CN206997943U - 一种压铸成型件的料头切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种压铸成型件的料头切割装置，其包括进行上下运动的且设置有通槽的承载板、固定在所述承载板上且用于定位压铸产品的下工装治具、进行上下运动且位于所述下工装治具上方的上工装治具、位于所述承载板下方且与所述通槽位置对应的圆盘切刀以及驱动所述圆盘切刀旋转的驱动件。本实用新型在保证产品不发生变形的情况下高效快速的去除料头，且采用自动化切割去料头，大大提高了效率。

Description

一种压铸成型件的料头切割装置

【技术领域】

本实用新型属于压铸产品料头处理技术领域，特别是涉及一种压铸成型件的料头切割装置。

【背景技术】

压铸成型工艺已成为各种异形件的主要成型工艺，脱模后的产品通常都会带有较多的料头，因此，脱模后的产品需要去料头、去毛刺或打磨等工序才能进行下一步机加工。目前有一种产品，其内部为中空式结构，产品两端均有料头需要去除，现有技术中采用锤击方式将料头砸掉，但是由于产品中部的中空式结构，且操作人员锤击的力量大小不一，产品无法承受较大的锤击作用而发生变形、表面憋掉等现象，且去料头的效率非常低，还容易出现安全隐患。

因此，有必要提供一种新的压铸成型件的料头切割装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种压铸成型件的料头切割装置，在保证产品不发生变形的情况下高效快速的去除料头，且采用自动化切割去料头，大大提高了效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种压铸成型件的料头切割装置，其包括进行上下运动的且设置有两条通槽的承载板、固定在所述承载板上且用于定位压铸产品的下工装治具、进行上下运动且位于所述下工装治具上方的上工装治具、位于所述承载板下方且与两个所述通槽位置对应的圆盘切刀以及驱动所述圆盘切刀旋转的驱动件。

进一步的，还包括机架、固定在所述机架上的导杆以及固定在所述导杆上端的第一连接板，所述第一连接板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活动端设置有第二连接板，所述第二连接板通过连杆与所述承载板固定连接。

进一步的，所述第二连接板下方固定连接有第三连接板，所述第三连接板上设置有第二气缸，所述上工装治具设置在所述第二气缸的活动端。

进一步的，所述下工装治具包括下治具板，所述下治具板上位于所述通槽两侧设置有若干安装平台，所述安装平台上设置有若干承载压铸产品或料头的承载块。

进一步的，所述通槽设置有两个。

进一步的，所述承载块包括位于两条所述通槽中间的第一承载块以及位于其中一条所述通槽一侧的用于承载浇筑口料头的第二承载块。

进一步的，所述第一承载块上设置有与压铸产品表面或料头表面仿形的若干收容槽。

进一步的，所述上工装治具包括受所述第二气缸驱动进行上下限运动的上治具板、固定在所述上治具板上的第三承载块。

进一步的，所述第三承载块与所述第一承载块位置对应且结构相同。

进一步的，所述机架上位于所述圆盘切刀的下方设置有料头收集通道。

与现有技术相比，本实用新型一种压铸成型件的料头切割装置的有益效果在于：在保证产品不发生变形的情况下高效快速的去除料头，且采用自动化切割去料头，大大提高了效率。具体的，采用上下治具的形式将中空的产品夹持住，提高产品的强度，并结合旋转切刀，采用切割的形式将料头切割下来，大大减小了切除料头时对产品的弯折力，解决了产品去料头时变形问题，不仅有效的去除了料头且效率高；采用上下治具，另一方面也提高了本装置的灵活性与通用性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的下工装治具的结构示意图；

图中数字表示：

100压铸成型件的料头切割装置；1承载板，101通槽；2下工装治具，201下治具板，202第一承载块，203第二承载块，204收容槽；3上工装治具，301上治具板，302第三承载块；4圆盘切刀；5驱动件；6机架；7导杆；8第一连接板；9第一气缸；10第二连接板；11连杆；12第三连接板；13第二气缸；14料头收集通道。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图3，本实施例为压铸成型件的料头切割装置100，其包括进行上下运动的且设置有两条通槽101的承载板1、固定在承载板1上且用于定位压铸产品的下工装治具2、进行上下运动且位于下工装治具2上方的上工装治具3、位于承载板1下方且与两个通槽101位置对应的圆盘切刀4以及驱动圆盘切刀4旋转的驱动件5。

