CN108856684A - 一种内腔模具清理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内腔模具清理系统，包括依次连接设置的上料传送带和清砂装置，所述清砂装置包括清砂机构，支架一侧设置有运输传送带，所述运输传送带另一侧设置有第一支座，所述第一支座上设置有转盘，所述转盘上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部铰接设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆一端水平设置有第二夹持机构，所述第一支座一侧设置有第二支座，所述第二支座上竖向设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆顶部设置有喷头，所述喷头通过导管与设置在所述第二支座上的水箱连接，所述喷头位于所述第二夹持机构的下方。本发明具有能够对带有内腔的工件进行清砂，并且具有高效，环保，降低生产成本的优点。

Description

一种内腔模具清理系统

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种内腔模具清理系统。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

铸造是制作模具的一种常用方法，在生产过程中，有很多制作工件会有内腔的结构，制作这类工件时，会采用多种方式将工件的四周以及上下面留空，用型砂填充空腔，这样做方便快捷，还可以可以节省材料，避免二次加工造成的成本增加，但是在铸造完成后，模具的空腔内预填的型砂难以清理，目前的现状在，将型砂的清理的工序繁多，增加了劳动力成本，且效率低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够将带有内腔的模具工件清理干净的清砂系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种内腔模具清理系统，包括水平方向依次设置的上料传送带、清砂装置、运输传送带和冲洗装置，其特征在于，所述清砂装置包括支架，所述支架的上端水平设置有第一滑轨，所述支架的两侧对向设置有第二滑轨，所述第一滑轨上竖向设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部与所述第一滑轨滑动连接，所述第一电动推杆的伸出端铰接设置有有第一夹持机构，所述第一夹持机构正下方水平设置有支撑板，所述支撑板与所述第二滑轨滑动连接，所述支撑板上竖向向上设置有清砂机构，所述支架远离上料传送带的一侧设置有运输传送带，所述运输传送带远离支架的一侧设置有第一支座，所述第一支座上设置有转盘，所述转盘与设置在所述第一支座下方的动力输入机构传动连接，所述转盘上竖向设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部铰接设置有第三电动推杆，所述第二电动推杆与所述第三电动推杆之间设置有角度调整机构，所述第三电动推杆远离所述第二电动推杆的一端水平设置有第二夹持机构，所述第一支座远离运输传送带的一侧设置有第二支座，所述第二支座上竖向设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆顶部设置有喷头，所述喷头通过导管与设置在所述第二支座上的水箱连接，所述喷头位于所述第二夹持机构的下方。

本技术方案中，工件开口向下通过上料传送带运送到靠近支架的一侧，第一电动推杆在第一滑轨的作用下带动第一夹持机构进行夹持，下方的支撑板通过第二滑轨带动清砂机构对内腔里的型砂进行清理，清理结束后通过运输传送带运输到第一支座一侧，转盘通过动力输入机构旋转，转盘的旋转带动第二电动推杆和第三电动推杆旋转，第三电动推杆上的第二夹持机构对工件进行加持，在转盘的作用下旋转到第二支座上方，第二支座上的电动推杆可带动喷头进入内腔里面进行喷水冲刷残留在内壁的型砂，期间可通过角度调整机构进行调整，可以对内腔的死角进行清理。

作为优化，所述第一夹持机构包括水平设置的第一挡板，所述第一挡板下表面垂直设置有左夹持板和右夹持板，所述左夹持板和所述右夹持板与所述第一挡板滑动连接。

这样，左夹持板和右夹持板可以通过滑动调节对工件进行夹持和运输。

作为优化，所述清砂机构包括固定设置在支撑板上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与支撑板垂直，所述输出轴通过第一联轴器与转轴同轴连接，所述转轴周向螺旋设置有清砂片。

这样，驱动电机带动清砂片对内腔里边的型砂进行破碎清理，使得型砂可以流出内腔。

作为优化，所述动力输入机构包括固定设置在所述第一支座下方的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴竖向设置，所述输出轴通过第二联轴器与传动轴同轴连接，所述传动轴与所述转盘同轴配合连接。

