CN208991743U - 一种铸件自动分离设备的机械去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件自动分离设备的机械去除装置，其用于去除铸件上的废料，该机械去除装置包括拨料板、带动拨料板运动以靠近铸件的接近驱动件和带动拨料板移动以折断废料的拨料驱动件。本实用新型实现了对铸件上料头的自动分离，节省了人工并提高了自动化水平。

Description

一种铸件自动分离设备的机械去除装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备领域，具体而言是一种将铸件与废料进行自动化加工分离的铸件自动分离设备的机械去除装置。

背景技术

在压铸的生产过程中，压铸机每压铸一模，出来的铸件一般是于水口料连接成一体，且在每个铸件上还有多余的料头，如图1所示，铸件毛坯1是由水口料13、料头11和铸件产品12因浇注连接为一体。因而，要获得单个的铸件产品12，还需要将铸件毛坯的水口料63和料头61分离出来。

传统去料头等废料的方法是首先通过人工取出压铸机的压铸模具中已成型的铸件毛坯，再把铸件毛坯放到废料去除工位，通过人工扳料或冲压去除废料，人工扳料作业劳动强度大，自动化程度低，生产效率低下，且作业中手会受伤，安全性得不到保障，而冲压去除虽然速度加快了，但加工精密度不足，产生噪音较大，且只能去除铸件周边的料头，对于复杂铸件其它面的料头则无法去除，仍然需要人手工去除。

因此，针对现有技术的不足，有待于改进和进一步发展。

实用新型内容

针对现有技术中存在的补足，本实用新型提供了一种铸件自动分离设备的机械去除装置，可以自动去除铸件上的废料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种铸件自动分离设备的机械去除装置，其用于去除铸件上的废料，该机械去除装置包括拨料板、带动拨料板运动以靠近铸件的接近驱动件和带动拨料板移动以折断废料的拨料驱动件。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述拨料驱动件包括两个可自动开合的气动手指和驱动气动手指运动的气缸，所述拨料板安装在气动手指上并随其开合。所述接近驱动件包括滑台气缸，所述拨料驱动件设置在滑台气缸的滑台架上并随其移动。所述接近驱动件还包括一与滑台架垂直设置的安装杆，安装杆固定安装在滑台架上，所述拨料驱动件为两个，分别安装在安装杆的两端部。所述接近驱动件包括气缸、油缸或电动丝杆。所述拨料驱动件包括气缸、油缸或电动丝杆。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的机械去除装置可以自动靠近铸件，将铸件上的废料折断并去除，本实用新型可以单独用于去除一个侧面上的料头，也可以改变拨料板的形状以用于去除多个侧面上的料头。因此，本实用新型具有结构简单、使用方便且适应性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型中的铸件毛坯的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的整体结构示意图。

图3是本实用新型在使用状态时的结构示意图。

图4是本实用新型安装于铸件自动分离设备上的结构示意图。

附图标记说明：

1.铸件毛坯；11.水口料；12.铸件；13.料头；2.机械去除装置；21.接近驱动件；22.安装杆；23.拨料驱动件；24.拨料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外， 术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

本实施用于加供铸件毛坯图1所示，铸件毛坯1在压铸出来后均会带有一个水口料11，水口料11通过若干流道与所需的铸件成品12相连，铸件成品12侧面和底部均带有一些料头13。当铸件毛坯1完成铸造后需要将铸件成品12与料头14、水口料11进行分离，以方便铸件成品12的后期加工，同时料头13、水口料11等多余废料重新回炉，进行回收。

如图2至4所示的一种铸件自动分离设备的机械去除装置2，其用于去除铸件上的废料，该机械去除装置包括拨料板24、带动拨料板24运动以靠近铸件的接近驱动件21和带动拨料板24移动以折断废料的拨料驱动件23。

