CN220992789U - 一种多腔型铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔型铸件模具，包括铸件模具主体、模具放置腔和双向螺杆，所述铸件模具主体的内部中处两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有隔板，所述铸件模具主体的内部开设有模具放置腔，所述模具放置腔的内部中处两侧和四角均固定连接有支撑块；所述铸件模具主体的内部两端均转动配合有双向螺杆，所述双向螺杆的中部两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有转轴。本实用新型，设置有驱动电机、双向螺杆、螺纹块和顶板，驱动电机驱动，将其双向螺杆转动，转动后螺纹块与双向螺杆螺纹配合，即可实现螺纹块向中部靠近，将通过支撑杆的两端转动配合对支撑顶板进行上升，对第一模具板进行顶起，方便脱模操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及多腔型铸件模具技术领域，特别涉及一种多腔型铸件模具。
背景技术
铸造是零件加工工艺的一种，在现有技术中得到广泛应用。铸造是采用高温对坯件进行相应处理，以得到一定形状的零件。铸件在成型过程中需要用到模型，模型即模具，将液态金属注入模型内，液态金属冷却后即可得到相应的铸件形状。
现有技术中的注塑大多数都是针对单个模具使用，一个模具对应一个成型模具，当对不同的模具需要铸件时增加了使用成本，同时操作存在了不便性，无法根据所需进行调整和更换操作，便捷性降低，本实用新型提出多腔型铸件模具，对不同模具板实现更换，方便根据所需自由调整，提高生产效率，增加操作便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种多腔型铸件模具，通过支撑块起到对第一模具板或第二模具板支撑作用，并且也可将隔板向上提起，将第二模具板放置在模具放置腔的内部，完成不同模具的放置，电动伸缩杆回收，顶板下降，下降后与第一模具板或第二模具板进行盖合。
为实现上述目的，提供一种多腔型铸件模具，包括：铸件模具主体、模具放置腔和双向螺杆，所述铸件模具主体的内部中处两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有隔板，所述铸件模具主体的内部开设有模具放置腔，所述模具放置腔的内部中处两侧和四角均固定连接有支撑块；
所述铸件模具主体的内部两端均转动配合有双向螺杆，所述双向螺杆的中部两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有转轴，所述转轴的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动配合有支撑顶板。
根据所述的一种多腔型铸件模具，所述支撑块的上方支撑有第一模具板，所述模具放置腔的内部放置有第二模具板。
根据所述的一种多腔型铸件模具，所述双向螺杆的一端转动配合有转动块，且转动块和支撑块固定连接。
根据所述的一种多腔型铸件模具，所述铸件模具主体的内部两端均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和双向螺杆固定连接。
根据所述的一种多腔型铸件模具，所述铸件模具主体的内部四角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的延伸端插接有顶板。
根据所述的一种多腔型铸件模具，所述顶板的顶端中部两侧均固定连接有注塑管。
有益效果：
1、本实用新型设置有模具放置腔、隔板和支撑块，通过将根据铸件模具选择不同第一模具板和第二模具板，当使用第一模具板时，将模具放置腔的内部顶端两侧均放置第一模具板，随后通过支撑块起到对第一模具板或第二模具板支撑作用，并且也可将隔板向上提起，将第二模具板放置在模具放置腔的内部，完成不同模具的放置，电动伸缩杆回收，顶板下降，下降后与第一模具板或第二模具板进行盖合，即可将注塑管内部注塑液态金属，随后等待成型即可，通过该结构能够实现多腔的模具铸件，同时也可合并至单个使用，选择性较多，使用更广泛。
2、本实用新型设置有驱动电机、双向螺杆、螺纹块和顶板，驱动电机驱动，将其双向螺杆转动，转动后螺纹块与双向螺杆螺纹配合，即可实现螺纹块向中部靠近，将通过支撑杆的两端转动配合对支撑顶板进行上升，对第一模具板进行顶起，方便脱模操作，效率更高，操作便捷。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种多腔型铸件模具的立体拆分结构图；
图2为本实用新型一种多腔型铸件模具的剖面正视结构图；
图3为本实用新型一种多腔型铸件模具的双向螺杆立体结构图；
图4为本实用新型一种多腔型铸件模具的第一模具板立体放大结构图；
图5为本实用新型一种多腔型铸件模具的第二模具板立体放大结构图。
图例说明：