这样，第二驱动电机可以带动转盘旋转，实现从运输传送带上取件到喷头处冲洗的一个过程，简单高效。

作为优化，所述角度调机构包括第五电动推杆，所述第五电动推杆的两端分别与第二电动推杆和第三电动推杆铰接。

这样，第五电动推杆的伸缩可以使得第二电动推杆和第三电动推杆之间的角度发生变化便于多角度夹持和多角度清洗内腔。

作为优化，所述第二夹持机构包括竖向设置的第二挡板，所述第二挡板上水平设置有第二左夹持板和第二右夹持板，所述第二左夹持板和第二右夹持板均与所述第二挡板滑动连接。

这样，第二左夹持板和第二右夹持板可以在第二挡板上滑动，便于夹持工件。

作为优化，所述喷头在水平方向上设置有多个出水口。

这样，喷头可对多方位进行冲洗，方便快捷，效率高。

作为优化，所述导管上设置有泵。

这样，可以实现对喷头的供水。

作为优化，所述导管靠近水箱的一侧设置有阀门。

这样，可以选择性的对工件进行供水清理，节省水资源。

综上所述，本发明具有能够对带有内腔的工件进行清砂，并且具有高效，环保，降低生产成本的优点。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的内腔模具清砂系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1所示，一种内腔模具清理系统，包括水平方向依次设置的上料传送带1、清砂装置、运输传送带11和冲洗装置，其特征在于，所述清砂装置包括支架21，所述支架21的上端水平设置有第一滑轨22，所述支架21的两侧对向设置有第二滑轨23，所述第一滑轨22上竖向设置有第一电动推杆24，所述第一电动推杆24的顶部与所述第一滑轨22滑动连接，所述第一电动推杆24的伸出端铰接设置有有第一夹持机构，所述第一夹持机构正下方水平设置有支撑板25，所述支撑板2与所述第二滑轨23滑动连接，所述支撑板25上竖向向上设置有清砂机构，所述支架21远离上料传送带1的一侧设置有运输传送带11，所述运输传送带11远离支架21的一侧设置有第一支座31，所述第一支座31上设置有转盘32，所述转盘32与设置在所述第一支座31下方的动力输入机构传动连接，所述转盘32上竖向设置有第二电动推杆33，所述第二电动推杆33的顶部铰接设置有第三电动推杆34，所述第二电动推杆33与所述第三电动推杆34之间设置有角度调整机构，所述第三电动推杆34远离所述第二电动推杆33的一端水平设置有第二夹持机构，所述第一支座31远离运输传送带11的一侧设置有第二支座41，所述第二支座41上竖向设置有第四电动推杆42，所述第四电动推杆42顶部设置有喷头43，所述喷头43通过导管44与设置在所述第二支座41上的水箱45连接，所述喷头43位于所述第二夹持机构的下方。

本技术方案中，工件开口向下通过上料传送带运送到靠近支架的一侧，第一电动推杆在第一滑轨的作用下带动第一夹持机构进行夹持，下方的支撑板通过第二滑轨带动清砂机构对内腔里的型砂进行清理，清理结束后通过运输传送带运输到第一支座一侧，转盘通过动力输入机构旋转，转盘的旋转带动第二电动推杆和第三电动推杆旋转，第三电动推杆上的第二夹持机构对工件进行加持，在转盘的作用下旋转到第二支座上方，第二支座上的电动推杆可带动喷头进入内腔里面进行喷水冲刷残留在内壁的型砂，期间可通过角度调整机构进行调整，可以对内腔的死角进行清理。

作为优化，所述第一夹持机构包括水平设置的第一挡板51，所述第一挡板下表面垂直设置有第一左夹持板52和第一右夹持板53，所述第一左夹持板52和所述第一右夹持板53与所述第一挡板51滑动连接。

这样，第一左夹持板和第一右夹持板可以通过滑动调节对工件进行夹持和运输。

作为优化，所述清砂机构包括固定设置在支撑板25上的第一驱动电机61，所述第一驱动电机61的输出轴与支撑板25垂直，所述输出轴通过第一联轴器与转轴同轴连接，所述转轴周向螺旋设置有清砂片62。

