CN209886587U - 锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造设备，包括机架、锻造机构及支撑机构，所述锻造机构上设有锻造头，所述锻造头正对所述支撑机构设置，其特征在于：所述支撑机构包括底座、限位机构及两组支撑限位辊，所述限位机构设置于所述底座的顶面左侧，所述底座的顶面右侧设有一限位块，所述限位块的左侧面为弧形面，所述限位机构正对所述弧形面设置，且所述锻造头设置于所述弧形面的中部正上方；两组所述支撑限位辊设置于所述限位机构与限位块之间，每组所述支撑限位辊经连接机构安装于所述底座上，一组所述支撑限位辊靠近所述底座的前侧面设置，另一组所述支撑限位辊靠近所述底座的后侧面设置。本实用新型提高了产品的锻造效率及质量，降低了操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造设备，主要用于环形产品的冷锻造。
背景技术
在现有技术中，对环形产品冷锻造的时候，也就是将环形产品的壁宽锻造的更大，一般锻造过程中，有两种锻造设备，一种是锻造头的宽度特别宽，其尺寸大于环形产品的尺寸，这种锻造设备的锻造力度特别大，可能会锻造过渡，一般情况不选用这种锻造设备，而且这种设备成本比较高昂，而且尺寸也比较大，对于尺寸小一些的产品，无法加工。另外一种是采用小尺寸锻头的设备，其锻头尺寸略大于环形产品的壁宽，在锻造过程中，将产品放在工作台上面，然后两个工作人员用工具抓住产品，在锻头下降锻造一个位置之后，锻头上升的过程中，两个工作人员需要利用工具抓住产品转动一定角度，使未被锻造的产品转动到锻头的下面，如此循环锻造。这种锻造方式中，效率低，操作人员劳动强度大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种锻造设备，通过使用该结构，提高了产品的锻造效率，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻造设备，包括机架、设置于机架顶部的锻造机构及设置于锻造机构下方的支撑机构，所述锻造机构上设有锻造头，所述锻造头正对所述支撑机构设置，
所述支撑机构包括底座、设置于底座上的限位机构及两组支撑限位辊，所述限位机构设置于所述底座的顶面左侧，所述底座的顶面右侧设有一限位块，所述限位块的左侧面为弧形面，所述限位机构正对所述弧形面设置，且所述锻造头设置于所述弧形面的中部正上方；两组所述支撑限位辊设置于所述限位机构与限位块之间，每组所述支撑限位辊经连接机构安装于所述底座上，一组所述支撑限位辊靠近所述底座的前侧面设置，另一组所述支撑限位辊靠近所述底座的后侧面设置；
所述限位机构包括立板、横向滑轨、安装块、电机及推辊，所述横向滑轨设置于所述立板的右侧，所述横向滑轨正对所述弧形面设置，所述安装块滑动设置于所述横向滑轨上，所述安装块的右侧面设有一安装槽，所述推辊转动安装于所述安装槽内，且所述推辊的右侧外缘面设置于所述安装块的右侧外部，所述电机安装于所述安装块的顶部，所述推辊的顶部外露于所述安装块的顶部，所述电机的输出轴经皮带与所述推辊的顶部相连；
所述安装块的左侧设有一连接杆，所述连接杆的左侧穿过所述立板设置于所述立板的左侧，所述连接杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的右侧抵于所述安装块的左侧面上，所述弹簧的左侧抵于所述立板的右侧面上；所述连接杆的中部外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述立板的左侧。
上述技术方案中，所述底座上还设有一液压缸，所述液压缸安装于所述立板的左侧，所述液压缸的输出轴的右侧面上螺接有一柱型头，所述连接杆的左侧面设有一安装孔，所述柱型头正对所述安装孔设置；所述连接杆的侧壁上设有一连接孔，所述连接孔与所述安装孔相连通，所述柱型头的侧壁上设有一限位孔，所述柱型头插设于所述安装孔内时，所述限位孔正对所述连接孔设置，所述安装孔内插设有一限位销，所述限位销的端部能够插设于所述限位孔内，所述液压缸的输出轴经所述柱型头及限位销与所述连接杆可拆卸连接
上述技术方案中，所述推辊的长度为所述限位块高度的1.5倍～3倍，所述支撑限位辊的长度大于所述限位块的高度，所述支撑限位辊的长度小于所述推辊的长度。
上述技术方案中，所述推辊垂直于所述底座的顶面设置，所述支撑限位辊与所述推辊相互平行设置。
上述技术方案中，所述底座的顶面上设有两个锁紧螺孔，所述锁紧螺孔设置于所述横向滑轨的右侧，所述限位块的顶面上设有两根锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部螺接于所述锁紧螺孔内，所述限位块经所述锁紧螺栓与所述锁紧螺孔相连。
