CN215143750U - 一种加工双排齿机构的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工双排齿机构的设备，包括下模板、安装块和安装座，所述下模板的顶部安装有若干组安装块，所述安装块的内部贯穿安装有上导板，所述安装块的内部贯穿安装有下导板，且下导板位于上导板的下方，所述安装块的正面嵌入安装有两组把手；所述上导轨的一侧安装有推拉支架体，所述下模板的一侧安装有安装座。本实用新型通过安装齿件，有效解决了传统装置在加工时效率低下，和出现损坏时进行维修浪费时间较多的情况。

Description

一种加工双排齿机构的设备

技术领域

本实用新型涉及双排齿机构技术领域，具体为一种加工双排齿机构的设备。

背景技术

在现在生活中对于汽车的使用逐渐广泛，汽车内部的座位比不可少的是保护驾驶者头颈的头枕装置，头枕装置是可以通过齿口卡件进行伸缩的，而内部的头枕杆就是头枕的伸缩装置，传统的头枕齿口制作通常采用挤压成型，但是传统的制作装置有许多不足之处。

现有技术中加工双排齿装置存在的缺陷有：

1.现有的加工双排齿装置在使用，其装置内部的齿件多半为单排齿，直接安装在压料板的底部，通过压料板挤压头枕杆来进行加工，这样的挤压方式加工速度较慢，并且无法一次性成型，并且只能兼容单侧齿其加工能力较低，齿件损坏时重新安装也需要浪费较多的时间。

2.现有的加工双排齿装置在使用的时候通常采用运用不同的驱动装置来推动上导板和下导板进行左右移动来调节齿口应用挤压的位置，或者许多工程直接采用人工移动导板，这样的方式常会出现齿轮位置不准确的情况，从而给工厂造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工双排齿机构的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工双排齿机构的设备，包括下模板、安装块和安装座，所述下模板的顶部安装有若干组安装块，所述安装块的内部贯穿安装有上导板，所述安装块的内部贯穿安装有下导板，且下导板位于上导板的下方，所述安装块的正面嵌入安装有两组把手；

所述上导板的一侧安装有推拉支架体，所述下模板的一侧安装有安装座。

优选的，所述安装块的正面开设有两组模具插口，且模具插口位于上导板的顶部和下导板的底部，安装块的正面嵌入安装有四组回弹圆柱，回弹圆柱的顶部安装有安装顶块，安装顶块的内侧活动安装有压料板，安装顶块的顶部安装有固定框，下模板的背面安装有动力驱动。

优选的，所述固定框内侧的顶部安装有液压机，液压机的底部安装有液压杆，液压杆的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有挤压板，且挤压板的底部安装有压料板。

优选的，所述安装座的内侧开设有滑轨，滑轨的内侧活动安装有活动滑块，活动滑块的内部贯穿安装有螺杆，螺杆的一端安装有伺服电机，螺杆的另一端安装有轴承。

优选的，所述推拉支架体的一侧开设有安装孔，且安装孔的一侧安装有上导板。

优选的，所述上导板的内部开设有加工槽，上导板的外侧安装有若干组斜滑边。

优选的，所述把手的两端安装有连杆，连杆的外表面安装有四组挤压块，挤压块的内侧安装有齿件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有齿件，当装置在对头枕杆进行挤压时，顶部的液压杆推动压料板将挤压块内侧的齿件直接挤压在头枕杆的外侧，通过挤压能够直接同时成型四组头枕杆，相较于传统装置的加工速度要快许多，装置出现损坏时直接通过把手将齿件沿着模具插口拔出进行更换即可，大大减少装置更换零件的时间，并且装置能够适应不同的齿件对头枕杆进行挤压。

2.本实用新型通过安装推拉支架体，当装置在使用时需要将已经挤压好的头枕杆进行更换时，伺服电机通过旋转带动活动滑块沿着滑轨进行移动，并且通过顶部推拉支架体将上导板和下导板推出，并且两组导板在连接下处于平行同步的状态，能够消除导板因为人工移动导致的齿口压错情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的安装块结构示意图；

