CN217595731U - 一种风机壳体成型模具自卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于成型模具技术领域，公开了一种风机壳体成型模具自卸料装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均设置有支撑柱，所述工作台的底部设置有卸料机构，所述工作台的顶部设置有成型模具本体，所述成型模具本体的后方设置有推料机构，本申请卸料时，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动转盘转动，转盘转动带动转杆以转盘的中心转动，转杆转动配合滑轨的作用，可带动移动板上下移动，移动板向上移动可带动两个竖杆向上移动，两个竖杆向上移动可带动顶板向上移动，从而可将成型模具本体内部的成型品顶出，相对于人工的卸料工作，此方式更加方便和安全，且自动化卸料，提高了生产效率。

Description

一种风机壳体成型模具自卸料装置

技术领域

本申请涉及成型模具技术领域，更具体地说，涉及一种风机壳体成型模具自卸料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种抗拉性好的冲压模具特殊工艺装备。在室温下，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种抗拉性好的冲压模具压力加工方法就叫做冲压。

现有的风机壳体成型模具在工作时不具备对成型品进行自卸料的条件，使得需要人工进行卸料处理，不仅麻烦，且导致人们的安全系数低下，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种风机壳体成型模具自卸料装置。

本申请提供如下的技术方案：一种风机壳体成型模具自卸料装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均设置有支撑柱，所述工作台的底部设置有卸料机构，所述工作台的顶部设置有成型模具本体，所述成型模具本体的后方设置有推料机构。

通过上述技术方案，解决了现有的风机壳体成型模具在工作时不具备对成型品进行自卸料的条件，使得需要人工进行卸料处理，不仅麻烦，且导致人们的安全系数低下，降低了生产效率的问题。

进一步的，所述卸料机构包括U型板、顶板和限位机构，所述成型模具本体的内底部设置有顶板，所述工作台的底部固定有U型板，所述U型板的内部设置有电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴远离电机的一端外部固定有转盘，所述转盘的后端面固定有转杆，所述转盘的后方设置有移动板，所述移动板的表面开设有与转杆相适配的滑轨，所述移动板的顶部对称设置有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿工作台和成型模具本体的底部，并与顶板的底部固定。

通过上述技术方案，方便对成型品进行自动卸料工作，实现自动化工作，方便的同时，提高了工作人员工作的安全性，提高了生产效率。

进一步的，所述限位机构包括滑槽和滑块，所述移动板的两端均固定有滑块，所述U型板的内壁对称开设有与滑块相适配的滑槽。

通过上述技术方案，移动板上下移动时，滑块在滑槽的内部移动，提高了移动板移动的平稳性。

进一步的，所述推料机构包括支撑板、气缸和推板，所述工作台的后端面对称设置有支撑板，两个所述支撑板的前端面上侧均固定有气缸，两个所述气缸的前端固定有推板。

通过上述技术方案，可将成型之后的壳体推出成型模具本体的顶部，进一步的方便了工人的卸料工作。

进一步的，所述电机的外部对称设置有支撑架，所述支撑架和U型板之间通过螺栓连接。

通过上述技术方案，可将螺栓拧下，便于将电机拆卸进行检修。

进一步的，所述转杆的外部设置有限位环，所述转杆远离转盘的一端外部设置有螺纹套，所述转杆远离转盘的一端外部开设有外螺纹，所述螺纹套的内壁开设有内螺纹，所述转杆和螺纹套之间通过相适配的外螺纹和内螺纹活动连接。

通过上述技术方案，利用限位环和螺纹套可对移动板进行限位，更加便于移动板的使用，提高稳定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)本申请卸料时，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动转盘转动，转盘转动带动转杆以转盘的中心转动，转杆转动配合滑轨的作用，可带动移动板上下移动，移动板向上移动可带动两个竖杆向上移动，两个竖杆向上移动可带动顶板向上移动，从而可将成型模具本体内部的成型品顶出，当成型品被顶板从成型模具本体的内部顶出之后，启动气缸伸长带动推板向前移动，从而可将成型品推出成型模具本体的顶部，进一步的方便了工人的卸料工作，相对于人工的卸料工作，此方式更加方便和安全，且自动化卸料，提高了生产效率。

(2)如果电机出现故障，将螺纹套拧下，再将螺栓拧下，从而可将电机从U型板上拆卸，便于对电机进行检修。

附图说明

图1为本申请的一种风机壳体成型模具自卸料装置结构示意图；

图2为本申请的一种风机壳体成型模具自卸料装置结构卸料机构示意图；

图3为本申请的一种风机壳体成型模具自卸料装置结构部分结构示意图；

图中标号说明：

1、工作台；2、支撑柱；3、卸料机构；31、顶板；32、U型板；33、滑槽；34、竖杆；35、转杆；36、滑块；37、滑轨；38、移动板；39、转盘；391、电机；392、转轴；4、成型模具本体；5、支撑板；6、气缸；7、推板；8、支撑架；9、螺栓；10、限位环；11、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风机壳体成型模具自卸料装置，包括工作台1，工作台1的底部四角均设置有支撑柱2，支撑柱2的底部固定有支撑底盘，支撑底盘增加了与地面的接触面积，提高了该装置放置的平稳性，工作台1的底部设置有卸料机构3，工作台1的顶部设置有成型模具本体4，成型模具本体4的后方设置有推料机构。

