CN211248261U - 一种铸件分离自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件分离自动化设备，包括机架，所述机架顶部一侧设有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有两个滑块，所述滑块顶部固接有底座，所述底座顶部中心处安装有气缸，所述气缸顶部通过活塞杆固接有机箱，所述机箱外壁一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述机箱外壁并固接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离驱动电机的一端通过连杆连接有第二螺纹杆，所述机箱内中部竖直固接有隔板，本实用新型通过设置第一螺纹杆与第二螺纹杆，驱动电机带动第一螺纹杆与第二螺纹杆转动，两个螺母座做相向运动时，使两个夹板相互靠近，从而使两个夹板将料头夹紧。

Description

一种铸件分离自动化设备

技术领域

本实用新型属于铸件加工设备技术领域，具体涉及一种铸件分离自动化设备。

背景技术

目前，传统的去除料头等废料的方法是首先通过人工取出压铸机的压铸模具中已成型的铸件毛坯，再把铸件毛坯放到废料去除工位，通过人工扳料或冲压去除废料，人工扳料作业劳动强度大，自动化程度低，生产效率低下，且作业中有可能会导致工作人员的手部受到伤害，安全性得不到保障，而冲压去除虽然加快了工作效率，但加工精密度不足，产生噪音较大，且只能去除铸件周边的料头，对于复杂铸件其它面的料头则无法去除，仍然需要人手工去除。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铸件分离自动化设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铸件分离自动化设备，包括机架，所述机架顶部一侧设有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有两个滑块，所述滑块顶部固接有底座，所述底座顶部中心处安装有气缸，所述气缸顶部通过活塞杆固接有机箱，所述机箱外壁一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述机箱外壁并固接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离驱动电机的一端通过连杆连接有第二螺纹杆，所述机箱内中部竖直固接有隔板，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆外壁均螺纹套设有螺母座，所述螺母座顶部通过竖杆固接有滑动板，所述滑动板顶部通过支撑杆固接有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板中心处设有通孔，所述连杆穿过所述通孔，且所述连杆外壁不设置螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第二螺纹杆远离所述第一螺纹杆的一端与所述机箱内部设置的轴承连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱顶部设有凹槽，所述滑动板嵌入连接于所述凹槽内并与凹槽滑动连接，所述凹槽内还设有供所述竖杆穿过的条形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板一侧表面均匀设有橡胶凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部四角处设有导向轴，所述机箱外侧设有轴套，所述轴套套设于所述导向轴外壁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一螺纹杆与第二螺纹杆，驱动电机带动第一螺纹杆与第二螺纹杆转动，而此时第一螺纹杆与第二螺纹杆上的螺纹转动方向相反，因此使两个螺母座做相向运动或反向运动，两个螺母座做相向运动时，使两个夹板相互靠近，从而使两个夹板将料头夹紧。

2、本实用新型通过夹板一侧表面均匀设有橡胶凸起，加强了夹板与料头之间的摩擦力，通过使用气缸使机箱下降，将料头折断。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机箱的内部结构图；

图3是本实用新型的机箱的外部立体结构图。

图中标号：1、机架；2、滑轨；3、滑块；4、底座；5、气缸；6、机箱；7、驱动电机；8、第一螺纹杆；9、连杆；10、第二螺纹杆；11、隔板；12、螺母座；13、竖杆；14、滑动板；15、支撑杆；16、夹板；17、凹槽；18、条形孔；19、橡胶凸起；20、导向轴；21、轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种铸件分离自动化设备，包括机架1，机架1顶部一侧设有滑轨2，滑轨2顶部滑动连接有两个滑块3，滑块3顶部固接有底座4，底座4顶部中心处安装有气缸5，气缸5顶部通过活塞杆固接有机箱6，机箱6外壁一端安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿机箱6外壁并固接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8远离驱动电机7的一端通过连杆9连接有第二螺纹杆10，机箱6内中部竖直固接有隔板11，第一螺纹杆8与第二螺纹杆10外壁均螺纹套设有螺母座12，螺母座12顶部通过竖杆13固接有滑动板14，滑动板14顶部通过支撑杆15固接有夹板16，使用时，将底座4推动，并使其移动到靠近铸件的位置，打开气缸5使其驱动机箱6移动，并使夹板16靠近料头，此时打开驱动电机7，驱动电机7带动第一螺纹杆8与第二螺纹杆10转动，而此时第一螺纹杆8与第二螺纹杆10上的螺纹转动方向相反，因此使两个螺母座12做相向运动或反向运动，两个螺母座12做相向运动时，使两个夹板16相互靠近，从而使两个夹板16将料头夹紧，此时再使用气缸5使机箱6下降，将料头折断。