图3为本实用新型的液压杆结构示意图；

图4为本实用新型的伺服电机结构示意图；

图5为本实用新型的上导板结构示意图；

图6为本实用新型的齿件结构示意图。

图中：1、下模板；2、安装块；201、模具插口；202、回弹圆柱；203、安装顶块；204、动力驱动；205、压料板；3、液压杆；301、固定框；302、液压机；303、伸缩杆；304、挤压板；4、伺服电机；401、安装座；402、滑轨；403、螺杆；404、活动滑块；405、轴承；5、推拉支架体；501、安装孔； 6、上导板；601、下导板；602、加工槽；603、斜滑边；7、齿件；701、把手；702、连杆；703、挤压块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，一种加工双排齿机构的设备，包括下模板1、安装块2和安装座401，所述下模板1的顶部安装有若干组安装块2，所述安装块2的内部贯穿安装有上导板6，所述安装块2的内部贯穿安装有下导板601，且下导板601位于上导板6的下方，所述安装块2的正面嵌入安装有两组把手701，下模板1为装置的承载结构，能够为其他装置提供安装位置，保证装置稳定性，安装块2为挤压装置的组成结构，上导板6和下导板601为加工材料的放置槽，能够固定头枕杆的位置，齿件7一次性将齿口压成，保证能够正常使用，把手701能够为工作人员提供抓握位置，便于工作人员直接拉动把手 701将内部的齿件7取出进行更换或者是维修，能够大大减少传统装置更换维修模具时的浪费的时间；

所述上导板6的一侧安装有推拉支架体5，所述下模板1的一侧安装有安装座401，推拉支架体5的一侧直接固定连接在上导板6和下导板601的一侧，能够保证两组导板时刻保持平行状态，防止出现位置不齐挤压头枕杆出现损坏的情况，并且推拉支架体5能够形变，防止至两组导板上下移动造成推拉支架体5损坏得情况，安装座401能够为一侧的推拉装置提供安装位置，保证装置能够正常运行使用。

进一步，所述安装块2的正面开设有两组模具插口201，且模具插口201 位于上导板6的顶部和下导板601的底部，安装块2的正面嵌入安装有四组回弹圆柱202，回弹圆柱202的顶部安装有安装顶块203，安装顶块203的内侧活动安装有压料板205，安装顶块203的顶部安装有固定框301，下模板1 的背面安装有动力驱动204，模具插口201能够直接将齿件7插入进行固定，便于对齿件7进行维修更换，回弹圆柱202内部安装有弹簧，能够在液压杆3收缩过后将下压的压料板205进行回弹来增大导板之间的空隙，方便取出导板，安装顶块203将顶部的固定框301与底部的安装块2进行安装，保证装置能够正常的进行挤压，动力驱动204带动上导板向上移动，带动下导板向 601下移动，运动到指定位置后，完成产品加工，压料板205能够在液压杆3 的推动下对头枕杆进行挤压。

进一步，所述固定框301内侧的顶部安装有液压机302，液压机302的底部安装有液压杆3，液压杆3的输出端安装有伸缩杆303，伸缩杆303的底部安装有挤压板304，且挤压板304的底部安装有压料板205，液压机302能够为装置液压杆3提供液压能力，保证装置能够正常使用，液压杆3能够推动输出端的伸缩杆303进行伸缩来对压料板205进行挤压，保证装置能够正常挤压底部的头枕杆，从而完成对头枕杆的齿口挤压，挤压板304能够推动压料板205，将液压杆3的动能进行传递。

进一步，所述安装座401的内侧开设有滑轨402，滑轨402的内侧活动安装有活动滑块404，活动滑块404的内部贯穿安装有螺杆403，螺杆403的一端安装有伺服电机4，螺杆403的另一端安装有轴承405，滑轨402能够对活动滑块404提供移动限制区域，伺服电机4在旋转下带动螺杆403进行旋转，螺杆403外表的活动滑块404在滑轨402的限制进行左右移动，能够保证导板装置能够自动进行伸缩，能够有效的降低工作人员的劳动压力。

