CN116277689A - 高性能氟橡胶环及成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高性能氟橡胶环及成型机，涉及橡胶制品加工技术领域，包括用于加工橡胶环的成型模具以及和成型模具相抵接的升降热压机构，还包括降温模组，其悬空设置在成型模具的上方，传动组件，其安装于成型模具和降温模组之间，当所述升降热压机构升起，通过传动组件带动降温模组与成型模具相贴合。本发明通过设置传动组件，在热压组件完成对成型模具的热压加工并抬升后，传动组件及时的让降温模组和成型模具贴合在一起，并且传动组件中无需加装电机，不需要电机来驱动降温模组，进而减少橡胶环加工成型过程中的功耗，而且避免了电机重复启停来带动降温模组贴合或分离开成型模具，不会影响到成型机整体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品加工技术领域，具体为高性能氟橡胶环及成型机。
背景技术
氟橡胶密封圈是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封圈，由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
现有的专利申请的专利公开号为：CN115383964A，公开日为2022年11月25日,该专利的名称为“一种橡胶加工用热压成型机”，其结构包括有热压机主体、控制箱、电机组、降温装置、放置筒、收纳盒、活塞、定位装置，本发明的有益效果是通过在热压机上增设降温装置，借助电机带动偏心转盘做偏心旋转运动带动推动杆进行左右移动，伸缩杆的移动能够带动打气筒做打气运动产生气体，产生的气体从集气盒的喷头吹出，能够对热压机上完成热压加工的橡胶模具进行吹风降温，加速了橡胶的冷却，避免传统的用水降温使橡胶变形的情况发生，又在热压机下模板上设有定位装置，借助活塞的动能带动定位块做夹紧运动将要热压的模具夹紧定位使热压成型机可以适用于不同尺寸模具的热压成型，增加了热压成型机的实用性。
上述申请具有不足之处，通过该电机组来驱动伸缩杆进行降温作业能够加快橡胶的成型，而在连续热压成型加工的过程中，电机组需要不断启停，因为热压过程中不能够同时进行降温，不然会影响到热压成型的质量，但是电机不断快速启停，又会影响自身使用寿命，而电机持续开启的话又会白白增加功耗。
发明内容
本发明的目的是提供高性能氟橡胶环及成型机，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
高性能氟橡胶环，包括下环体以及与其相卡接的上环体，还包括弹性件，其嵌设于上环体和下环体之间的卡接处，所述上环体的底部环形分布有多个卡接件，所述卡接件嵌设于下环体的内侧，且下环体内壁和多个卡接件之间嵌套有同一防脱环。
优选的，所述弹性垫圈的内外侧壁均开设有凹陷部，所述下环体顶部开设有供上环体卡接的环形卡接槽，所述环形卡接槽的内壁两侧均设有嵌入该凹陷部的凸起部，两边所述凸起部用于夹持所述弹性垫圈。
优选的，所述环形卡接槽顶部的开口截面呈V形，且环形卡接槽开口处的宽度小于其槽内的宽度。
成型机，用于制作上述的高性能氟橡胶环，包括成型模具以及和成型模具相抵接的升降热压机构，还包括降温模组，其悬空设置在成型模具的上方，传动组件，其安装于成型模具和降温模组之间，当所述升降热压机构升起，通过传动组件带动降温模组与成型模具相贴合。
优选的，所述成型模具包括下模座和与下模座相铰接的上模座，所述降温模组和上模座之间安装有弹性抵接件。
优选的，所述传动组件包括对称转动安装于上模座两侧的凸轮，同一侧的多个所述凸轮之间通过链条同步转动，所述凸轮用于调整降温模组的高度，所述下模座两侧分别弹性连接有弧形齿架，所述弧形齿架的内侧与凸轮传动连接，所述升降热压机构底部安装有用于下压弧形齿架的施压架。
优选的，所述下模座的底部弹性连接有限位防脱件，且限位防脱件与弹性抵接件之间倾斜相抵，所述上模座侧壁安装有和限位防脱件相匹配的挡板，当所述凸轮未顶起降温模组时，弹性抵接件抵着限位防脱件使其卡在挡板上。
优选的，所述上模座的一侧安装有按压握把，所述上模座底部一侧活动嵌设有脱料板，所述下模座的一端安装有连接件，所述连接件分别和限位防脱件以及脱料板相连接，且连接件的顶部位于按压握把内。