1、铸件模具主体；2、电动伸缩杆；3、注塑管；4、顶板；5、隔板；6、支撑块；7、凹槽；8、第一模具板；9、第二模具板；10、支撑顶板；11、转轴；12、驱动电机；13、双向螺杆；14、螺纹块；15、转动块；16、支撑杆；17、模具放置腔。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-5，本实用新型实施例一种多腔型铸件模具，其包括：铸件模具主体1、模具放置腔7和双向螺杆13，铸件模具主体1的内部中处两侧均开设有凹槽7，通过凹槽7与隔板5的插接配合，牢固性更强，不易晃动和脱离，起到隔开作用，凹槽7的内部插接有隔板5，将隔板5向上提起，脱离凹槽7，并将第二模具板9放置在模具放置腔17的内部，铸件模具主体1的内部开设有模具放置腔17，模具放置腔17的内部中处两侧和四角均固定连接有支撑块6，通过支撑块6对第一模具板8和第二模具板9起到支撑顶起，支撑块6的上方支撑有第一模具板8，当使用第一模具板8时，将模具放置腔17的内部顶端两侧均放置第一模具板8，随后通过支撑块6起到支撑作用，模具放置腔17的内部放置有第二模具板9，铸件模具主体1的内部两端均固定连接有驱动电机12，驱动电机12驱动，将其双向螺杆13转动，转动后螺纹块14与双向螺杆13螺纹配合，即可实现螺纹块14向中部靠近，将通过支撑杆16的两端转动配合对支撑顶板10进行上升，对第一模具板8进行顶起，驱动电机12的驱动端和双向螺杆13固定连接；
铸件模具主体1的内部两端均转动配合有双向螺杆13，通过双向螺杆13能够对螺纹块14实现向中部螺纹靠近或者远离操作，双向螺杆13的中部两侧均螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的顶端固定连接有转轴11，通过转轴11实现转动配合，达到位置角度转动，转轴11的一侧转动连接有支撑杆16，通过支撑杆16起到支撑顶起，支撑杆16的一端转动配合有支撑顶板10，双向螺杆13的一端转动配合有转动块15，且转动块15和支撑块6固定连接，铸件模具主体1的内部四角均固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2回收，顶板4下降，下降后与第一模具板8进行盖合，即可将注塑管3内部注塑液态金属，随后等待成型即可，电动伸缩杆2的延伸端插接有顶板4，通过顶板4和电动伸缩杆2插接配合，对顶部模具盖板也进行更换操作，顶板4的顶端中部两侧均固定连接有注塑管3，通过注塑管3能够实现液态金属的注入。
工作原理：在使用时首先通过将根据铸件模具选择不同第一模具板8和第二模具板9，当使用第一模具板8时，将模具放置腔17的内部顶端两侧均放置第一模具板8，随后通过支撑块6起到支撑作用，并将电动伸缩杆2回收，顶板4下降，下降后与第一模具板8进行盖合，即可将注塑管3内部注塑液态金属，随后等待成型即可，完成铸件后驱动电机12驱动，将其双向螺杆13转动，转动后螺纹块14与双向螺杆13螺纹配合，即可实现螺纹块14向中部靠近，将通过支撑杆16的两端转动配合对支撑顶板10进行上升，对第一模具板8进行顶起，而当需要对大型模具铸件时，将隔板5向上提起，脱离凹槽7，并将第二模具板9放置在模具放置腔17的内部，通过顶板4和电动伸缩杆2插接配合，对顶部模具盖板也进行更换操作，随后即可通过顶板4和铸件模具主体1配合，完成再次注塑操作，并再次通过驱动电机12驱动，将其支撑顶板10上升对第二模具板9的顶起，完成铸件操作。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种多腔型铸件模具，其特征在于，包括：铸件模具主体(1)、模具放置腔(17)和双向螺杆(13)，所述铸件模具主体(1)的内部中处两侧均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部插接有隔板(5)，所述铸件模具主体(1)的内部开设有模具放置腔(17)，所述模具放置腔(17)的内部中处两侧和四角均固定连接有支撑块(6)；
所述铸件模具主体(1)的内部两端均转动配合有双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)的中部两侧均螺纹连接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的顶端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的一侧转动连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的一端转动配合有支撑顶板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多腔型铸件模具，其特征在于，所述支撑块(6)的上方支撑有第一模具板(8)，所述模具放置腔(17)的内部放置有第二模具板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种多腔型铸件模具，其特征在于，所述双向螺杆(13)的一端转动配合有转动块(15)，且转动块(15)和支撑块(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多腔型铸件模具，其特征在于，所述铸件模具主体(1)的内部两端均固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动端和双向螺杆(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多腔型铸件模具，其特征在于，所述铸件模具主体(1)的内部四角均固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的延伸端插接有顶板(4)。
6.根据权利要求5所述的一种多腔型铸件模具，其特征在于，所述顶板(4)的顶端中部两侧均固定连接有注塑管(3)。
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