CN210615187U - 一种多孔钻削加工装置 - Google Patents

Abstract

一种多孔钻削加工装置，包括有L型底座，在L型底座的水平部分的上面沿长度方向平行设置有两条滑轨组件，两条滑轨组件上设置有能够沿两条滑轨组件滑动的滑动支撑机构，L型底座垂直部分的外侧设置有用于驱动滑动支撑机构沿两条滑轨组件滑动的液压驱动机构，液压驱动机构的驱动部分贯穿L型底座的垂直部分连接滑动支撑机构，滑动支撑机构上设置有用于对多孔管进行同步钻孔的钻头组件和用于驱动钻头组件工作的动力驱动机构。本实用新型涉结构简单便于维护，精确定位钻孔的位置，利用惰轮传动的方式，保证了钻孔进程的同步性，以及整个装置工作的稳定性以及高输出率，能够满足产品对功能以及品质的要求。

Description

一种多孔钻削加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种多孔钻加工装置。特别是涉及一种用于多孔钻削加工的多孔钻削加工装置。

背景技术

国内对于孔群的加工，决大多是靠摇臂钻床通过先划线，再进行钻孔这种方法加工来完成的。但是随着工业的日益发展，对孔加工的各种要求越来越高。多孔管每个都有几十个孔，以往是先经过人工划线后再用摇臂钻床加工。传统的多孔管的孔加工方法，精度低、效率低，使得多孔管的孔加工成为整个加工过程中的一个难题。一些厂家为解决这一问题就进口国外的专用设备和加工中心，用来加工多孔零件，但这些设备的价格都很贵，是许多厂家不能承受的，而且零部件全都需要进口，维修困难，自主研发就显得非常重要。

传统的孔加工方法都存在加工效率低以及加工精度低的缺点，不能满足技术要求，若使用大型加工中心来加工，可以达到技术要求，但是加工成本却非常之高。随着中国工业化进程的不断提速，对于多孔管、板的需求量也越来越大，要求多孔板，管行业需要向着向着大规模、高机械化、高生产效率的生产模式发展。这就要求一种新的生产设备替代现在落后的机械设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以代替人工划线、钻孔，大大的提高加工精度和效率的多孔钻削加工装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多孔钻削加工装置，包括有L型底座，在所述L型底座的水平部分的上面沿长度方向平行设置有两条滑轨组件，所述两条滑轨组件上设置有能够沿所述两条滑轨组件滑动的滑动支撑机构，所述L型底座垂直部分的外侧设置有用于驱动所述滑动支撑机构沿所述两条滑轨组件滑动的液压驱动机构，所述液压驱动机构的驱动部分贯穿所述L型底座的垂直部分连接所述滑动支撑机构，所述滑动支撑机构上设置有用于对多孔管进行同步钻孔的钻头组件和用于驱动所述钻头组件工作的动力驱动机构。

所述L型底座垂直部分的两侧分别连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端位于远离L型底座的一侧，并设置有用于与外部支撑面固定的紧定块。

所述的两条滑轨组件结构相同，均包括有固定在所述L型底座水平部分上的滑轨底座和固定设置在所述滑轨底座上的滑轨。

所述的滑动支撑机构包括有分别滑动的安装在两条滑轨组件中的滑轨上的1个以上的滑块，固定设置在所述滑块上的用于设置钻头组件和动力驱动机构的滑动支撑板，所述滑动支撑板的底面中部向下凸出的设置有连接块，所述连接块连接所述液压驱动机构的驱动部分。

每一条滑轨组件中的滑轨上滑动的安装有2个用于支撑滑动支撑板的滑块。

所述的液压驱动机构包括有设置在L型底座垂直部分远离水平部分一侧的液压缸和设置在所述液压缸上的注液阀，所述液压缸的活塞杆贯穿所述L型底座的垂直部分连接滑动支撑机构中的滑动支撑板底部的连接块。