优选的，所述限位防脱件包括安装于下模座底部的弹性压板，所述弹性压板顶部活动连接有中空卡接架，中空卡接件内安装有与弹性压板相插接的插接件，所述连接件的一端插入中空卡接件中并和插接件顶端相抵。
优选的，所述上模座外侧安装有作用于链条的压紧件，所述压紧件位于挡板的上方，所述限位防脱件的顶端位于挡板和压紧件之间。
在上述技术方案中，通过设置传动组件，在热压组件完成对成型模具的热压加工并抬升后，传动组件及时的让降温模组和成型模具贴合在一起，并且传动组件中无需加装电机，不需要电机来驱动降温模组，进而减少橡胶环加工成型过程中的功耗，避免电机重复启停，进而保证了成型机整体的使用寿命。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明高性能氟橡胶环的整体结构示意图；
图2为本发明高性能氟橡胶环的整体剖视图；
图3为本发明高性能氟橡胶环中下环体的结构示意图；
图4为本发明成型机的整体结构示意图；
图5为本发明成型机的仰视图；
图6为本发明成型机的A处放大图；
图7为本发明成型机中弹性抵接件和限位防脱件的结构示意图；
图8为本发明成型机中限位防脱件的内部结构示意图；
图9为本发明成型机中成型模具和按压握把的连接示意图；
图10为本发明成型机中凸轮的整体结构示意图；
图11为本发明成型机中压紧件的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、下环体；101、环形卡接槽；102、弹性件；103、凹陷部；104、凸起部；105、限位卡条；106、卡槽；2、上环体；3、卡接件；4、防脱环；5、成型模具；501、下模座；502、上模座；503、弧形齿架；504、挡板；505、脱料板；506、铰接支架；507、弧形槽；508、滑块；509、弧形导向槽；510、顶升弹簧；511、防滑条；512、排气槽；513、横杆；6、升降热压机构；601、施压架；7、传动组件；701、凸轮；702、链条；703、齿轮；704、环形链槽；705、抵接弹簧；8、弹性抵接件；801、固定架；802、立杆；803、拉簧；804、齿条；9、限位防脱件；901、弹性压板；902、中空卡接架；903、压簧；904、T形块；905、滑槽；906、复位弹簧；907、横板；908、插孔；909、坡面；10、降温模组；1001、抵接架；11、连接件；1101、连接架；1102、连接杆；1103、楔形压块；12、插接件；1201、插销；1202、楔形抵块；1203、连接弹簧；13、压紧件；1301、转动柱；1302、压紧柱；1303、第一连杆；1304、第二连杆；14、按压握把；1401、把手；1402、压杆。
具体实施方式
为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供的高性能氟橡胶环，包括下环体1以及与其相卡接的上环体2，还包括弹性件102，其嵌设于上环体2和下环体1之间的卡接处，上环体2的底部环形分布有多个卡接件3，卡接件3嵌设于下环体1的内侧，且下环体1内壁和多个卡接件3之间嵌套有同一防脱环4。
具体的，下环体1与上环体2相对接，两者可分开加工，且弹性件102嵌在下环体1和上环体2之间，弹性件102呈环状，和卡接处相适配，弹性件102能够在上环体2组装在下环体1上后起到撑开的作用，避免上下环松脱，在进行制作时，可以分别先加工出上环体2和下环体1，再将两者进行组装对接，而上环体2的一部分卡入下环体1上预设的槽后，会和槽内嵌设着的弹性件102相抵，同时，当上环体2和下环体1初步卡接后，上环体2上的多个卡接件3又能够从下环体1的内侧对其进行支撑卡紧，撑开整个橡胶环。
与现有技术相比，本发明实施例通过设置上环体2和下环体1来组成整体的橡胶环，弹性件102以及卡接件3能够撑开上环体2和下环体1，避免橡胶环过度扭曲，同时上环体2和下环体1之间也不会脱离，提升橡胶环结构的稳定性。
