CN2249643Y

CN2249643Y - 链同步平板式楔横轧机

Info

Publication number: CN2249643Y
Application number: CN 95240903
Authority: CN
Inventors: 沈瑞宏; 颜华
Original assignee: Haian Forging And Pressing Machinery Plant Sanzhong Machinery Co Ltd Nanton
Current assignee: Haian Forging And Pressing Machinery Plant Sanzhong Machinery Co Ltd Nanton
Priority date: 1995-11-16
Filing date: 1995-11-16
Publication date: 1997-03-19
Anticipated expiration: 2005-11-16

Abstract

本实用新型公开了一种链同步平板式楔横轧机，包括机架，及机架上的油泵油箱、主油缸、阀块管路、轧板和模具，其与现有技术的不同之处在于：机架上装有与轧板相联的链传动同步机构，及轧板封闭高度调整机构。优点：结构简洁、可靠、功能全、成本低、操作方便、减轻了工人的劳动强度。

Description

链同步平板式楔横轧机

本实用新型涉及成型技术领域中的基本无切削的金属机械加工技术，是一种制造实心半成品或成型截面的轧机，具体地说，是轧制截面形状不重要的锭、坯等的轧机。

现有用于汽车、摩托车、五金工具行业制坯的平板式楔横轧机，由上下油缸带动上下轧板作往复运动，上下轧板通过齿轮齿条机构作相向往复运动，上下齿条分别安装在上下轧板的侧边，中间齿条则安装在机架上，由于采用了齿轮齿条同步机构，机架上必须具有安装齿轮及齿轮轴等一套部件的空间位置，同时齿条亦安装于机架的凹槽内，运行机器的前后机架结构不同，安置齿轮、齿条的后机架由于结构上的需要，存在精度要求较高的长凹槽及直径较大的孔，焊接变形很难控制，给机加工也带来了较大的困难，必须有大规格的铣、镗床才能加工完成，长齿条的机加工精度难以保证。装配与齿轮齿条机构很困难，工人的劳动强度较大，精度不易保证，当机器运行一段时间后，齿轮、齿条磨损，齿侧间隙无法调整，换向不够平稳，产生换向冲击声，更换此套机构费工费时，成本较高。另外，现有的平板式楔横轧机上下轧板封闭高度不能随时调整，当工件在上下模具中“卡轧”后，工件温度很快下降，硬度增加，工件很难从模具间取出，取出工件时对模具损害较大，且需要很长时间，严重影响劳动生产率，影响正常生产。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作可靠、操作方便的链同步平板式楔横轧机。

本实用新型的技术解决方案是：一种链同步平板式楔横轧机，包括机架、及机架上的油泵油箱、主油缸、阀块管路、轧板和模具，其与现有技术的不同之处是：机架上装有与轧板相联的链传动同步机构，及轧板封闭高度调整机构。

本实用新型中所述的链传动同步机构包括两组固定于机架上的链轮，每根链条的两端分别固定于上下轧板两端，两根链条绕过各自链轮交叉布置。当然，也可以采用其他合适结构形式的链同步机构。

本实用新型中所述的链条接有链条张紧装置。

本实用新型中所述的轧板封闭高度调整机构有一串联同步油缸，其活塞杆与一组下斜块相联，下斜块装在底座上，下斜块上为上斜块，装有下轧板的下导轨置于上斜块之上。当然，也可以采用其他合适结构形式的轧板封闭高度调整机构。

本实用新型中所述的上斜块一侧卡装于与机架相固定连接的导轨上。当然，也可以采用其他合适的连接结构形式。

本实用新型中所述的上斜块与下导轨间装有配垫板。当然，在合适情况下也可不用或采用其他合适的结构。

本实用新型的优点是：既保留了辊式楔横轧的优点，又克服了辊式楔横轧模具难以加工和热处理的缺点，是一种全新设计的应用少无切削新工艺的生产设备，适用于生产批量大的回转体零件，供模锻前制坯和少无切削加工。可广泛用于五金工具行业中各种板手和钳类等的模锻前制坯，汽车、摩托车行业中连杆、曲柄模锻前制坯和中轴、半轴等少无切削加工件制坯，电机行业中电枢轴等制坯，液压行业中阀芯等制坯。该设备具有明显的高效节材特点。本实用新型的设计新颖、结构简洁、可靠、功能全、成本低，操作方便，有利于提高设备工作的可选性及轧件的质量，减轻工人的劳动强度。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的一种链同步平板式楔横轧机的结构示意图。