所述的动力驱动机构包括有通过机壳固定在滑动支撑机构中的滑动支撑板上的电机，连接在所述电机的输出轴上的主动轮，通过同步带与所述主动轮连接的从动轮，所述的从动轮上固定连接联轴器，所述联轴器的输出轴连接钻头组件，用于驱动所述的钻头组件工作。

所述的钻头组件包括有固定在滑动支撑机构中的滑动支撑板上面的惰轮系外壳，所述惰轮系外壳后侧板内侧的中部设置有轴承，动力驱动机构中的联轴器的输出轴贯穿所述惰轮系外壳的后侧板及轴承固定连接位于所述惰轮系外壳内部的主动惰轮，所述惰轮系外壳的后侧板上位于所述主动惰轮的两侧分别通过轴承对称的设置有第一从动惰轮、第一从动轴惰轮、第二从动惰轮和第二从动轴惰轮，所述的主动惰轮、第一从动惰轮、第一从动轴惰轮、第二从动惰轮和第二从动轴惰轮为依次啮合连接，其中，所述的主动惰轮、第一从动轴惰轮和第二从动轴惰轮的旋转轴上连接有钻头夹头，所述钻头夹头上连接有用于对多孔管进行同步钻孔的麻花钻头。

所述惰轮系外壳的两侧分别向前凸出的设置有挡板。

本实用新型的一种多孔钻削加工装置，保证多钻头同步钻孔装置功能的实现，能够满足产品对功能以及品质的要求。本实用新型结构简单便于维护，精确定位钻孔的位置，利用惰轮传动的方式，保证了钻孔进程的同步性，以及整个装置工作的稳定性以及高输出率。传动机构设计简单，保证了钻头工作的可控性和稳定性，钻头同时进行钻孔作业，提高了工件加工的效率。本实用新型可以不间断的执行定位钻孔操作，解放了剩余劳动力的同时，也提高了多孔管、板的生产效率，减少了加工成本，具有良好的经济适用性。

附图说明

图1是本实用新型一种多孔钻削加工装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种多孔钻削加工装置俯视图；

图3是本实用新型中钻头组件内部的正面结构示意图；

图4是本实用新型中动力驱动机构的结构示意图；

图5是本实用新型中滑轨组件以及液压驱动机构的结构示意图。

1：电机 2：机壳

3：联轴器 4：惰轮系外壳

5：挡板 6：麻花钻头

7：钻头夹头 8：滑轨底座

9：滑轨 10：滑块

11：滑动支撑板 12：支撑杆

13：紧定块 14：液压缸

15：注液阀 16：主动惰轮

17：第一从动惰轮 18：第一从动轴惰轮

19：第二从动惰轮 20：第二从动轴惰轮

21：同步带 22：主动轮

23：从动轮 24：输出轴

25：活塞杆 26：L型底座

27：连接块

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的一种多孔钻削加工装置做出详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种多孔钻削加工装置，包括有L型底座26，所述L型底座26的水平部分预设有长孔，用于安装在机床上。在所述L型底座26的水平部分的上面沿长度方向平行设置有两条滑轨组件，所述两条滑轨组件上设置有能够沿所述两条滑轨组件滑动的滑动支撑机构，所述L型底座26垂直部分的外侧设置有用于驱动所述滑动支撑机构沿所述两条滑轨组件滑动的液压驱动机构，所述液压驱动机构的驱动部分贯穿所述L型底座26的垂直部分连接所述滑动支撑机构，所述滑动支撑机构上设置有用于对多孔管进行同步钻孔的钻头组件和用于驱动所述钻头组件工作的动力驱动机构。

如图1、图5所示，所述L型底座26垂直部分的两侧分别连接有支撑杆12的一端，所述支撑杆12的另一端位于远离L型底座26的一侧，并设置有用于与外部支撑面固定的紧定块13。从而能够使本实用新型的多孔钻削加工装置整体能够平稳的设置在机床上。

如图1、图5所示，所述的两条滑轨组件结构相同，均包括有固定在所述L型底座26水平部分上的滑轨底座8和固定设置在所述滑轨底座8上的滑轨9。

如图1、图5所示，所述的滑动支撑机构包括有分别滑动的安装在两条滑轨组件中的滑轨9上的1个以上的滑块10，固定设置在所述滑块10上的用于设置钻头组件和动力驱动机构的滑动支撑板11，所述滑动支撑板11的底面中部向下凸出的设置有连接块27，所述连接块27连接所述液压驱动机构的驱动部分。