本发明进一步的实施例中，弹性件102的上下两面均环形分布有多个限位卡条105，下环体1顶部开设有供上环体2卡接的环形卡接槽101，环形卡接槽101的槽底以及上环体2的底部均开设有供限位卡条105进入的卡槽106，能够防止上环体2和下环体1之间偏移扭转，弹性件102的内外侧壁均开设有凹陷部103，下环体1顶部开设有供上环体2卡接的环形卡接槽101，环形卡接槽101的内壁两侧均设有嵌入该凹陷部103的凸起部104，两边凸起部104用于夹持弹性件102，具体的，凹陷部103内凹区域呈弧形，弹性件102在安装时，当其嵌入环形卡接槽101后，还需进一步推压，可以提前下压弹性件102，也可以在安装上环体2的时候，利用上环体2对弹性件102进行施压，以使环形卡接槽101内环状的凸起部104进入弹性件102内的凹陷部103中，而在两者对接完成后，这时弹性件102的两面又会分别抵在环形卡接槽101的槽底和上环体2进入环形卡接槽101的底部部分，弹性件102不会因橡胶环自身的磨损而松脱。
本发明进一步的实施例中，环形卡接槽101顶部的开口截面呈V形，且环形卡接槽101开口处的宽度小于其槽内的宽度，具体的，上环体2底部进入环形卡接槽101的部分具有和开口相配合的倾斜面，在上环体2的底部压入环形卡接槽101时，由于上环体2底部的斜面抵在开口侧壁上，在挤压时可以撑开整个开口，以方便上环体2和下环体1的快速组装。
本发明更进一步的实施例中，上环体2的外沿和内沿分别设有挡圈，挡圈与上环体2一体成型，下环体1顶部开设有和挡圈相匹配的环形槽，具体的，在上环体2和下环体1完成对接组装后，上环体2上的挡圈会卡入下环体1上的环形槽中，橡胶环的内壁分别由挡圈和下环体1内壁组成，能够避免橡胶环产生磨损时对其单一部件造成磨损，避免下环体1磨损过度从而影响密封性能。
请参阅图4-11，本发明实施例提供的成型机，用于制作上述的高性能氟橡胶环，包括成型模具5以及和成型模具5相抵接的升降热压机构6，还包括降温模组10，其悬空设置在成型模具5的上方，传动组件7，其安装于成型模具5和降温模组10之间，当升降热压机构6升起，通过传动组件7带动降温模组10与成型模具5相贴合。
具体的，成型模具5通过成型机上的输送带送到升降热压机构6的下方，利用升降热压机构6下降后和成型模具5进行贴合来完成橡胶圈的热压成型作业，当升降热压机构6下降时，会迫使传动组件7来抬升起降温模组10，让降温模组10和成型模具5分开，而热压完成，升降热压机构6升起之后,传动组件7牵拉驱动降温模组10，让降温模组10再及时的和成型模具5相贴合，来完成橡胶环的冷却成型。
与现有技术相比，本发明实施例通过设置传动组件7，在热压组件完成对成型模具5的热压加工并抬升后，及时的让降温模组10和成型模具5贴合在一起，传动组件7中无需加装电机，不需要电机来驱动降温模组10，进而减少橡胶环加工成型过程中的功耗，而且避免了电机重复启停来带动降温模组10贴合或分离开成型模具5，不会影响到成型机整体的使用寿命。
本发明进一步的实施例中，成型模具5包括下模座501和与下模座501相铰接的上模座502，下模座501一侧安装有与上模座502一侧相连接的铰接支架506，降温模组10和上模座502之间对称安装有弹性抵接件8，弹性抵接件8活动插设在上模座502上，并且和降温模组10连接，且弹性抵接件8设置在远离铰接支架506的位置上，具体的，下模座501和上模座502之间通过位于两者一侧的铰接支架506相连接，而弹性抵接件8设置在上模座502的另一侧，即模具开盖处，其中，弹性抵接件8包括固定在上模座502侧壁的固定架801，固定架801一端竖直活动安装有立杆802，该立杆802顶部贯穿降温模组10，立杆802顶部于降温模组10的上方套设有拉簧803，拉簧803的底端和降温模组10的顶面相抵接，立杆802的一侧与下模座501的侧壁相抵接，让上模座502通过一侧铰接的方式和下模座501进行连接，方便在物料成型开模后，对附着在上模座502上的部分物料进行处理，避免上模座502在成型机上垂直开模时，物料清理不够方便，能够全面观察模腔内部情况，防止物料残留在模腔中，而且弹性抵接件8还会起到限位的作用，在上模座502重新完全盖合上下模座501之前，两边弹性抵接件8的一部分会提前抵在下模座501的两侧，若上、下模之间的位置发生偏移，在弹性抵接件8的阻止下会导致模具无法闭合，直到维修完成，保证了成品的质量。
