CN210679108U - 一种砌块脱模装置及专用模具 - Google Patents

Abstract

一种砌块脱模装置及专用模具，包括输送座，输送座内设有传送皮带，传送皮带通过第一电机驱动，所述的输送座中部两侧对称设有两个模具顶升机构，模具顶升机构通过驱动机构进行驱动实现顶升动作，在输送座上方通过机架固定设有水平固定板，水平固定板上设有推缸的推杆水平朝向两个模具顶升机构之间的传送皮带上方区域设置，在推缸推杆的端部设有推板，输送座上方还通过机架固定设有与水平固定板位于同一水平面上的模具输出槽板，模具输出槽板与水平固定板分别固定设置在两个模具顶升机构之间的传送皮带上方区域的两端位置上。采用上述结构，通过拆解模具的方式，代替现有的从模具中取模的操作方式，能够有效提升砌块脱模作业效率并避免砌块的损坏。

Description

一种砌块脱模装置及专用模具

技术领域

本实用新型涉及砌块生产领域，特别是一种砌块脱模装置及专用模具。

背景技术

砌块在烧结成型之后，需要进行脱模作业，现有的砌块脱模装置是将模具内成型砌块从模具内取出的装置，其能避免以往人工拆模，劳动强度大效率低下的问题。

但是由于砌块在模具内紧贴于模具侧壁设置，脱模工具取模的过程非常复杂并难以操作，因此急需设计一种操作更加简单的脱模装置结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砌块脱模装置及专用模具，其通过拆解模具的方式，代替现有的从模具中取模的操作方式，能够有效提升砌块脱模作业效率并避免砌块的损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种砌块脱模装置，包括输送座，输送座内设有传送皮带，传送皮带通过第一电机驱动，所述的输送座中部两侧对称设有两个模具顶升机构，模具顶升机构通过驱动机构进行驱动实现顶升动作，在输送座上方通过机架固定设有水平固定板，水平固定板上设有推缸的推杆水平朝向两个模具顶升机构之间的传送皮带上方区域设置，在推缸推杆的端部设有推板，输送座上方还通过机架固定设有与水平固定板位于同一水平面上的模具输出槽板，模具输出槽板与水平固定板分别固定设置在两个模具顶升机构之间的传送皮带上方区域的两端位置上。

优选的方案中，所述的模具顶升机构包括两个“U”形框架，“U”形框架内设有竖直的螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接有升降板，升降板的顶部设有连接板，在两个“U”形框架内的两组连接板顶部固定设有同一块顶板。

优选的方案中，所述的驱动机构包括矩形框架，矩形框架顶部设有第二电机，第二电机上连接主动转轴，主动转轴竖直向下穿设在矩形框架内，在矩形框架内部区域两端设有两根竖直的从动转轴，从动转轴与螺纹杆之间通过第一传动带传动连接，从动转轴与主动转轴之间通过第二传动带传动连接，两根从动转轴分别与两个“U”形框架内的螺纹杆之间传动连接。

优选的方案中，所述的“U”形框架底面上设有轴承，螺纹杆下端设置在轴承上；

所述的矩形框架底面上也设有轴承，从动转轴与主动转轴的下端均设置在轴承上。

优选的方案中，所述的第一传动带与第二传动带均采用链条。

一种用于上述脱模装置的专用模具，包括模具底座、模具侧板和模具网格板，所述的模具底座顶面上设有矩形环状的侧板安装槽，模具侧板通过侧板安装槽设置在模具底座上，侧板安装槽的内壁上设有网格板安装槽，模具网格板通过网格板安装槽设置在模具侧板上；

在所述的模具侧板两侧上沿还固定设有翼板。

优选的方案中，所述的模具底座宽度大于模具侧板宽度，模具底座两侧设置在“L”形限位侧板水平段与传送皮带上传输面之间；

所述的翼板宽度大于传送皮带的“L”形限位侧板的水平段宽度。

优选的方案中，两个所述的模具顶升机构中的其中一个模具顶升机构的顶板上设有通孔，通孔中设有接近开关；

在模具一侧的翼板上设有凸起，凸起与接近开关设置在同一竖直面上。

优选的方案中，两个所述的接近开关与控制器，控制器与推缸、第一电机、第二电机连接。

优选的方案中，两个所述的模具底座的沿传送皮带输送方向的长度不大于水平固定板与模具输出槽板之间的间距。

本实用新型所提供的一种砌块脱模装置，通过采用卸除模具的方式，实现成型后砌块的脱模作业，相较于现有的从模具中取出砌块的方式来说，其效率更高，并且能够避免砌块取出过程中所可能造成的砌块破损的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的模具顶升机构与驱动机构的结构示意图。

