CN219378750U - 一种滑轮旋压成型机 - Google Patents

Abstract

一种滑轮旋压成型机；包括基座，基座上安装有固定机座、尾座和滑动机座，电机及其减速装置安装在固定机座上，电机及其减速装置与主轴以及第一模具压板相连接，滑动机座与被动主轴以及第二模具压板相连接，第一模具压板与所述第二模具压板相对应设置；尾座上安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆与滑动机座的远离被动主轴的一端相连接；固定机座和尾座分别与四轴导柱的两端固定连接，滑动机座设置在固定机座和尾座之间，滑动机座与四轴导柱滑动连接，基座两侧设置有第一模压进给装置和第二模压进给装置，第一旋压模头和第二旋压模头各自均能向待加工工件径向进给，达到了绳槽端面跳动误差小，加工便利，质量差异小，产品质量高的效果。

Description

一种滑轮旋压成型机

技术领域

本实用新型属于旋压滑轮的技术领域，尤其涉及一种滑轮旋压成型机。

背景技术

目前工程机械行业的滑轮，大多采用铸造的形式制造，这种生产方式存在普遍的铸造缺陷，如内部组织松大，常有缩孔、夹渣等铸造缺陷，外观粗糙，质量不够稳定，废品率高，污染环境，能耗高。也有些热轧滑轮由于设备结构的因素，压紧工件的方式是在其一侧仅靠液压油缸的直接压紧，往往造成绳槽端面跳动误差很大，加工费工费时，质量差异很大，产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绳槽端面跳动误差小，加工便利，质量差异小，产品质量高的滑轮旋压成型机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种滑轮旋压成型机，其特征在于：包括基座，所述基座上安装有固定机座、尾座和滑动机座，电机及其减速装置安装在所述固定机座上，所述电机及其减速装置与主轴以及第一模具压板相连接，所述滑动机座与被动主轴以及第二模具压板相连接，所述第一模具压板与所述第二模具压板相对应设置；所述尾座上安装有液压油缸，且所述液压油缸的活塞杆与所述滑动机座的远离所述被动主轴的一端相连接；所述固定机座和所述尾座分别与四轴导柱的两端固定连接，所述滑动机座设置在所述固定机座和所述尾座之间，所述滑动机座与所述四轴导柱滑动连接；所述基座两侧分别延伸设置有第一模压进给装置和第二模压进给装置，所述第一模压进给装置和所述第二模压进给装置分别设置有第一模具座和第二模具座，所述第一模具座上安装有第一液压油缸、第一滑枕和第一旋压模头，所述第二模具座上安装有第二油缸、第二滑枕和第二旋压模头；所述第一滑枕和所述第二滑枕分别与所述第一模具座和所述第二模具座滑动连接，所述第一滑枕和所述第二滑枕的尾端分别与所述第一油缸和所述第二油缸相连接，所述第一滑枕和所述第二滑枕的前端分别与所述第一旋压模头和所述第二旋压模头相连接；所述第一旋压模头和所述第二旋压模头分别位于所述第一模具压板和所述第二模具压板夹紧工位的两侧，所述第一旋压模头和所述第二旋压模头各自均能沿待加工工件厚度中心的横截面E向所述待加工工件径向进给。

进一步地，所述滑动机座在所述尾座上的所述液压油缸的作用下沿所述四轴导柱做滑动往复移动，所述滑动机座带动所述被动主轴以及所述第二模具压板配合所述第一模具压板夹紧和松开待加工工件。

进一步地，所述第一旋压模头和所述第二旋压模头的中心轴线与所述待加工工件的中心轴线在同一平面F上。

进一步地，所述滑轮旋压成型机采用立式结构或卧式结构。

本实用新型的技术效果如下：由于采用上述结构，尤其是其中固定机座、滑动机座、尾座同时由四轴导柱管控，并且三个座都在同一轴线上，因而使得第一模具压板和第二模具压板对工件夹紧时，可以精准紧固待加工工件，并通过电机及其减速装置带动主轴所连接的第一模具压板、工件、以及被动主轴所连接的第二模具压板一起旋转，而工件在紧固位置旋转时则不会出现倾斜偏差；又由于第一旋压模头和第二旋压模头各自均能沿待加工工件厚度中心的横截面E向待加工工件径向进给，因而能对夹紧在第一模具压板和第二模具压板之间的工件进行径向精准进给碾压，而且第一模具压板和第二模具压板对工件的精准紧固，使得工件在被第一旋压模头和第二旋压模头径向进给碾压时不会出现过大的摆动，从而使得工件在加工过程中轴向跳动和径向跳动都达到最小，使绳槽的两个侧帮的厚薄偏差更小，有效的保证了质量，达到了绳槽端面跳动误差小，加工便利，质量差异小，产品质量高的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中滑轮旋压成型机的示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