本发明进一步的实施例中，传动组件7包括对称转动安装于上模座502两侧的凸轮701，同一侧的两个凸轮701之间通过链条702同步转动，但两者转动的方向相反，凸轮701用来调整降温模组10的高度，以使得降温模组10贴合或分离开成型模具5，下模座501两侧分别弹性连接有弧形齿架503，弧形齿架503的内侧与凸轮701传动连接，所述升降热压机构6底部安装有用于下压弧形齿架503的施压架601，升降热压机构6和降温模组10均处在上模座502的上方，而降温模组10的中心部分呈空心开口，升降热压机构6在下降时穿过该中空开口抵在模具上，当上模座502翻转打开时，凸轮701在弧形齿架503的作用下转动，具体的，凸轮701的一面固定连接有齿轮703，该齿轮703和弧形齿架503内侧的齿牙相啮合，且齿轮703上开设有供链条702安装的环形链槽704，链条702交叉式安装在一侧的两个齿轮703上，当升降热压机构6下压贴合成型模具5的过程中，其施压架601会逐渐挤压弧形齿架503，利用弧形齿架503的下移行程来驱动齿轮703，从而带动凸轮701转动，当多个凸轮701的凸起部104分同时转至上方时，会顶起降温模组10，让降温模组10和成型模具5之间分开，保证热压过程中模具不受降温模组10的影响，同时利用弧形齿架503的升降来控制降温模组10与成型模具5之前的分合，使得无需额外加装控制降温模组10升降的电机，减少整体功耗，而当热压完成，升降热压机构6升高后，翻转打开模具，这时弧形齿架503也会带动凸轮701转动。
本发明更进一步的实施例中，弧形齿架503内的齿牙数量能够保证凸轮701的凸起部104分转至上模座502的侧面即可，弧形齿架503的一侧设有弧形槽507，当上模座502完全翻转打开后，凸轮701上和弧形齿架503啮合的齿轮703就会进入该弧形槽507中，利用弧形齿架503来对上模座502起到支撑的作用，同时，凸轮701靠近上模座502的一面嵌设有抵接弹簧705，当凸轮701上的齿轮703离开弧形齿架503上的齿牙后，在抵接弹簧705的作用力下，凸轮701不会轻易转动，从而保证上模座502盖合时齿轮703重新和弧形齿架503啮合，弧形齿架503底部固定连接有滑块508，下模座501上开设有和滑块508相匹配的弧形导向槽509，弧形导向槽509内安装有顶升弹簧510，且顶升弹簧510的顶部和滑块508的底部相抵接，具体的，弧形导向槽509设置在铰接支架506上，当热压加工完成，升降热压机构6升起离开成型模具5的过程中，其施压架601会逐渐松开弧形齿架503，在顶升弹簧510的作用下，利用弧形齿架503的上移行程来驱动齿轮703往另一方向转动，从而带动凸轮701转动，让多个凸轮701的凸起部104分转离降温模组10，使降温模组10在弹性抵接件8以及重力的作用下和成型模具5之间相互贴合，及时的对模具进行冷却成型，利用升降热压机构6的升降来完成降温模组10和成型模具5之间的贴合或分离，既保证降温模组10和成型模具5之间配合的及时，又能够避免需要额外加装电机来驱动降温模组10，减少橡胶环加工成型过程中的功耗，当上模座502翻转打开的过程中，弧形齿架503迫使凸轮701转动，从而避免降温模组10在开模后始终与成型模具5贴合，避免模具自身温度过低，以便于连续成型作业。
本发明进一步的实施例中，下模座501的底部弹性连接有限位防脱件9，且限位防脱件9与弹性抵接件8之间倾斜相抵，上模座502侧壁安装有和限位防脱件9相匹配的挡板504，当凸轮701未顶起降温模组10，即升降热压机构6处在抬升状态，施压架601没有挤压弧形齿架503时，弹性抵接件8抵着限位防脱件9使其卡在挡板504上，具体的，弹性抵接件8中的立杆802侧面固定连接有和齿轮703相啮合的齿条804，由于齿轮703固定在凸轮701上，即当凸轮701转动时，弹性抵接件8会因凸轮701的转动而升降，在弧形齿架503升起的过程中，带动其中一凸轮701转动，该凸轮701再通过链条702来带动另一凸轮701反向转动，继而通过另一凸轮701上的齿轮703来驱动弹性抵接件8下移，当弹性抵接件8下降时，再挤压限位防脱件9，让限位防脱件9朝着挡板504的方向移动，从而在热压完成后逐渐卡紧模具，对模具的开口处进行锁死，避免升降热压机构6升起后模具意外打开，保证冷却成型时上模座502和下模座501之间的密闭性。