图2为本实用新型中采用的链传动同步机构的结构示意图。

图3为本实用新型中采用的轧板封闭高度调整机构的结构示意图。

图1描述了本实用新型的一个实施例。在机架1上装有油泵油箱3、冷却部分4、阀块管路部分10、及主油缸2、轧板7等，在轧板7内装有模具8，上述各部分与现有技术基本相同，与现有技术不同的是，在两轧板7间的机架1上，还装有链传动同步机构5，在下部机架1上，还装有轧板封闭高度微调机构6。

上述实施例的工作过程是：接通电源后，电机、油泵开始工作，液压系统处于卸荷状态，按动工作按钮，使上、下轧板7进入工作状态，经进料装置送入坯料工件9进行轧制，由主油缸2提供上下轧板轧制动力，链传动同步机构5保证上下轧板同步往复运动，完成整个轧制过程。当轧件由于其它原因出现卡“轧”时，按下轧板下降按钮，即可通过轧板封闭高度微调机构6增加模具的封闭高度，退出废坯，再按下轧板复位按钮通过轧板封闭高度微调机构6使轧板复位，转入正常轧制状态。

图2描述了本实用新型中可采用的一种链传动同步机构。两只主油缸分别固定于机架1上，通过上下活塞杆11的伸缩来达到轧板7的往复运动，链轮轴13固定于机架1上，链轮15内孔镶有铜套，使铜套与链轮轴13之间可以相对转动，铜套磨损后可定期更换，链轮轴13的轴端安装有油嘴，通过油嘴加油可润滑铜套内壁及相接触的轴颈表面。链条16绕过链轮15两端分别固定于上下轧板7的两端，两根链条16交叉布置，成对使用，链条1的松紧可通过链条张紧装置19来调节，链条16有少量磨损后可调节张紧装置，需要更换链条时只需松开张紧装置19中的调节螺杆，拆去链条16端部销轴头部和开口销，即可卸下链条安装新链条。通过一对链条16来弥补由于主油缸活塞杆的运动误差，使之上下轧板能同步相向往复运动。

图3描述了本实用新型中可采用的一种轧板封闭高度微调机构。上导轨20固定于机架1上，使上轧板7可沿上导轨20平行移动，上模具22固定于上轧板7上，下模具23固定于下轧板7上，下导轨25置于调整机构之上，调整封闭高度H1时，可先松开下导轨25的吊紧螺钉，串联同步油缸26活塞杆向左运动时，推动下斜块31向左运动，上斜块30沿导轨28向下运动，同时，下导轨25在轧板7等自重作用下，沿导向键33向下运动，达到增大封闭高度Hl的目的，使卡“轧”的废坯能顺利地取出，复位时，串联同步油缸26的活塞杆向右运动，拉动下斜铁31向右移动，下斜块31之间用件29刚性联接，上斜铁30同时沿导轨28向上运动，最终位置由串联同步油缸26保证，以使每次调整后的封闭高度H1一致。轧板封闭高度调整机构与主机安装时，可先将两根下导轨25用四只千斤顶顶起，使上下模具之间的高度H1在规定的精度范围内，实测两根导轨两端四处的高度尺寸H2，配垫板27，装配后，拆去千斤顶，如模具大修后，还可调垫块27的厚度，保证封闭高度尺寸H2，使之满足模具大修后对H1高度的要求，同时还可使轧板的封闭高度随时调整便于操作。

Claims

1、一种链同步平板式楔横轧机，包括机架，及机架上的油泵油箱、主油缸、阀块管路、轧板和模具，其特征在于：机架上装有与轧板相联的链传动同步机构，及轧板封闭高度调整机构。

2、根据权利要求1所述的链同步平板式楔横轧机，其特征在于：所述链传动同步机构包括两组固定于机架上的链轮，每根链条的两端分别固定于上下轧板两端，两根链条绕过各自链轮交叉布置。

3、根据权利要求2所述的链同步平板式楔横轧机，其特征在于：所述链条接有链条张紧装置。

4、根据权利要求1或2、3所述的链同步平板式楔横轧机，其特征在于：所述轧板封闭高度调整机构有一串联同步油缸，其活塞杆与一组下斜块相联，下斜块装在底座上，下斜块上为上斜块，装有下轧板的下导轨置于上斜块之上。

5、根据权利要求4所述的链同步平板式楔横轧机，其特征在于：所述上斜块一侧卡装于与机架相固定连接的导轨上。

6、根据权利要求4所述的链同步平板式楔横轧机，其特征在于：所述上斜块与下导轨间装有配垫板。