附图标记：基座1、电机及其减速装置2、固定机座3、主轴4、第一模具压板5、第一模压进给装置6、第一旋压模头6-1、第一滑枕6-2、第一液压油缸6-3、第一模具座6-4、第二模具压板7、被动主轴8、滑动机座9、尾座10、液压油缸11、第二模压进给装置12、第二旋压模头12-1、第二滑枕12-2、第二油缸12-3、第二模具座12-4、四轴导柱13、活塞杆14、待加工工件15。

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1和2所示，一种滑轮旋压成型机，其特征在于：包括基座1，所述基座1上安装有固定机座3、尾座10和滑动机座9，电机及其减速装置2安装在所述固定机座3上，所述电机及其减速装置2与主轴4以及第一模具压板5相连接，所述滑动机座9与被动主轴8以及第二模具压板7相连接，所述第一模具压板5与所述第二模具压板7相对应设置；所述尾座10上安装有液压油缸11，且所述液压油缸11的活塞杆14与所述滑动机座9的远离所述被动主轴8的一端相连接；所述固定机座3和所述尾座10分别与四轴导柱13的两端固定连接，所述滑动机座9设置在所述固定机座3和所述尾座10之间，所述滑动机座9与所述四轴导柱13滑动连接；所述基座1两侧分别延伸设置有第一模压进给装置6和第二模压进给装置12，所述第一模压进给装置6和所述第二模压进给装置12分别设置有第一模具座6-4和第二模具座12-4，所述第一模具座6-4上安装有第一液压油缸6-3、第一滑枕6-2和第一旋压模头6-1，所述第二模具座12-4上安装有第二油缸12-3、第二滑枕12-2和第二旋压模头12-1；所述第一滑枕6-2和所述第二滑枕12-2分别与所述第一模具座6-4和所述第二模具座12-4滑动连接，所述第一滑枕6-2和所述第二滑枕12-2的尾端分别与所述第一油缸6-3和所述第二油缸12-3相连接，所述第一滑枕6-2和所述第二滑枕12-2的前端分别与所述第一旋压模头6-1和所述第二旋压模头12-1相连接；所述第一旋压模头6-1和所述第二旋压模头12-1分别位于所述第一模具压板5和所述第二模具压板7夹紧工位的两侧，所述第一旋压模头6-1和所述第二旋压模头12-1各自均能沿待加工工件15厚度中心的横截面E向所述待加工工件15径向进给。

通过基座1上安装有固定机座3、尾座10和滑动机座9，电机及其减速装置2安装在固定机座3上的结构，使固定机座3和电机及其减速装置2稳定的、不出现位置偏移的固定在基座1上，电机及其减速装置2与主轴4以及第一模具压板5相连接，以用于电机及其减速装置2带动主轴4所连接的第一模具压板5进行旋转。通过滑动机座9与被动主轴8以及第二模具压板7相连接，第一模具压板5与第二模具压板7相对应设置，尾座10上安装有液压油缸11，且液压油缸11的活塞杆14与滑动机座9的远离被动主轴8的一端相连接的结构，从而使尾座10上的液压油缸11稳定固定于基座1后，由液压油缸11推动滑动机座9带动被动主轴8以及第二模具压板7向主轴4以及第一模具压板5推进，完成第一模具压板5和第二模具压板7对待加工工件15的夹紧紧固，并在待加工工件15的夹紧紧固后，电机及其减速装置2带动主轴4所连接的第一模具压板5、待加工工件15、被动主轴8所连接的第二模具压板7一起旋转。通过固定机座3和尾座10分别与四轴导柱13的两端固定连接，滑动机座9设置在固定机座3和尾座10之间，滑动机座9与四轴导柱13滑动连接，以确保机座3、滑动机座9和尾座10的轴向的一致性，并且稳定固定三者径向的位移。又通过第一滑枕6-2和第二滑枕12-2分别与第一模具座6-4和第二模具座12-4滑动连接，第一滑枕6-2和第二滑枕12-2的尾端分别与第一油缸6-3和第二油缸12-3相连接，第一滑枕6-2和第二滑枕12-2的前端分别与第一旋压模头6-1和所述第二旋压模头12-1相连接的结构，使得第一油缸6-3和第二油缸12-3分别推动第一滑枕6-2和第二滑枕12-2在第一模具座6-4和第二模具座12-4上向中心滑动，并带动第一旋压模头6-1和所述第二旋压模头12-1向中心的待加工工件15进行进给碾压，以使得待加工工件15两侧的碾压轴向相同。