如图2与图3所示，隔板11中心处设有通孔，连杆9穿过通孔，且连杆9外壁不设置螺纹，第一螺纹杆8与第二螺纹杆10的螺纹方向相反，第二螺纹杆10远离第一螺纹杆8的一端与机箱6内部设置的轴承连接，使驱动电机7带动第一螺纹杆8与第二螺纹杆10转动时，第一螺纹杆8与第二螺纹杆10上的螺纹转动方向相反，使两个螺母座12做相向运动或反向运动。

如图1所示，机箱6顶部设有凹槽17，滑动板14嵌入连接于凹槽17内并与凹槽17滑动连接，凹槽17的设置为滑动板14的移动起到导向作用，凹槽17内还设有供竖杆13穿过的条形孔18，夹板16一侧表面均匀设有橡胶凸起19，加强夹板16与料头之间的摩擦力。

如图1所示，底座4顶部四角处设有导向轴20，机箱6外侧设有轴套21，轴套21套设于导向轴20外壁，当气缸5驱动机箱6升降时，轴套21在导向轴20外壁滑动，起到导向作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际使用中：将底座4推动，并使其移动到靠近铸件的位置，打开气缸5使其驱动机箱6移动，并使夹板16靠近料头，此时打开驱动电机7，驱动电机7带动第一螺纹杆8与第二螺纹杆10转动，而此时第一螺纹杆8与第二螺纹杆10上的螺纹转动方向相反，因此使两个螺母座12做相向运动或反向运动，两个螺母座12做相向运动时，使两个夹板16相互靠近，从而使两个夹板16将料头夹紧，夹板16一侧表面均匀设有橡胶凸起19，加强了夹板16与料头之间的摩擦力，此时再使用气缸5使机箱6下降，将料头折断。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸件分离自动化设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部一侧设有滑轨（2），所述滑轨（2）顶部滑动连接有两个滑块（3），所述滑块（3）顶部固接有底座（4），所述底座（4）顶部中心处安装有气缸（5），所述气缸（5）顶部通过活塞杆固接有机箱（6），所述机箱（6）外壁一端安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端贯穿所述机箱（6）外壁并固接有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）远离驱动电机（7）的一端通过连杆（9）连接有第二螺纹杆（10），所述机箱（6）内中部竖直固接有隔板（11），所述第一螺纹杆（8）与所述第二螺纹杆（10）外壁均螺纹套设有螺母座（12），所述螺母座（12）顶部通过竖杆（13）固接有滑动板（14），所述滑动板（14）顶部通过支撑杆（15）固接有夹板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件分离自动化设备，其特征在于：所述隔板（11）中心处设有通孔，所述连杆（9）穿过所述通孔，且所述连杆（9）外壁不设置螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种铸件分离自动化设备，其特征在于：所述第一螺纹杆（8）与所述第二螺纹杆（10）的螺纹方向相反，所述第二螺纹杆（10）远离所述第一螺纹杆（8）的一端与所述机箱（6）内部设置的轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件分离自动化设备，其特征在于：所述机箱（6）顶部设有凹槽（17），所述滑动板（14）嵌入连接于所述凹槽（17）内并与凹槽（17）滑动连接，所述凹槽（17）内还设有供所述竖杆（13）穿过的条形孔（18）。

5.根据权利要求1所述的一种铸件分离自动化设备，其特征在于：所述夹板（16）一侧表面均匀设有橡胶凸起（19）。

6.根据权利要求1所述的一种铸件分离自动化设备，其特征在于：所述底座（4）顶部四角处设有导向轴（20），所述机箱（6）外侧设有轴套（21），所述轴套（21）套设于所述导向轴（20）外壁。

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