如图5所示，每一条滑轨组件中的滑轨9上滑动的安装有2个用于支撑滑动支撑板11的滑块10。

如图1、图5所示，所述的液压驱动机构包括有设置在L型底座26垂直部分远离水平部分一侧的液压缸14和设置在所述液压缸14上的注液阀15，所述液压缸14的活塞杆25贯穿所述L型底座26的垂直部分连接滑动支撑机构中的滑动支撑板11底部的连接块27。用于驱动所述滑动支撑机构中的滑动支撑板11在滑轨9上前后移动，从而使钻头组件能够前后移动进行工作。

如图1、图2、图4所示，所述的动力驱动机构包括有通过机壳2固定在滑动支撑机构中的滑动支撑板11上的用于提供动力的电机1，连接在所述电机1的输出轴上的主动轮22，通过同步带21与所述主动轮22连接的从动轮23，所述的从动轮23上固定连接联轴器3，所述联轴器3的输出轴24连接钻头组件，用于驱动所述的钻头组件工作。

如图1、图2、图3所示，所述的钻头组件包括有固定在滑动支撑机构中的滑动支撑板11上面的惰轮系外壳4，如图1、图2所示，所述惰轮系外壳4的两侧分别向前凸出的设置有挡板5。所述惰轮系外壳4后侧板内侧的中部设置有轴承，动力驱动机构中的联轴器3的输出轴25贯穿所述惰轮系外壳4的后侧板及轴承固定连接位于所述惰轮系外壳4内部的主动惰轮16，所述惰轮系外壳4的后侧板上位于所述主动惰轮16的两侧分别通过轴承对称的设置有第一从动惰轮17、第一从动轴惰轮18、第二从动惰轮19和第二从动轴惰轮20，所述的主动惰轮16、第一从动惰轮17、第一从动轴惰轮18、第二从动惰轮19和第二从动轴惰轮20为依次啮合连接，输出轴25通过主动惰轮16与第一从动惰轮17的啮合将动力传递给第一从动轴惰轮18，所述第一从动轴惰轮18通过与第二从动惰轮19啮合将动力传递给第二从动轴惰轮20。其中，所述的主动惰轮16、第一从动轴惰轮18和第二从动轴惰轮20的旋转轴上连接有钻头夹头7，所述钻头夹头7上连接有用于对多孔管进行同步钻孔的麻花钻头6。所述输出轴25通过主动惰轮16、第一从动惰轮17和第二从动惰轮19将动力传递到第一从动轴惰轮18和第二从动轴惰轮20上带动麻花钻头6进行工作。

本实用新型的一种多孔钻削加工装置工作基本分为两个过程。

以在管长3000、外径48和内径41的钢管同时加工孔径为14、孔距为150的5个为例：三相异步电机1通电后开始工作，带动主动轮22转动，主动轮22通过同步带21带动从动轮23转动。从动轮23与联轴器3连接，连轴器3的输出轴24，将动力传递给主动钻头。主动惰轮16经齿轮副将动力传给第一从动惰轮17，再通过第一从动惰轮17传给第一从动轴惰轮18以得到动力旋转，于是带动钻头进行钻削。同理第一从动轴惰轮18通过齿轮副将动力传给第二从动惰轮19，再通过第二从动惰轮19传给第二从动轴惰轮20以得到动力进行钻削。主动惰轮16另一侧的传动机制与上述过程相同。本实用新型的一种多孔钻削加工装置通过所述液压缸14推动钻头组件移动行至待钻孔位置，然后电机1驱动滑麻花钻头6快进至待加工表面后工进完成钻孔，麻花钻头6快退至起点位后，按照加工要求移动750mm后循环此流程。

Claims (9)

