本实用新型进一步设置为：支撑架一端延伸至下模上方且固设有液压缸，下模与液压杆的输出端连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：鞋底成型后上模与下模分离，此时启动翻转卸料机构并带动下模翻转，下模翻转并促使其成型侧与上模的成型侧垂直，此时顶料机构将成型的鞋底顶出下模，顶出的下模经过下料区间落入收料腔内收集，操作时无需工人手动将成型的鞋底从下模内取出，操作方便快捷，提高了鞋底出料效率，同时避免工作人员手部被成型鞋底的余热烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型翻转卸料机构的结构拆分示意图；

图3为本实用新型顶料机构的结构示意图；

图4为本实用新型导向座的内部结构示意图。

附图标记：1、底座；10、底板；2、支撑架；20、上模；21、收料腔；22、液压缸；3、下模；30、模槽；31、容置槽；32、顶板；33、顶柱；34、引导柱；35、引导板；36、轨迹槽；4、导向座；40、导向块；41、转动臂；42、引导槽；43、丝杆；44、螺纹孔；45、第一带轮；46、第二带轮；47、伺服电机；48、第三带轮；49、第四带轮；5、通槽；50、压柱；51、压板；52、复位弹簧；6、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例的一种鞋底成型模具，包括有底座1、固设于底座1上方的底板10、固设于底座1后方的支撑架2，支撑架2上安装有上模20，底座1内部具有收料腔21且收料腔21具有上部开口，底板10开设有与该上部开口适配的下料区间，底板10上方设置有下模3且下模3内置有顶料机构，下模3与底板10之间具有翻转卸料机构，翻转卸料机构用于控制下模3进行翻转或复位，顶料机构在下模3处于翻转状态下时将成型鞋底顶出下模3，下模3处于翻转状态下时其成型侧与上模20成型侧垂直并促使成型鞋底落入收料腔21。

在使用时，通过上模20与下模3之间的配合完成鞋底的成型，此时翻转卸料机构处于初始状态即下模3的成型侧朝向上模20的成型侧，鞋底成型后上模20与下模3分离，此时启动翻转卸料机构并带动下模3翻转，下模3翻转并促使其成型侧与上模20的成型侧垂直，此时顶料机构将成型的鞋底顶出下模3，顶出的下模3经过下料区间落入收料腔21内收集，操作时无需工人手动将成型的鞋底从下模3内取出，操作方便快捷，提高了鞋底出料效率，同时避免工作人员手部被成型鞋底的余热烫伤；

其中底座1一侧铰接有与收料腔21适配的箱门，通过设置箱门便于收料腔21内成型鞋底的日常转运或收集。

翻转卸料机构包括两个导向座4，两个导向座4上均滑移设置有导向块40，两个导向块40均与下模3前端左右两侧转动连接，底板10顶面后端对应且转动设置有两个转动臂41，两个转动臂41均为L型结构且另一端分别与下模3左右两侧转动连接；导向座4均内设有引导槽42，引导槽42内转动设置有丝杆43，导向块40开设有与丝杆43适配的螺纹孔44，两个丝杆43一端均延伸至导向座4后方且分别连接有第一带轮45及第二带轮46，底板10顶面后端设置有伺服电机47，伺服电机47的动力轴连接有与第一带轮45配合的第三带轮48以及与第二带轮46配合的第四带轮49。

在使用时，伺服电机47与外部控制系统电性连接，底座1右侧设置有与外部控制系统连接的控制面板，通过控制面板控制伺服电机47正反转以及正反转的圈数(属于现有技术，在此不做赘述)，当需要卸料翻转机构控制下模3翻转时，控制伺服电机47的动力轴正转，伺服电机47的动力轴连接有与第一带轮45配合的第三带轮48以及与第二带轮46配合的第四带轮49，且第一带轮45与第三带轮48以及第二带轮46与第四带轮49之间通过传动皮带连接配合，伺服电机47控制其动力轴正转并通过第三带轮48及第四带轮49分别带动两个丝杆43转动，两个丝杆43转动并通过与螺纹孔44之间的配合带动两个导向块40沿导向槽径向向后滑移，两个导向块40沿导向槽同步且径向向后移动的同时通过与下模3之间的转动连接，以及转动臂41与下模3之间的转动配合完成下模3的翻转，当需要下模3复位时相反操作即可。

其中导向块40包括与丝杆43配合的螺母块以及位于螺母块上方配合耳，该配合耳与引导槽42上开口适配，通过配合耳与引导槽42之间的配合对导向块40的滑移路径进行导向，下模3与该配合耳转动连接。

下模3开设有模槽30且模槽30内底部延伸有容置槽31，容置槽31内滑移设置有其适配的顶板32，顶板32内端中部连接有顶柱33且顶柱33前侧具有引导柱34，容置槽31内还活动设置有引导板35，引导板35中部开设有与引导柱34适配的轨迹槽36；容置槽31一侧开设有与下模3外部导通的通槽5，通槽5内滑移设置有压柱50，压柱50内端延伸至容置槽31内且与引导板35连接，引导板35另一端连接有压板51，压板51与容置槽31内壁之间固定连接有复位弹簧52；通槽5外开口端位于其中一个转动臂41与下模3的连接处一侧，压柱50外端为外凸的弧形结构且延伸至通槽5外，转动臂41与下模3连接处一侧设置有与压柱50配合的顶块6，下模3处于翻转状态下时转动臂41带动顶块6转动至通槽5处并将压柱50朝向容置槽31内压紧。