进一步，所述推拉支架体5的一侧开设有安装孔501，且安装孔501的一侧安装有上导板6，安装孔501能够将推拉支架体5与上导板6和下导板601 进行固定，保证导板会随着推拉支架体5的移动而移动，保证装置能够正常运行。

进一步，所述上导板6的内部开设有加工槽602，上导板6的外侧安装有若干组斜滑边603，加工槽602能够将需要进行加工的头枕杆放入加工槽602 内部，在通过齿件7挤压成型，斜滑边603能够减小摩擦力，更加便于内侧导板进行左右移动，防止出现卡顿造成装置损坏的情况。

进一步，所述把手701的两端安装有连杆702，连杆702的外表面安装有四组挤压块703，挤压块703的内侧安装有齿件7，连杆702连接挤压块703，挤压块703能够将承载得压力进行传递，在通过齿件7对头枕杆进行挤压成型。

工作原理：本实用新型在使用的时候，通过伺服电机4带动螺杆403旋转，使外表面的活动滑块404沿着滑轨402进行移动，从而使顶部的导板推出，推出后将头枕杆放入加工槽602的内部，再控制伺服电机4逆时针旋转将导板复原，然后使用顶部的液压杆3推动压料板205，压料板205将直接挤压挤压块703，使齿件7在头枕杆上刻下齿口，当齿件7装置出现损坏时可以直接拉动把手701进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种加工双排齿机构的设备，包括下模板(1)、安装块(2)和安装座(401)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部安装有若干组安装块(2)，所述安装块(2)的内部贯穿安装有上导板(6)，所述安装块(2)的内部贯穿安装有下导板(601)，且下导板(601)位于上导板(6)的下方，所述安装块(2)的正面嵌入安装有两组把手(701)；

所述上导板(6)的一侧安装有推拉支架体(5)，所述下模板(1)的一侧安装有安装座(401)。

2.根据权利要求1所述的一种加工双排齿机构的设备，其特征在于：所述安装块(2)的正面开设有两组模具插口(201)，且模具插口(201)位于上导板(6)的顶部和下导板(601)的底部，安装块(2)的正面嵌入安装有四组回弹圆柱(202)，回弹圆柱(202)的顶部安装有安装顶块(203)，安装顶块(203)的内侧活动安装有压料板(205)，安装顶块(203)的顶部安装有固定框(301)，下模板(1)的背面安装有动力驱动(204)。

3.根据权利要求2所述的一种加工双排齿机构的设备，其特征在于：所述固定框(301)内侧的顶部安装有液压机(302)，液压机(302)的底部安装有液压杆(3)，液压杆(3)的输出端安装有伸缩杆(303)，伸缩杆(303)的底部安装有挤压板(304)，且挤压板(304)的底部安装有压料板(205)。

4.根据权利要求1所述的一种加工双排齿机构的设备，其特征在于：所述安装座(401)的内侧开设有滑轨(402)，滑轨(402)的内侧活动安装有活动滑块(404)，活动滑块(404)的内部贯穿安装有螺杆(403)，螺杆(403)的一端安装有伺服电机(4)，螺杆(403)的另一端安装有轴承(405)。

5.根据权利要求1所述的一种加工双排齿机构的设备，其特征在于：所述推拉支架体(5)的一侧开设有安装孔(501)，且安装孔(501)的一侧安装有上导板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种加工双排齿机构的设备，其特征在于：所述上导板(6)的内部开设有加工槽(602)，上导板(6)的外侧安装有若干组斜滑边(603)。

7.根据权利要求1所述的一种加工双排齿机构的设备，其特征在于：所述把手(701)的两端安装有连杆(702)，连杆(702)的外表面安装有四组挤压块(703)，挤压块(703)的内侧安装有齿件(7)。

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