1.一种多孔钻削加工装置，包括有L型底座（26），其特征在于，在所述L型底座（26）的水平部分的上面沿长度方向平行设置有两条滑轨组件，所述两条滑轨组件上设置有能够沿所述两条滑轨组件滑动的滑动支撑机构，所述L型底座（26）垂直部分的外侧设置有用于驱动所述滑动支撑机构沿所述两条滑轨组件滑动的液压驱动机构，所述液压驱动机构的驱动部分贯穿所述L型底座（26）的垂直部分连接所述滑动支撑机构，所述滑动支撑机构上设置有用于对多孔管进行同步钻孔的钻头组件和用于驱动所述钻头组件工作的动力驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种多孔钻削加工装置，其特征在于，所述L型底座（26）垂直部分的两侧分别连接有支撑杆（12）的一端，所述支撑杆（12）的另一端位于远离L型底座（26）的一侧，并设置有用于与外部支撑面固定的紧定块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种多孔钻削加工装置，其特征在于，所述的两条滑轨组件结构相同，均包括有固定在所述L型底座（26）水平部分上的滑轨底座（8）和固定设置在所述滑轨底座（8）上的滑轨（9）。

4.根据权利要求1所述的一种多孔钻削加工装置，其特征在于，所述的滑动支撑机构包括有分别滑动的安装在两条滑轨组件中的滑轨（9）上的1个以上的滑块（10），固定设置在所述滑块（10）上的用于设置钻头组件和动力驱动机构的滑动支撑板（11），所述滑动支撑板（11）的底面中部向下凸出的设置有连接块（27），所述连接块（27）连接所述液压驱动机构的驱动部分。

5.根据权利要求4所述的一种多孔钻削加工装置，其特征在于，每一条滑轨组件中的滑轨（9）上滑动的安装有2个用于支撑滑动支撑板（11）的滑块（10）。

6.根据权利要求1所述的一种多孔钻削加工装置，其特征在于，所述的液压驱动机构包括有设置在L型底座（26）垂直部分远离水平部分一侧的液压缸（14）和设置在所述液压缸（14）上的注液阀（15），所述液压缸（14）的活塞杆（25）贯穿所述L型底座（26）的垂直部分连接滑动支撑机构中的滑动支撑板（11）底部的连接块（27）。

7.根据权利要求1所述的一种多孔钻削加工装置，其特征在于，所述的动力驱动机构包括有通过机壳（2）固定在滑动支撑机构中的滑动支撑板（11）上的电机（1），连接在所述电机（1）的输出轴上的主动轮（22），通过同步带（21）与所述主动轮（22）连接的从动轮（23），所述的从动轮（23）上固定连接联轴器（3），所述联轴器（3）的输出轴（24）连接钻头组件，用于驱动所述的钻头组件工作。

8.根据权利要求1所述的一种多孔钻削加工装置，其特征在于，所述的钻头组件包括有固定在滑动支撑机构中的滑动支撑板（11）上面的惰轮系外壳（4），所述惰轮系外壳（4）后侧板内侧的中部设置有轴承，动力驱动机构中的联轴器（3）的输出轴（24）贯穿所述惰轮系外壳（4）的后侧板及轴承固定连接位于所述惰轮系外壳（4）内部的主动惰轮（16），所述惰轮系外壳（4）的后侧板上位于所述主动惰轮（16）的两侧分别通过轴承对称的设置有第一从动惰轮（17）、第一从动轴惰轮（18）、第二从动惰轮（19）和第二从动轴惰轮（20），所述的主动惰轮（16）、第一从动惰轮（17）、第一从动轴惰轮（18）、第二从动惰轮（19）和第二从动轴惰轮（20）为依次啮合连接，其中，所述的主动惰轮（16）、第一从动轴惰轮（18）和第二从动轴惰轮（20）的旋转轴上连接有钻头夹头（7），所述钻头夹头（7）上连接有用于对多孔管进行同步钻孔的麻花钻头（6）。

9.根据权利要求8所述的一种多孔钻削加工装置，其特征在于，所述惰轮系外壳（4）的两侧分别向前凸出的设置有挡板（5）。

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