上述技术方案中，所述限位块的宽度小于所述底座的顶面宽度，所述限位块的前侧面及后侧面均设置于所述底座的顶面内侧。
上述技术方案中，所述连接机构包括竖板、竖向滑轨及滑块，所述竖板垂直安装于所述底座上，所述竖向滑轨设置于所述竖板内侧的底座上，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述竖向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述滑块的内端面上设有一缺口，所述支撑限位辊转动安装于所述缺口内，且所述支撑限位辊的外缘面设置于所述缺口的外侧；所述滑块的外侧设有一导杆，所述导杆穿过所述竖板设置于所述竖板的外侧，所述导杆的外端设有一螺母，所述螺母设置于所述竖板的外侧，所述导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵于所述滑块的外端面上，另一端抵于所述竖板的内端面上。
上述技术方案中，所述推辊的外缘面上设有防滑纹。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在锻造机构的下方设置支撑机构，支撑机构能够对产品进行支撑，同时，利用弧形面、推辊及支撑限位辊的设置，能够对产品进行限位，这样在锻造过程中，既能够受到限位，又能够通过推辊的转动带动产品转动，这样在锻造过程中无需人工手动转动产品，保证锻造效率及质量，降低操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中支撑机构处的俯视图(锻造头对产品锻造过程中的结构示意图)；
图3是本实用新型实施例一中限位机构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中支撑限位辊与连接机构安装的结构示意图；
图5是本实用新型实施例一中液压缸输出轴与连接杆连接时的局部剖视图。
其中：1、机架；2、锻造机构；3、支撑机构；4、锻造头；5、底座；6、限位机构；7、支撑限位辊；8、限位块；9、弧形面；10、立板；11、横向滑轨；12、安装块；13、电机；14、推辊；15、安装槽；16、连接杆；17、弹簧；18、限位螺母；19、防滑纹；20、液压缸；21、柱型头；22、安装孔； 23、连接孔；24、限位孔；25、限位销；26、锁紧螺栓；27、竖板；28、竖向滑轨；29、滑块；30、导杆；31、螺母；32、第一弹簧；33、产品。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～5所示，一种锻造设备，包括机架1、设置于机架 1顶部的锻造机构2及设置于锻造机构2下方的支撑机构3，所述锻造机构2 上设有锻造头4，所述锻造头4正对所述支撑机构设置，
所述支撑机构2包括底座5、设置于底座5上的限位机构6及两组支撑限位辊7，所述限位机构6设置于所述底座5的顶面左侧，所述底座5的顶面右侧设有一限位块8，所述限位块8的左侧面为弧形面9，所述限位机构6 正对所述弧形面9设置，且所述锻造头4设置于所述弧形面9的中部正上方；两组所述支撑限位辊7设置于所述限位机构6与限位块8之间，每组所述支撑限位辊7经连接机构安装于所述底座5上，一组所述支撑限位辊靠近所述底座的前侧面设置，另一组所述支撑限位辊靠近所述底座的后侧面设置；
所述限位机构6包括立板10、横向滑轨11、安装块12、电机13及推辊 14，所述横向滑轨设置于所述立板的右侧，所述横向滑轨正对所述弧形面设置，所述安装块滑动设置于所述横向滑轨上，所述安装块12的右侧面设有一安装槽15，所述推辊转动安装于所述安装槽内，且所述推辊的右侧外缘面设置于所述安装块的右侧外部，所述电机安装于所述安装块的顶部，所述推辊的顶部外露于所述安装块的顶部，所述电机的输出轴经皮带与所述推辊的顶部相连；
所述安装块12的左侧设有一连接杆16，所述连接杆16的左侧穿过所述立板10设置于所述立板的左侧，所述连接杆16的外部套设有一弹簧17，所述弹簧17的右侧抵于所述安装块12的左侧面上，所述弹簧的左侧抵于所述立板的右侧面上；所述连接杆16的中部外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有一限位螺母18，所述限位螺母设置于所述立板的左侧。
在本实施例中，两组支撑限位辊之间的距离会大于产品33的尺寸，在使用时，先将环形产品直接放在底座上，利用支撑限位辊、推辊及限位块的弧形面对产品进行限位，同时，由于锻造头设置在弧形面中部的正上方，这样在锻造的时候，锻造头下压，将弧形面中部处的产品的侧壁锻造，将其壁宽锻造的更宽，但是厚度减小，这部分锻造完成的时候，产品由于部分挤压增大，这样产品会推动推辊向左移动，挤压弹簧以保持产品位置的稳定，锻造头上升的时候，电机带动推辊转动一定角度，由于推辊抵在产品的外缘面上，这样推辊的转动会带动产品转动一定角度，这样未锻造处的产品会移动到锻造头的正下方，等待下一次锻造，如此循环。锻造完成之后，更换产品锻造即可。