图4为本实用新型的水平固定板与推缸的结构示意图。

图中：输送座1，传送皮带2，“L”形限位侧板201，模具3，模具底座301，模具侧板302，模具网格板303，侧板安装槽304，网格板安装槽305，翼板306，模具顶升机构4，“U”形框架401，升降板402，螺纹杆403，连接板404，顶板405，驱动机构5，矩形框架501，从动转轴502，主动转轴503，水平固定板6，推缸7，推板701，模具输出槽板8，第一电机9，通孔10，接近开关11，第一传动带12，第二传动带13，第二电机14，凸起15，控制器16。

具体实施方式

如图1-4中，一种砌块脱模装置，包括输送座1，输送座1内设有传送皮带2，传送皮带2通过第一电机9驱动，所述的输送座1中部两侧对称设有两个模具顶升机构4，模具顶升机构4通过驱动机构5进行驱动实现顶升动作，在输送座1上方通过机架固定设有水平固定板6，水平固定板6上设有推缸7的推杆水平朝向两个模具顶升机构4之间的传送皮带2上方区域设置，在推缸7推杆的端部设有推板701，输送座1上方还通过机架固定设有与水平固定板6位于同一水平面上的模具输出槽板8，模具输出槽板8与水平固定板6分别固定设置在两个模具顶升机构4之间的传送皮带2上方区域的两端位置上。

优选的方案中，所述的模具顶升机构4包括两个“U”形框架401，“U”形框架401内设有竖直的螺纹杆403，螺纹杆403上通过螺纹连接有升降板402，升降板402的顶部设有连接板404，在两个“U”形框架401内的两组连接板404顶部固定设有同一块顶板405。

优选的方案中，所述的驱动机构5包括矩形框架501，矩形框架501顶部设有第二电机14，第二电机14上连接主动转轴503，主动转轴503竖直向下穿设在矩形框架501内，在矩形框架501内部区域两端设有两根竖直的从动转轴502，从动转轴502与螺纹杆403之间通过第一传动带12传动连接，从动转轴502与主动转轴503之间通过第二传动带13传动连接，两根从动转轴502分别与两个“U”形框架401内的螺纹杆403之间传动连接。

优选的方案中，所述的“U”形框架401底面上设有轴承，螺纹杆403下端设置在轴承上；

所述的矩形框架501底面上也设有轴承，从动转轴502与主动转轴503的下端均设置在轴承上。

优选的方案中，所述的第一传动带12与第二传动带13均采用链条。

一种用于上述脱模装置的专用模具，包括模具底座301、模具侧板302和模具网格板303，所述的模具底座301顶面上设有矩形环状的侧板安装槽304，模具侧板302通过侧板安装槽304设置在模具底座301上，侧板安装槽304的内壁上设有网格板安装槽305，模具网格板303通过网格板安装槽305设置在模具侧板302上；

在所述的模具侧板302两侧上沿还固定设有翼板306。

优选的方案中，所述的模具底座301宽度大于模具侧板302宽度，模具底座301两侧设置在“L”形限位侧板201水平段与传送皮带2上传输面之间；

所述的翼板306宽度大于传送皮带2的“L”形限位侧板201的水平段宽度。

优选的方案中，两个所述的模具顶升机构4中的其中一个模具顶升机构4的顶板405上设有通孔10，通孔10中设有接近开关11；

在模具3一侧的翼板306上设有凸起15，凸起15与接近开关11设置在同一竖直面上。

优选的方案中，两个所述的接近开关11与控制器16，控制器16与推缸7、第一电机9、第二电机14连接。

优选的方案中，两个所述的模具底座301的沿传送皮带2输送方向的长度不大于水平固定板6与模具输出槽板8之间的间距。

本系统的原理如下：

将带有砌块的模具3由输送座1一端输入，并保证模具底座301的两侧位于“L”形限位侧板201水平段的下方，传送皮带2将模具3向输出端输送，当模具3上的凸起15位于接近开关11正上方时，接近开关11接收到信号，并将信号传递至控制器16，控制器16控制第一电机9停下，并控制第二电机14转动一定时间，实现模具顶升机构4中顶板405一定距离的上升，顶板405抬起模具侧板302和模具网格板303，完成动作之后，顶板405与水平固定板6、模具输出槽板8的底板位于同一水平面上，此时控制器16控制推缸7动作，将抬起的模具侧板302和模具网格板303推送至模具输出槽板8并复位，完成一次脱模作业，完成上述动作之后，控制器16控制第二电机14反转，顶板405复位，然后控制器16控制第一电机9启动，等待下一模具3达到指定位置后，重复上述步骤实现脱模。