这样，驱动电机带动清砂片对内腔里边的型砂进行破碎清理，使得型砂可以流出内腔。

作为优化，所述动力输入机构包括固定设置在所述第一支座31下方的第二驱动电机71，所述第二驱动电机71的输出轴竖向设置，所述输出轴通过第二联轴器与传动轴同轴连接，所述传动轴与所述转盘32同轴配合连接。

这样，第二驱动电机可以带动转盘旋转，实现从运输传送带上取件到喷头处冲洗的一个过程，简单高效。

作为优化，所述角度调机构包括第五电动推杆8，所述第五电动推杆8的两端分别与第二电动推杆33和第三电动推杆34铰接。

这样，第五电动推杆的伸缩可以使得第二电动推杆和第三电动推杆之间的角度发生变化便于多角度夹持和多角度清洗内腔。

作为优化，所述第二夹持机构包括竖向设置的第二挡板54，所述第二挡板54上水平设置有第二左夹持板和第二右夹持板，所述第二左夹持板和第二右夹持板均与所述第二挡板54滑动连接。

这样，第二左夹持板和第二右夹持板可以在第二挡板上滑动，便于夹持工件。

作为优化，所述喷头43在水平方向上设置有多个出水口。

这样，喷头可对多方位进行冲洗，方便快捷，效率高。

作为优化，所述导管44上设置有泵91。

这样，可以实现对喷头的供水。

作为优化，所述导管44靠近水箱45的一侧设置有阀门92。

这样，可以选择性的对工件进行供水清理，节省水资源。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种内腔模具清理系统，包括水平方向依次设置的上料传送带、清砂装置、运输传送带和冲洗装置，其特征在于，所述清砂装置包括支架，所述支架的上端水平设置有第一滑轨，所述支架的两侧对向设置有第二滑轨，所述第一滑轨上竖向设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部与所述第一滑轨滑动连接，所述第一电动推杆的伸出端铰接设置有有第一夹持机构，所述第一夹持机构正下方水平设置有支撑板，所述支撑板与所述第二滑轨滑动连接，所述支撑板上竖向向上设置有清砂机构，所述支架远离上料传送带的一侧设置有运输传送带，所述运输传送带远离支架的一侧设置有第一支座，所述第一支座上设置有转盘，所述转盘与设置在所述第一支座下方的动力输入机构传动连接，所述转盘上竖向设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部铰接设置有第三电动推杆，所述第二电动推杆与所述第三电动推杆之间设置有角度调整机构，所述第三电动推杆远离所述第二电动推杆的一端水平设置有第二夹持机构，所述第一支座远离运输传送带的一侧设置有第二支座，所述第二支座上竖向设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆顶部设置有喷头，所述喷头通过导管与设置在所述第二支座上的水箱连接，所述喷头位于所述第二夹持机构的下方。

2.根据权利要求1所述的一种内腔模具清理系统，其特征在于，所述第一夹持机构包括水平设置的第一挡板，所述第一挡板下表面垂直设置有左夹持板和右夹持板，所述左夹持板和所述右夹持板与所述第一挡板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种内腔模具清理系统，其特征在于，所述清砂机构包括固定设置在支撑板上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与支撑板垂直，所述输出轴通过第一联轴器与转轴同轴连接，所述转轴周向螺旋设置有清砂片。

4.根据权利要求1所述的一种内腔模具清理系统，其特征在于，所述动力输入机构包括固定设置在所述第一支座下方的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴竖向设置，所述输出轴通过第二联轴器与传动轴同轴连接，所述传动轴与所述转盘同轴配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种内腔模具清理系统，其特征在于，所述角度调机构包括第五电动推杆，所述第五电动推杆的两端分别与第二电动推杆和第三电动推杆铰接。

6.根据权利要求1所述的一种内腔模具清理系统，其特征在于，所述第二夹持机构包括竖向设置的第二挡板，所述第二挡板上水平设置有第二左夹持板和第二右夹持板，所述第二左夹持板和第二右夹持板均与所述第二挡板滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种内腔模具清理系统，其特征在于，所述喷头在水平方向上设置有多个出水口。

8.根据权利要求1所述的一种内腔模具清理系统，其特征在于，所述导管上设置有泵。

9.根据权利要求1所述的一种内腔模具清理系统，其特征在于，所述导管靠近水箱的一侧设置有阀门。