在本实施例中，两组支撑限位辊之间的距离会大于产品的距离，在实际锻造过程中，产品的外缘面不与支撑限位辊接触，其中，在推辊带动在弧形面内转动的时候，可能产品会部分脱离弧形面，为了防止产品完全脱离弧形面，通过两组支撑限位辊的设置，即使产品部分脱离弧形面，支撑限位辊也能够挡住产品，防止产品脱离弧形面，起到限位作用。同时，在正常带动产品转动角度的时候，例如推辊单次带动产品顺时针转动5°，转动完成之后，推辊还需要带动产品逆时针回转1°～2°，这样能够保证产品会回到弧形面内与弧形面接触，保证产品的锻造质量。
其中，所述推辊14的外缘面上设有防滑纹19。通过防滑纹的设置，这样在推辊转动的时候，能够带动产品转动，防止打滑。
参见图2所示，所述底座5上还设有一液压缸20，所述液压缸20安装于所述立板10的左侧，所述液压缸20的输出轴的右侧面上螺接有一柱型头 21，所述连接杆16的左侧面设有一安装孔22，所述柱型头21正对所述安装孔22设置；所述连接杆16的侧壁上设有一连接孔23，所述连接孔23与所述安装孔22相连通，所述柱型头21的侧壁上设有一限位孔24，所述柱型头 21插设于所述安装孔22内时，所述限位孔24正对所述连接孔23设置，所述安装孔22内插设有一限位销25，所述限位销的端部能够插设于所述限位孔内，所述液压缸的输出轴经所述柱型头及限位销与所述连接杆可拆卸连接
在本实施例中，在正常情况下，弹簧都输处于伸出状态，也就是推辊靠近弧形面，这样产品需要放入到推辊与弧形面之间的时候，需要操作人员手动压缩弹簧，这样非常的不方便，因此，通过液压缸的设置，需要带动推辊向左移动的时候，也就是更换产品锻造的时候，液压缸的输出轴伸出，使液压缸输出轴的柱型头插入到连接杆的安装孔内，然后操作人员将限位销插入到限位孔内，将连接杆与液压缸的输出轴连接，然后液压缸的输出轴回缩，带动推辊向左移动远离限位块，这样操作人员就能够进行产品的更换。更换完成之后，液压缸的输出轴伸出，使推辊抵在产品的外缘面上，操作人员将限位销从柱型头的限位孔内拉出，然后液压缸的输出轴回缩，带动柱型头与连接杆脱离，这样液压缸与连接杆之间的连接被断开，在锻造过程中产品挤压推辊向左移动的时候，不会影响液压缸，不会对液压缸的输出轴造成损伤。
其中，所述推辊的长度为所述限位块高度的1.5倍～3倍，所述支撑限位辊的长度大于所述限位块的高度，所述支撑限位辊的长度小于所述推辊的长度。产品锻造完成之后的高度也会大于限位块的高度，这样就能够保证锻造过程中锻造头不与限位块接触，保证锻造质量，同时，推辊的长度更大，保证与产品外缘面接触面积更大，保证与产品之间的摩擦力更大，带动产品转动不容易打滑。
所述推辊垂直于所述底座的顶面设置，所述支撑限位辊与所述推辊相互平行设置。
其中，所述底座5的顶面上设有两个锁紧螺孔，所述锁紧螺孔设置于所述横向滑轨的右侧，所述限位块8的顶面上设有两根锁紧螺栓26，所述锁紧螺栓的底部螺接于所述锁紧螺孔内，所述限位块经所述锁紧螺栓与所述锁紧螺孔相连。这样可以根据不同尺寸的产品更换不同的限位块，选用适合对应产品尺寸限位块的弧形面，保证锻造质量。
所述限位块的宽度小于所述底座的顶面宽度，所述限位块的前侧面及后侧面均设置于所述底座的顶面内侧。
参见图2、4所示，所述连接机构包括竖板27、竖向滑轨28及滑块29，所述竖板垂直安装于所述底座上，所述竖向滑轨设置于所述竖板内侧的底座上，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述竖向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述滑块29的内端面上设有一缺口，所述支撑限位辊7转动安装于所述缺口内，且所述支撑限位辊7的外缘面设置于所述缺口的外侧；所述滑块29的外侧设有一导杆30，所述导杆30穿过所述竖板设置于所述竖板的外侧，所述导杆的外端设有一螺母31，所述螺母设置于所述竖板的外侧，所述导杆30上套设有第一弹簧32，所述第一弹簧的一端抵于所述滑块的外端面上，另一端抵于所述竖板的内端面上。
这样在产品与支撑限位辊接触的过程中，在产品锻造产品被撑大的时候，产品如果碰触到支撑限位辊，可以挤压支撑限位辊，也就是挤压第一弹簧，使支撑限位辊移动一下，防止支撑限位辊的损伤，防止产品与支撑限位辊的刚性碰撞。