如图1所示，所述滑动机座9在所述尾座10上的所述液压油缸11的作用下沿所述四轴导柱13做滑动往复移动，所述滑动机座9带动所述被动主轴8以及所述第二模具压板7配合所述第一模具压板5夹紧和松开待加工工件15。

通过滑动机座9带动被动主轴8以及第二模具压板7配合第一模具压板5夹紧和松开待加工工件15的结构，完成对待加工工件15的夹紧和放松，以用于配合电机及其减速装置2带动待加工工件15旋转，以及第一旋压模头6-1和第二旋压模头12-1对待加工工件15进行进给碾压。

如图2所示，所述第一旋压模头6-1和所述第二旋压模头12-1的中心轴线与所述待加工工件15的中心轴线在同一平面F上。

通过所述第一旋压模头6-1和所述第二旋压模头12-1的中心轴线与所述待加工工件15的中心轴线在同一平面F上的结构，以用于保证对所述待加工工件15两侧的径向进给碾压工序在高度位置上保持相同，使待加工工件15的绳槽底径更稳定，产品质量更加提高。

如1、2所示，所述滑轮旋压成型机采用立式结构，当然，也可以采用卧式结构。

以上实施例显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。在不脱离本实用新型权利要求范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

Claims (4)

1.一种滑轮旋压成型机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上安装有固定机座(3)、尾座(10)和滑动机座(9)，电机及其减速装置(2)安装在所述固定机座(3)上，所述电机及其减速装置(2)与主轴(4)以及第一模具压板(5)相连接，所述滑动机座(9)与被动主轴(8)以及第二模具压板(7)相连接，所述第一模具压板(5)与所述第二模具压板(7)相对应设置；

所述尾座(10)上安装有液压油缸(11)，且所述液压油缸(11)的活塞杆(14)与所述滑动机座(9)的远离所述被动主轴(8)的一端相连接；

所述固定机座(3)和所述尾座(10)分别与四轴导柱(13)的两端固定连接，所述滑动机座(9)设置在所述固定机座(3)和所述尾座(10)之间，所述滑动机座(9)与所述四轴导柱(13)滑动连接；

所述基座(1)两侧分别延伸设置有第一模压进给装置(6)和第二模压进给装置(12)，所述第一模压进给装置(6)和所述第二模压进给装置(12)分别设置有第一模具座(6-4)和第二模具座(12-4)，所述第一模具座(6-4)上安装有第一液压油缸(6-3)、第一滑枕(6-2)和第一旋压模头(6-1)，所述第二模具座(12-4)上安装有第二油缸(12-3)、第二滑枕(12-2)和第二旋压模头(12-1)；

所述第一滑枕(6-2)和所述第二滑枕(12-2)分别与所述第一模具座(6-4)和所述第二模具座(12-4)滑动连接，所述第一滑枕(6-2)和所述第二滑枕(12-2)的尾端分别与所述第一液压油缸(6-3)和所述第二油缸(12-3)相连接，所述第一滑枕(6-2)和所述第二滑枕(12-2)的前端分别与所述第一旋压模头(6-1)和所述第二旋压模头(12-1)相连接；

所述第一旋压模头(6-1)和所述第二旋压模头(12-1)分别位于所述第一模具压板(5)和所述第二模具压板(7)夹紧工位的两侧，所述第一旋压模头(6-1)和所述第二旋压模头(12-1)各自均能沿待加工工件(15)厚度中心的横截面E向所述待加工工件(15)径向进给。

2.根据权利要求1所述的滑轮旋压成型机，其特征在于：所述滑动机座(9)在所述尾座(10)上的所述液压油缸(11)的作用下沿所述四轴导柱(13)做滑动往复移动，所述滑动机座(9)带动所述被动主轴(8)以及所述第二模具压板(7)配合所述第一模具压板(5)夹紧和松开待加工工件(15)。

3.根据权利要求1所述的滑轮旋压成型机，其特征在于：所述第一旋压模头(6-1)和所述第二旋压模头(12-1)的中心轴线与所述待加工工件(15)的中心轴线在同一平面F上。

4.根据权利要求1所述的滑轮旋压成型机，其特征在于：所述滑轮旋压成型机采用立式结构或卧式结构。