CN217050534U - 一种塑料瓶加工用自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料瓶加工用自动下料装置。所述塑料瓶加工用自动下料装置包括底板；立柱，所述立柱转动安装在所述底板上；放置板，所述放置板固定安装在所述立柱上；两个挡板，两个所述挡板对称固定安装在所述放置板上；推动板，所述推动板滑动安装在两个所述挡板上。本实用新型提供的塑料瓶加工用自动下料装置具有便于进行调节，方便与不同的吹塑机进行匹配，使用方便，提高了下料效率的优点。

Description

一种塑料瓶加工用自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，尤其涉及一种塑料瓶加工用自动下料装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，在塑料瓶加工过程中需要进行下料，现有技术中，通过自动下料装置进行下料。

然而传统的自动下料装置不便于进行调节，不方便与不同的吹塑机进行匹配，使用不方便，降低了下料效率。

因此，有必要提供一种新的塑料瓶加工用自动下料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于进行调节，方便与不同的吹塑机进行匹配，使用方便，提高了下料效率的塑料瓶加工用自动下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料瓶加工用自动下料装置包括：底板；立柱，所述立柱转动安装在所述底板上；放置板，所述放置板固定安装在所述立柱上；两个挡板，两个所述挡板对称固定安装在所述放置板上；推动板，所述推动板滑动安装在两个所述挡板上。

优选的，所述立柱上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与放置板固定连接。

优选的，所述底板上开设有腔体，所述腔体内转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至腔体外并与立柱固定连接。

优选的，所述转轴的底端固定安装有蜗轮，所述腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述放置板的一侧固定安装有安装板，所述安装板上滑动安装有推动框，所述推动框上固定安装有长条块，所述长条块的一侧与推动板固定连接。

优选的，所述安装板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有横杆，所述横杆上转动安装有连接轴，所述连接轴贯穿所述推动框并与所述推动框的内壁滑动连接。

优选的，所述安装板上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内固定安装有定位杆，所述推动框上对称固定安装有两个限位块，所述限位块延伸至对应的所述滑动槽内并与对应的所述定位杆滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料瓶加工用自动下料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料瓶加工用自动下料装置，立柱转动安装在底板上，可以进行转动，从而改变放置板的角度，放置板固定安装在立柱上，可以对塑料瓶进行承托，两个挡板对称固定安装在放置板上，推动板滑动安装在两个挡板上，可以将塑料瓶推出吹塑机。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料瓶加工用自动下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；

图3为图1所示的俯视结构示意图。

图中标号：1、底板；2、立柱；3、放置板；4、挡板；5、推动板；6、液压缸；7、腔体；8、转轴；9、蜗轮；10、蜗杆；11、安装板；12、推动框；13、长条块；14、电机；15、横杆；16、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种塑料瓶加工用自动下料装置包括：底板1；立柱2，立柱2转动安装在底板1上；放置板3，放置板3固定安装在立柱2上；两个挡板4，两个挡板4对称固定安装在放置板3上；推动板5，推动板5滑动安装在两个挡板4上。

立柱2上固定安装有液压缸6，液压缸6的输出轴与放置板3固定连接，可以使放置板3升高或降低。

底板1上开设有腔体7，腔体7内转动安装有转轴8，转轴8的顶端延伸至腔体7外并与立柱2固定连接。

转轴8的底端固定安装有蜗轮9，腔体7内转动安装有蜗杆10，蜗杆10与蜗轮9相啮合，可以使转轴8转动。

放置板3的一侧固定安装有安装板11，安装板11上滑动安装有推动框12，推动框12上固定安装有长条块13，长条块13的一侧与推动板5固定连接。

安装板11上固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定安装有横杆15，横杆15上转动安装有连接轴16，连接轴16贯穿推动框12并与推动框12的内壁滑动连接，可以使推动框12进行左右往复运动，从而使推动板5进行左右往复运动进行持续下料。

安装板11上对称开设有两个滑动槽，滑动槽内固定安装有定位杆，推动框12上对称固定安装有两个限位块，限位块延伸至对应的滑动槽内并与对应的定位杆滑动连接，可以提高推动框12的运动稳定性。

本实用新型提供的一种塑料瓶加工用自动下料装置的工作原理如下：

使用时，对底板1进行固定，在需要下料时，使放置板3位于吹塑机的下方，使推动板5与吹塑机出料处对应，启动电机14，电机14带动横杆15转动，横杆15带动连接轴16运动，连接轴16带动推动框12进行左右往复运动，推动框12通过长条块13带动推动板5进行左右往复运动，如图1所示，当推动板5向右运动时，吹塑机出料处打开，此时，推动板5将加工好的塑料瓶在放置板3的配合下推出吹塑机，此时，推动板5向左运动，当推动板5再次向右运动时，吹塑机的出料口再次打开，完成连续下料；当需要对放置板3的高度进行调节时，启动液压缸6即可，操作简单，方便与不同高度的吹塑机进行匹配，当需要对放置板3的角度进行调节时，转动蜗杆10，蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9带动转轴8转动，转轴8通过立柱2带动放置板3转动，从而方便与不同位置的吹塑机进行匹配，提高了使用的便利性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料瓶加工用自动下料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料瓶加工用自动下料装置，立柱2转动安装在底板1上，可以进行转动，从而改变放置板3的角度，放置板3固定安装在立柱2上，可以对塑料瓶进行承托，两个挡板4对称固定安装在放置板3上，推动板5滑动安装在两个挡板4上，可以将塑料瓶推出吹塑机。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料瓶加工用自动下料装置，其特征在于，包括：

底板；

立柱，所述立柱转动安装在所述底板上；

放置板，所述放置板固定安装在所述立柱上；

两个挡板，两个所述挡板对称固定安装在所述放置板上；

推动板，所述推动板滑动安装在两个所述挡板上。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶加工用自动下料装置，其特征在于，所述立柱上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与放置板固定连接。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶加工用自动下料装置，其特征在于，所述底板上开设有腔体，所述腔体内转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至腔体外并与立柱固定连接。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶加工用自动下料装置，其特征在于，所述转轴的底端固定安装有蜗轮，所述腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶加工用自动下料装置，其特征在于，所述放置板的一侧固定安装有安装板，所述安装板上滑动安装有推动框，所述推动框上固定安装有长条块，所述长条块的一侧与推动板固定连接。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶加工用自动下料装置，其特征在于，所述安装板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有横杆，所述横杆上转动安装有连接轴，所述连接轴贯穿所述推动框并与所述推动框的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5或6所述的塑料瓶加工用自动下料装置，其特征在于，所述安装板上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内固定安装有定位杆，所述推动框上对称固定安装有两个限位块，所述限位块延伸至对应的所述滑动槽内并与对应的所述定位杆滑动连接。

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