在使用时，下模3处于初始状态下时顶块6与通槽5错位，此时顶板32、顶柱33、引导板35、压柱50均处于初始状态，即顶板32位于容置槽31内且不会影响鞋底成型，鞋底成型完成后且翻转卸料机构控制下模3处于翻转状态下时，由于翻转过程中转动臂41沿下模3转动，继而带动顶块6转动至通槽5位置处且顶块6通过与压柱50外端弧形结构之间的配合促使压柱50朝向容置槽31内压紧，压柱50内压的同时带动引导板35运动，引导板35运动并通过轨迹槽36与引导柱34之间的配合带动顶板32上顶，进而将模槽30内的成型鞋底顶出下模3，此时复位弹簧52由于压板51的作用力处于蓄能状态；

卸料翻转机构下模3在卸料后控制其恢复至初始状态，下模3复位促使转动臂41沿下模3转动并促使其恢复至初始状态，初始状态下转动臂41一侧的顶块6与通槽5错位，此时转动臂41对于压柱50的压紧消失且压板51由于复位弹簧52的蓄能释放带动压柱50回退至初始位置，压柱50带动引导板35运动，引导板35通过轨迹槽36与引导柱34之间的配合带动顶板32回退至初始位置，便于下一鞋底的加工；

本实用新型当翻转卸料机构促使下模3处于翻转状态下时，顶板32随之将成型鞋底顶出下模3，并促使成型鞋底落入收料腔21。

支撑架2一端延伸至下模3上方且固设有液压缸22，下模3与液压杆的输出端连接。

在使用时，启动液压缸22并带动上模20下降并通过与下模3之间的配合实现鞋底的成型；

其中上模20上端两侧对应设置有两个导向杆，两个导向杆与支撑架2呈滑移配合，通过两个导向杆与支撑架2之间的配合进一步提高上模20上下滑移时的稳定性，避免其发生偏移。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种鞋底成型模具，其特征在于：包括有底座(1)、固设于底座(1)上方的底板(10)、固设于底座(1)后方的支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有上模(20)，所述底座(1)内部具有收料腔(21)且收料腔(21)具有上部开口，所述底板(10)开设有与该上部开口适配的下料区间，所述底板(10)上方设置有下模(3)且下模(3)内置有顶料机构，所述下模(3)与底板(10)之间具有翻转卸料机构，所述翻转卸料机构用于控制下模(3)进行翻转或复位，顶料机构在所述下模(3)处于翻转状态下时将成型鞋底顶出下模(3)，所述下模(3)处于翻转状态下时其成型侧与上模(20)成型侧垂直并促使成型鞋底落入收料腔(21)。

2.根据权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于：所述翻转卸料机构包括两个导向座(4)，两个所述导向座(4)上均滑移设置有导向块(40)，两个所述导向块(40)均与下模(3)前端左右两侧转动连接，所述底板(10)顶面后端对应且转动设置有两个转动臂(41)，两个所述转动臂(41)均为L型结构且另一端分别与下模(3)左右两侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的鞋底成型模具，其特征在于：所述导向座(4)均内设有引导槽(42)，所述引导槽(42)内转动设置有丝杆(43)，所述导向块(40)开设有与丝杆(43)适配的螺纹孔(44)，两个所述丝杆(43)一端均延伸至导向座(4)后方且分别连接有第一带轮(45)及第二带轮(46)，所述底板(10)顶面后端设置有伺服电机(47)，所述伺服电机(47)的动力轴连接有与第一带轮(45)配合的第三带轮(48)以及与第二带轮(46)配合的第四带轮(49)。

4.根据权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于：所述下模(3)开设有模槽(30)且模槽(30)内底部延伸有容置槽(31)，所述容置槽(31)内滑移设置有其适配的顶板(32)，所述顶板(32)内端中部连接有顶柱(33)且顶柱(33)前侧具有引导柱(34)，所述容置槽(31)内还活动设置有引导板(35)，所述引导板(35)中部开设有与引导柱(34)适配的轨迹槽(36)。

5.根据权利要求4所述的鞋底成型模具，其特征在于：所述容置槽(31)一侧开设有与下模(3)外部导通的通槽(5)，所述通槽(5)内滑移设置有压柱(50)，所述压柱(50)内端延伸至容置槽(31)内且与引导板(35)连接，所述引导板(35)另一端连接有压板(51)，所述压板(51)与容置槽(31)内壁之间固定连接有复位弹簧(52)。

6.根据权利要求5所述的鞋底成型模具，其特征在于：所述通槽(5)外开口端位于其中一个转动臂(41)与下模(3)的连接处一侧，所述压柱(50)外端为外凸的弧形结构且延伸至通槽(5)外，所述转动臂(41)与下模(3)连接处一侧设置有与压柱(50)配合的顶块(6)，所述下模(3)处于翻转状态下时转动臂(41)带动顶块(6)转动至通槽(5)处并将压柱(50)朝向容置槽(31)内压紧。

7.根据权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于：所述支撑架(2)一端延伸至下模(3)上方且固设有液压缸(22)，所述下模(3)与液压杆的输出端连接。