接近开关11的型号为MN4-M12-NOD1。

控制器采用PLC控制器，型号为S7-200。

Claims (10)

1.一种砌块脱模装置，包括输送座（1），输送座（1）内设有传送皮带（2），传送皮带（2）通过第一电机（9）驱动，其特征是：所述的输送座（1）中部两侧对称设有两个模具顶升机构（4），模具顶升机构（4）通过驱动机构（5）进行驱动实现顶升动作，在输送座（1）上方通过机架固定设有水平固定板（6），水平固定板（6）上设有推缸（7）的推杆水平朝向两个模具顶升机构（4）之间的传送皮带（2）上方区域设置，在推缸（7）推杆的端部设有推板（701），输送座（1）上方还通过机架固定设有与水平固定板（6）位于同一水平面上的模具输出槽板（8），模具输出槽板（8）与水平固定板（6）分别固定设置在两个模具顶升机构（4）之间的传送皮带（2）上方区域的两端位置上。

2.根据权利要求1所述的一种砌块脱模装置，其特征在于：所述的模具顶升机构（4）包括两个“U”形框架（401），“U”形框架（401）内设有竖直的螺纹杆（403），螺纹杆（403）上通过螺纹连接有升降板（402），升降板（402）的顶部设有连接板（404），在两个“U”形框架（401）内的两组连接板（404）顶部固定设有同一块顶板（405）。

3.根据权利要求2所述的一种砌块脱模装置，其特征在于：所述的驱动机构（5）包括矩形框架（501），矩形框架（501）顶部设有第二电机（14），第二电机（14）上连接主动转轴（503），主动转轴（503）竖直向下穿设在矩形框架（501）内，在矩形框架（501）内部区域两端设有两根竖直的从动转轴（502），从动转轴（502）与螺纹杆（403）之间通过第一传动带（12）传动连接，从动转轴（502）与主动转轴（503）之间通过第二传动带（13）传动连接，两根从动转轴（502）分别与两个“U”形框架（401）内的螺纹杆（403）之间传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种砌块脱模装置，其特征在于：所述的“U”形框架（401）底面上设有轴承，螺纹杆（403）下端设置在轴承上；

所述的矩形框架（501）底面上也设有轴承，从动转轴（502）与主动转轴（503）的下端均设置在轴承上。

5.根据权利要求3所述的一种砌块脱模装置，其特征在于：所述的第一传动带（12）与第二传动带（13）均采用链条。

6.一种用于权利要求1-5任意一项所述的一种砌块脱模装置的专用模具，其特征在于：包括模具底座（301）、模具侧板（302）和模具网格板（303），所述的模具底座（301）顶面上设有矩形环状的侧板安装槽（304），模具侧板（302）通过侧板安装槽（304）设置在模具底座（301）上，侧板安装槽（304）的内壁上设有网格板安装槽（305），模具网格板（303）通过网格板安装槽（305）设置在模具侧板（302）上；

在所述的模具侧板（302）两侧上沿还固定设有翼板（306）。

7.根据权利要求6所述的一种砌块脱模装置的专用模具，其特征在于：所述的模具底座（301）宽度大于模具侧板（302）宽度，模具底座（301）两侧设置在“L”形限位侧板（201）水平段与传送皮带（2）上传输面之间；

所述的翼板（306）宽度大于传送皮带（2）的“L”形限位侧板（201）的水平段宽度。

8.根据权利要求7所述的一种砌块脱模装置的专用模具，其特征在于：两个所述的模具顶升机构（4）中的其中一个模具顶升机构（4）的顶板（405）上设有通孔（10），通孔（10）中设有接近开关（11）；

在模具（3）一侧的翼板（306）上设有凸起（15），凸起（15）与接近开关（11）设置在同一竖直面上。

9.根据权利要求8所述的一种砌块脱模装置的专用模具，其特征在于：两个所述的接近开关（11）与控制器（16），控制器（16）与推缸（7）、第一电机（9）、第二电机（14）连接。

10.根据权利要求6所述的一种砌块脱模装置的专用模具，其特征在于：两个所述的模具底座（301）的沿传送皮带（2）输送方向的长度不大于水平固定板（6）与模具输出槽板（8）之间的间距。

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