在本实施例中，所述拨料驱动件23包括两个可自动开合的气动手指和驱动气动手指运动的气缸，所述拨料板24安装在气动手指上并随其开合。所述接近驱动件21包括滑台气缸，所述拨料驱动件23设置在滑台气缸的滑台架上并随其移动。所述接近驱动件21还包括一与滑台架垂直设置的安装杆22，安装杆22固定安装在滑台架上，所述拨料驱动件23为两个，分别安装在安装杆22的两端部。

需要说明的是，在本实施例中，机械去除装置为两个，分别位于传送链条的两侧，两个机械去除装置的结构基本相同。该机械去除装置包括拨料板24、带动拨料板24上下运动的接近驱动件21和带动拨料板24在水平方向上往复移动的拨料驱动件23。所述接近驱动件21为气缸，在其它实施方式中还可以是油缸、直线电机或电动丝杆，所述拨料驱动件23为气缸，在其它实施方式中还可以是油缸、直线电机或电动丝杆。

需要说明的是，该接近驱动件21采用常见的滑台气缸，拨料驱动件23采用市场上可以购买到的气动手爪，滑台气缸和气动手爪仅需选配适当的型号即可。本实施例中的拨料板24为四个，每两个为一组，分别固定安装在气动手爪的两根夹爪上，并随气动手爪张开或合拢以去除铸件底部的料头。滑台气缸的滑台端部安装有一横向安装杆22，拨料驱动件23为两个，分别安装在横向安装杆22的两端部位置处。该拨料驱动件23的数量与铸件毛坯上的铸件数量相同，即有几个铸件就设置拨料驱动件23，接近驱动件21通常设置一个或两个，如果为两个时，则分别位于传动链条的两侧。

还需要说明的是，该接近驱动件21通常设置在料头集料斗内部，这样设置的目的是为了使拨料板24去除的料头直接落入到料头集料斗内，防止料头溅落到外部污染工作环境。

在其它实施方式中，拨料驱动件、接近驱动件也可以采用其它直线运动机构，例如普通气缸、油缸、直线电机、电动丝杆等，只要能够驱动拨料板升降，且可以水平方向移动将料头折断即可。接近驱动件和拨料驱动件均为竖向设置。

在其它实施方式中，机械去除装置还可以采用其它结构，例如由水平设置的气缸及其带动的刮板，拨料块移动到铸件下方时就可以将料头折断，当然也可以是其它结构更复杂的机械手。

本实用新型工作时，首先在控制装置的控制下，拨料板在接近驱动装置的作用下向上移动靠近铸件底部，然后控制拨料驱动件动作，进而带动拨料板在水平方向上往复移动将料头折断，以去除铸件底部料头。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1.铸件毛坯；11.水口料；12.铸件；13.料头；2.机械去除装置；21.接近驱动件；22.安装杆；23.拨料驱动件；24.拨料板等术语， 但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种铸件自动分离设备的机械去除装置，其用于去除铸件上的废料，其特征在于：该机械去除装置包括拨料板、带动拨料板运动以靠近铸件的接近驱动件和带动拨料板移动以折断废料的拨料驱动件。

2.根据权利要求1所述的铸件自动分离设备的机械去除装置，其特征在于，所述拨料驱动件包括两个可自动开合的气动手指和驱动气动手指运动的气缸，所述拨料板安装在气动手指上并随其开合。

3.根据权利要求1或2所述的铸件自动分离设备的机械去除装置，其特征在于，所述接近驱动件包括滑台气缸，所述拨料驱动件设置在滑台气缸的滑台架上并随其移动。

4.根据权利要求3所述的铸件自动分离设备的机械去除装置，其特征在于，所述接近驱动件还包括一与滑台架垂直设置的安装杆，安装杆固定安装在滑台架上，所述拨料驱动件为两个，分别安装在安装杆的两端部。

5.根据权利要求1所述的铸件自动分离设备的机械去除装置，其特征在于，所述接近驱动件包括气缸、油缸或电动丝杆。

6.根据权利要求1所述的铸件自动分离设备的机械去除装置，其特征在于，所述拨料驱动件包括气缸、油缸或电动丝杆。