本实施例为压铸成型件的料头切割装置100还包括机架6、固定在机架6上的导杆7以及固定在导杆7上端的第一连接板8，第一连接板8上设置有第一气缸9，第一气缸9的活动端设置有第二连接板10，第二连接板10通过连杆11与承载板1固定连接，导杆7穿过承载板1，从而第一气缸9能够驱动承载板1在导杆7上进行上下运动。第二连接板8下方固定连接有第三连接板12，第三连接板12上设置有一对第二气缸13，上工装治具3设置在第二气缸13的活动端。驱动件5固定设置在机架6上。

下工装治具2包括下治具板201，通槽101贯穿下治具板201。下治具板201上位于通槽101两侧设置有若干安装平台(图中未标示)，所述安装平台上设置有若干承载压铸产品或料头的承载块，所述承载块包括位于两条通槽101中间的第一承载块202以及位于一条通槽101一侧的用于承载浇筑口料头的第二承载块203。第一承载块202上设置有与压铸产品表面或料头表面仿形的若干收容槽204。

上工装治具3包括受第二气缸13驱动进行上下限运动的上治具板301、固定在上治具板301上的第三承载块302。第三承载块302与第一承载块202位置对应且结构相同。

在下工装治具2中和上工装治具3的治具板上设置多个承载块，可以通过更换承载块来实现对不同形状、不同规格的压铸件进行去料头，提高了设备的通用性。

机架6的下方位于圆盘切刀4的下方设置有料头收集通道14，方便将料头收集在一起以便后续处理。

本实施例为压铸成型件的料头切割装置100的工作原理为：首先将带有料头的压铸产品放置在下工装治具2上，第二气缸13驱动上工装治具3下降，此时第三承载块302压住压铸产品的上表面，并与第一承载块202一起夹持住压铸产品；第一气缸9驱动第二连接板8、第三连接板12以及承载板1一起向下运动，此时，圆盘切刀4逐渐穿过通槽101对压铸产品两端的料头同时进行切割，切割下来的料头通过料头收集通道14落入废料框里；切割完成后，第一气缸9与第二气缸13驱动上工装治具3和承载板1向上运动，第一承载块202与第三承载块302分开，操作员将压铸产品取出即可。

本实施例为压铸成型件的料头切割装置100的有益效果在于：在保证产品不发生变形的情况下高效快速的去除料头，且采用自动化切割去料头，大大提高了效率。具体的，采用上下治具的形式将中空的产品夹持住，提高产品的强度，并结合旋转切刀，采用切割的形式将料头切割下来，大大减小了切除料头时对产品的弯折力，解决了产品去料头时变形问题，不仅有效的去除了料头且效率高；采用上下治具，另一方面也提高了本装置的灵活性与通用性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压铸成型件的料头切割装置，其特征在于：其包括进行上下运动的且设置有通槽的承载板、固定在所述承载板上且用于定位压铸产品的下工装治具、进行上下运动且位于所述下工装治具上方的上工装治具、位于所述承载板下方且与所述通槽位置对应的圆盘切刀以及驱动所述圆盘切刀旋转的驱动件。

2.如权利要求1所述的压铸成型件的料头切割装置，其特征在于：还包括机架、固定在所述机架上的导杆以及固定在所述导杆上端的第一连接板，所述第一连接板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活动端设置有第二连接板，所述第二连接板通过连杆与所述承载板固定连接。

3.如权利要求2所述的压铸成型件的料头切割装置，其特征在于：所述第二连接板下方固定连接有第三连接板，所述第三连接板上设置有第二气缸，所述上工装治具设置在所述第二气缸的活动端。

4.如权利要求3所述的压铸成型件的料头切割装置，其特征在于：所述下工装治具包括下治具板，所述下治具板上位于所述通槽两侧设置有若干安装平台，所述安装平台上设置有若干承载压铸产品或料头的承载块。

5.如权利要求4所述的压铸成型件的料头切割装置，其特征在于：所述通槽设置有两个。

6.如权利要求5所述的压铸成型件的料头切割装置，其特征在于：所述承载块包括位于两个所述通槽中间的第一承载块以及位于其中一个所述通槽一侧的用于承载浇筑口料头的第二承载块。

7.如权利要求6所述的压铸成型件的料头切割装置，其特征在于：所述第一承载块上设置有与压铸产品表面或料头表面仿形的若干收容槽。

8.如权利要求6所述的压铸成型件的料头切割装置，其特征在于：所述上工装治具包括受所述第二气缸驱动进行上下限运动的上治具板、固定在所述上治具板上的第三承载块。

9.如权利要求8所述的压铸成型件的料头切割装置，其特征在于：所述第三承载块与所述第一承载块位置对应且结构相同。

10.如权利要求2所述的压铸成型件的料头切割装置，其特征在于：所述机架上位于所述圆盘切刀的下方设置有料头收集通道。