本发明进一步的实施例中，上模座502的一侧安装有按压握把14，按压握把14和铰接支架506分别处在上模座502的两侧，上模座502底部一侧活动插设有脱料板505，脱料板505的顶面于上模座502外侧嵌设有防滑条511，降温模组10一侧固定连接有和防滑条511相配合的抵接架1001，在降温模组10和上模座502整体贴合后，抵接架1001的底部和脱料板505上的防滑条511抵紧，能够避免热压完成后，脱料板505意外松脱，对脱料板505起到稳固的作用，下模座501的一端安装有连接件11，连接件11分别和限位防脱件9以及脱料板505相连接，且连接件11的顶部位于按压握把14内，具体的，按压握把14包括固定在上模座502的把手1401，把手1401内通过弹簧连接安装有压杆1402，上模座502底面开设有供脱料板505插入的排气槽512，连接件11则包括位于把手1401和压杆1402之间的连接架1101，连接架1101底部两侧分别设有和限位防脱件9相连接的连接杆1102，同时，脱料板505的一侧和上模座502的内部弹性连接，脱料板505另一侧穿过连接架1101并固定连接有横杆513，在打开模具前，先握紧按压握把14中的压杆1402，压杆1402在位移后，不仅会带动连接架1101外移让限位防脱件9和挡板504分离，还同时抽出脱料板505，使脱料板505和上下模具之间产生一定空隙，以减小内外压差，方便开模，而松开脱料板505后，脱料板505在弹力作用下自动复位，不会影响后续模具盖合后正常热压加工。
本发明进一步的实施例中，限位防脱件9包括安装于下模座501底部的弹性压板901，弹性压板901一侧设有和下模座501连接的压簧903，弹性压板901另一侧和弹性抵接件8相抵接，弹性压板901顶部活动连接有中空卡接架902，中空卡接架902底部固定连接有T形块904，弹性压板901顶部水平开设有与T形块904相匹配的滑槽905，中空卡接架902和弹性压板901之间固定连接有复位弹簧906，中空卡接架902内安装有与弹性压板901相插接的插接件12，连接件11的一端插入中空卡接架902中并和插接件12顶端相抵，具体的，当弹性抵接件8下降挤压到弹性压板901时，弹性压板901带着中空卡接架902朝着挡板504的方向移动，而当弹性抵接件8上升松开弹性压板901时，压簧903又会带着弹性压板901朝着弹性抵接件8的方向移动，中空卡接架902内固定连接有横板907，插接件12包括活动插设在横板907上的插销1201，滑槽905底部开设有与插销1201相匹配的插孔908，插销1201顶部固定连接有楔形抵块1202，插销1201外套设有连接弹簧1203，该连接弹簧1203的两端分别与横板907和楔形抵块1202相固定，在连接弹簧1203的作用下插销1201的底部能始终抵在滑槽905的槽底，连接杆1102的一端插入中空卡接架902，并且该端部固定连接有和楔形抵块1202相抵接的楔形压块1103，当握住按压握把14后，连接件11后移，使得楔形压块1103抵紧楔形抵块1202，迫使插销1201从滑槽905底部的插孔908中移出，进而能够单独拉动限位防脱件9中的中空卡接架902，既能够让限位防脱件9不再将上下模座501锁紧，又不会驱使弹性抵接件8上移，使用效果好，方便在冷却成型后快速开模，而松开按压握把14后，连接架1101在脱料板505的复位行程中被带着一起回移，让中空卡接架902在复位弹簧906的作用力复位，同时在连接弹簧1203的作用力下插销1201重新插回插孔908内，让中空卡接架902和弹性压板901稳定连接在一起。
本发明进一步的实施例中，上模座502外侧安装有作用于链条702的压紧件13，压紧件13位于挡板504的上方，限位防脱件9的顶端分别与挡板504和压紧件13相抵接，具体的，压紧件13包括位于转动安装于上模座502外侧的转动柱1301，转动柱1301位于链条702中间区域，并且转动柱1301的上方和下方分别铰接有压紧柱1302，两个压紧柱1302的一端分别与上模座502滑动连接，并且其中一个压紧柱1302位于链条702的上方，另一压紧柱1302位于链条702的下方，且当底部的压紧柱1302上移，会带动转动柱1301转动，从而迫使上方的压紧柱1302下移，中空卡接架902的顶部靠近挡板504的一侧设有坡面909，处在下方的压紧柱1302和坡面909相抵接，在限位防脱件9朝着挡板504的方向移动时，在坡面909的作用下会逐渐顶起压紧柱1302，从而利用两个压紧柱1302相互靠拢来夹紧链条702，避免凸轮701轻易转动,保证降温模组10位置的稳定，避免传动组件7松动。