同时，在本实施例中，也可以将支撑限位辊及连接机构直接替换成限位机构，也就是底座上面设置3组限位机构及一块限位块，左侧限位机构、前侧限位机构、后侧限位机构及右侧的限位块，产品直接放在4者内部，利用 3组限位机构同时推动并挤压产品，还带动产品转动，每组限位机构的外侧都设置一组液压缸，这样能够保证产品锻造之后，其转动更加稳定，不会脱离限位块。这种效果更好，就是成本会相应的更高一点。
Claims (8)
1.一种锻造设备，包括机架、设置于机架顶部的锻造机构及设置于锻造机构下方的支撑机构，所述锻造机构上设有锻造头，所述锻造头正对所述支撑机构设置，其特征在于：
所述支撑机构包括底座、设置于底座上的限位机构及两组支撑限位辊，所述限位机构设置于所述底座的顶面左侧，所述底座的顶面右侧设有一限位块，所述限位块的左侧面为弧形面，所述限位机构正对所述弧形面设置，且所述锻造头设置于所述弧形面的中部正上方；两组所述支撑限位辊设置于所述限位机构与限位块之间，每组所述支撑限位辊经连接机构安装于所述底座上，一组所述支撑限位辊靠近所述底座的前侧面设置，另一组所述支撑限位辊靠近所述底座的后侧面设置；
所述限位机构包括立板、横向滑轨、安装块、电机及推辊，所述横向滑轨设置于所述立板的右侧，所述横向滑轨正对所述弧形面设置，所述安装块滑动设置于所述横向滑轨上，所述安装块的右侧面设有一安装槽，所述推辊转动安装于所述安装槽内，且所述推辊的右侧外缘面设置于所述安装块的右侧外部，所述电机安装于所述安装块的顶部，所述推辊的顶部外露于所述安装块的顶部，所述电机的输出轴经皮带与所述推辊的顶部相连；
所述安装块的左侧设有一连接杆，所述连接杆的左侧穿过所述立板设置于所述立板的左侧，所述连接杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的右侧抵于所述安装块的左侧面上，所述弹簧的左侧抵于所述立板的右侧面上；所述连接杆的中部外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述立板的左侧。
2.根据权利要求1所述的锻造设备，其特征在于：所述底座上还设有一液压缸，所述液压缸安装于所述立板的左侧，所述液压缸的输出轴的右侧面上螺接有一柱型头，所述连接杆的左侧面设有一安装孔，所述柱型头正对所述安装孔设置；所述连接杆的侧壁上设有一连接孔，所述连接孔与所述安装孔相连通，所述柱型头的侧壁上设有一限位孔，所述柱型头插设于所述安装孔内时，所述限位孔正对所述连接孔设置，所述安装孔内插设有一限位销，所述限位销的端部能够插设于所述限位孔内，所述液压缸的输出轴经所述柱型头及限位销与所述连接杆可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的锻造设备，其特征在于：所述推辊的长度为所述限位块高度的1.5倍～3倍，所述支撑限位辊的长度大于所述限位块的高度，所述支撑限位辊的长度小于所述推辊的长度。
4.根据权利要求1所述的锻造设备，其特征在于：所述推辊垂直于所述底座的顶面设置，所述支撑限位辊与所述推辊相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的锻造设备，其特征在于：所述底座的顶面上设有两个锁紧螺孔，所述锁紧螺孔设置于所述横向滑轨的右侧，所述限位块的顶面上设有两根锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部螺接于所述锁紧螺孔内，所述限位块经所述锁紧螺栓与所述锁紧螺孔相连。
6.根据权利要求1所述的锻造设备，其特征在于：所述限位块的宽度小于所述底座的顶面宽度，所述限位块的前侧面及后侧面均设置于所述底座的顶面内侧。
7.根据权利要求1所述的锻造设备，其特征在于：所述连接机构包括竖板、竖向滑轨及滑块，所述竖板垂直安装于所述底座上，所述竖向滑轨设置于所述竖板内侧的底座上，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述竖向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述滑块的内端面上设有一缺口，所述支撑限位辊转动安装于所述缺口内，且所述支撑限位辊的外缘面设置于所述缺口的外侧；所述滑块的外侧设有一导杆，所述导杆穿过所述竖板设置于所述竖板的外侧，所述导杆的外端设有一螺母，所述螺母设置于所述竖板的外侧，所述导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵于所述滑块的外端面上，另一端抵于所述竖板的内端面上。
8.根据权利要求1所述的锻造设备，其特征在于：所述推辊的外缘面上设有防滑纹。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200103 |
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