请参阅图1-3，卸料机构3包括U型板32、顶板31和限位机构，成型模具本体4的内底部设置有顶板31，工作台1的底部固定有U型板32，U型板32的内部设置有电机391，电机391的输出端固定有转轴392，转轴392远离电机391的一端外部固定有转盘39，转盘39的后端面固定有转杆35，转盘39的后方设置有移动板38，移动板38的表面开设有与转杆35相适配的滑轨37，移动板38的顶部对称设置有竖杆34，竖杆34的顶端贯穿工作台1和成型模具本体4的底部，并与顶板31的底部固定，卸料时，电机391转动带动转轴392转动，转轴392转动带动转盘39转动，转盘39转动带动转杆35以转盘39的中心转动，转杆35转动配合滑轨37的作用，可带动移动板38上下移动，移动板38向上移动可带动两个竖杆34向上移动，两个竖杆34向上移动可带动顶板31向上移动，从而可将成型模具本体4内部的成型品顶出，相对于人工的卸料工作，此方式更加方便和安全，且自动化卸料，提高了生产效率。

请参阅图2，限位机构包括滑槽33和滑块36，移动板38的两端均固定有滑块36，U型板32的内壁对称开设有与滑块36相适配的滑槽33，移动板38上下移动时，滑块36在滑槽33的内部移动，提高了移动板38移动的稳定性。

请参阅图1，推料机构包括支撑板5、气缸6和推板7，工作台1的后端面对称设置有支撑板5，两个支撑板5的前端面上侧均固定有气缸6，两个气缸6的前端固定有推板7，当成型品被顶板31从成型模具本体4的内部顶出之后，启动气缸6伸长带动推板7向前移动，从而可将成型品推出成型模具本体4的顶部，进一步的方便了工人的卸料工作。

请参阅图3，电机391的外部对称设置有支撑架8，支撑架8和U型板32之间通过螺栓9连接，拆卸电机391时，首先将螺纹套11拧下，再将螺栓9拧下，从而可将电机391从U型板32上拆卸，便于对电机391进行检修。

请参阅图3，转杆35的外部设置有限位环10，转杆35远离转盘39的一端外部设置有螺纹套11，转杆35远离转盘39的一端外部开设有外螺纹，螺纹套11的内壁开设有内螺纹，转杆35和螺纹套11之间通过相适配的外螺纹和内螺纹活动连接，利用限位环10和螺纹套11的配合可对移动板38进行限位，进一步提高了移动板38工作时的稳定性，同时拧下螺纹套11，方便了后续拆卸电机391的工作。

本申请实施例一种的实施原理为：卸料时，电机391转动带动转轴392转动，转轴392转动带动转盘39转动，转盘39转动带动转杆35以转盘39的中心转动，转杆35转动配合滑轨37的作用，可带动移动板38上下移动，移动板38向上移动可带动两个竖杆34向上移动，两个竖杆34向上移动可带动顶板31向上移动，从而可将成型模具本体4内部的成型品顶出，当成型品被顶板31从成型模具本体4的内部顶出之后，启动气缸6伸长带动推板7向前移动，从而可将成型品推出成型模具本体4的顶部，进一步的方便了工人的卸料工作，相对于人工的卸料工作，此方式更加方便和安全，且自动化卸料，提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风机壳体成型模具自卸料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角均设置有支撑柱(2)，所述工作台(1)的底部设置有卸料机构(3)，所述工作台(1)的顶部设置有成型模具本体(4)，所述成型模具本体(4)的后方设置有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种风机壳体成型模具自卸料装置，其特征在于：所述卸料机构(3)包括U型板(32)、顶板(31)和限位机构，所述成型模具本体(4)的内底部设置有顶板(31)，所述工作台(1)的底部固定有U型板(32)，所述U型板(32)的内部设置有电机(391)，所述电机(391)的输出端固定有转轴(392)，所述转轴(392)远离电机(391)的一端外部固定有转盘(39)，所述转盘(39)的后端面固定有转杆(35)，所述转盘(39)的后方设置有移动板(38)，所述移动板(38)的表面开设有与转杆(35)相适配的滑轨(37)，所述移动板(38)的顶部对称设置有竖杆(34)，所述竖杆(34)的顶端贯穿工作台(1)和成型模具本体(4)的底部，并与顶板(31)的底部固定。

3.根据权利要求2所述的一种风机壳体成型模具自卸料装置，其特征在于：所述限位机构包括滑槽(33)和滑块(36)，所述移动板(38)的两端均固定有滑块(36)，所述U型板(32)的内壁对称开设有与滑块(36)相适配的滑槽(33)。

4.根据权利要求1所述的一种风机壳体成型模具自卸料装置，其特征在于：所述推料机构包括支撑板(5)、气缸(6)和推板(7)，所述工作台(1)的后端面对称设置有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的前端面上侧均固定有气缸(6)，两个所述气缸(6)的前端固定有推板(7)。

5.根据权利要求2所述的一种风机壳体成型模具自卸料装置，其特征在于：所述电机(391)的外部对称设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)和U型板(32)之间通过螺栓(9)连接。

6.根据权利要求2所述的一种风机壳体成型模具自卸料装置，其特征在于：所述转杆(35)的外部设置有限位环(10)，所述转杆(35)远离转盘(39)的一端外部设置有螺纹套(11)，所述转杆(35)远离转盘(39)的一端外部开设有外螺纹，所述螺纹套(11)的内壁开设有内螺纹，所述转杆(35)和螺纹套(11)之间通过相适配的外螺纹和内螺纹活动连接。

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