本发明更进一步的实施例中，转动柱1301的两侧均固定连接有第一连杆1303，第一连杆1303和压紧柱1302之间铰接有第二连杆1304，具体的，在中空卡接架902的顶部逐渐顶起其中一压紧柱1302来抵紧链条702时，该压紧柱1302通过第二连杆1304来带动转动柱1301转动，从而再通过转动柱1301的转动来带动另一压紧柱1302下移，利用上下两个压紧柱1302同时抵紧链条702，制动稳定性强。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.高性能氟橡胶环，包括下环体(1)以及与其相卡接的上环体(2)，其特征在于，还包括：
弹性件(102)，其嵌设于上环体(2)和下环体(1)之间的卡接处；
所述上环体(2)的底部环形分布有多个卡接件(3)，所述卡接件(3)嵌设于下环体(1)的内侧，且下环体(1)内壁和多个卡接件(3)之间嵌套有同一防脱环(4)。
2.根据权利要求1所述的高性能氟橡胶环，其特征在于，所述弹性件(102)的内外侧壁均开设有凹陷部(103)，所述下环体(1)顶部开设有供上环体(2)卡接的环形卡接槽(101)，所述环形卡接槽(101)的内壁两侧均设有嵌入该凹陷部(103)的凸起部(104)，两边所述凸起部(104)用于夹持所述弹性件(102)。
3.根据权利要求1所述的高性能氟橡胶环，其特征在于，所述环形卡接槽(101)顶部的开口截面呈V形，且环形卡接槽(101)开口处的宽度小于其槽内的宽度。
4.成型机，用于制作权利要求1-3任一项所述的高性能氟橡胶环，包括成型模具(5)以及和成型模具(5)配合的升降热压机构(6)，其特征在于，还包括：
降温模组(10)，其悬空设置在成型模具(5)的上方；
传动组件(7)，其安装于成型模具(5)和降温模组(10)之间，当所述升降热压机构(6)升起，通过传动组件(7)带动降温模组(10)与成型模具(5)相贴合。
5.根据权利要求4所述的成型机，其特征在于，所述成型模具(5)包括下模座(501)和与下模座(501)相铰接的上模座(502)，所述降温模组(10)和上模座(502)之间安装有弹性抵接件(8)。
6.根据权利要求5所述的成型机，其特征在于，所述传动组件(7)包括对称转动安装于上模座(502)两侧的凸轮(701)，同一侧的多个所述凸轮(701)之间通过链条(702)同步转动，所述凸轮(701)用于调整降温模组(10)的高度，所述下模座(501)两侧分别弹性连接有弧形齿架(503)，所述弧形齿架(503)的内侧与凸轮(701)传动连接，所述升降热压机构(6)底部安装有用于下压弧形齿架(503)的施压架(601)。
7.根据权利要求6所述的成型机，其特征在于，所述下模座(501)的底部弹性连接有限位防脱件(9)，且限位防脱件(9)与弹性抵接件(8)之间倾斜相抵，所述上模座(502)侧壁安装有和限位防脱件(9)相匹配的挡板(504)，当所述凸轮(701)未顶起降温模组(10)时，弹性抵接件(8)抵着限位防脱件(9)使其卡在挡板(504)上。
8.根据权利要求7所述的成型机，其特征在于，所述上模座(502)的一侧安装有按压握把(14)，所述上模座(502)底部一侧活动嵌设有脱料板(505)，所述下模座(501)的一端安装有连接件(11)，所述连接件(11)分别和限位防脱件(9)以及脱料板(505)相连接，且连接件(11)的顶部位于按压握把(14)内。
9.根据权利要求8所述的成型机，其特征在于，所述限位防脱件(9)包括安装于下模座(501)底部的弹性压板(901)，所述弹性压板(901)顶部活动连接有中空卡接架(902)，中空卡接架(902)内安装有与弹性压板(901)相插接的插接件(12)，所述连接件(11)的一端插入中空卡接架(902)中并和插接件(12)顶端相抵。
10.根据权利要求7所述的成型机，其特征在于，所述上模座(502)外侧安装有作用于链条(702)的压紧件(13)，所述压紧件(13)位于挡板(504)的上方，所述限位防脱件(9)的顶端位于挡板(504)和压紧件(13)之间。
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