CN220611754U - 一种连续拉拔机用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉拔用具技术领域，具体涉及一种连续拉拔机用模具，包括连接板、模具本体和稳定机构，稳定机构包括升降组件、排气管和吸附筒，吸附筒具有排气孔，连接板为模具本体提供安装条件，模具本体用于拉拔金属胚料，在拉拔金属胚料时，升降组件驱动吸附筒向靠近放置面的一侧移动，直至吸附筒与放置面接触，此时，吸附筒的排气孔与排气管重合，吸附筒将自身与放置面之间的空气经排气管抽出后吸附在放置面上，提高与放置面之间的摩擦力，避免滑动，解决了现有的连接板在放置板上容易滑动的问题。

Description

一种连续拉拔机用模具

技术领域

本实用新型涉及拉拔用具技术领域，尤其涉及一种连续拉拔机用模具。

背景技术

对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔，拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。

目前，现有技术(CN214767878U)公开了一种连续拉拔机用模具，包括连接板，所述连接板的顶部两端均安装有支撑板，两个所述支撑板之间连接有活动座，所述活动座的顶部通过螺栓固定连接有导向模块，所述导向模块的内部开设有模孔，所述活动座的两侧均安装有齿条，两个所述支撑板的侧壁均通过转轴活动连接有齿轮，且其中一个支撑板远离齿轮的一侧固定有电机，本实用新型通过支撑板、齿轮和齿条等结构的配合，可使活动座带动导向模块移动，进而可精准的调整导向模块的高度，使模孔与进模材料位于同一水平方向，通过限位块与限位槽的配合，可使活动座移动时更加稳定，且可防止活动座过度上升发生脱落，大大提高了安全性。

采用上述方式，在拉拔过程中所产生的外力大于所述连接板与放置面之间的摩擦力时，连接板会在放置面上滑动，从而影响拉拔效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续拉拔机用模具，旨在解决现有的连接板在放置板上容易滑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续拉拔机用模具，包括连接板、模具本体和稳定机构，所述稳定机构包括升降组件、排气管和吸附筒，所述吸附筒具有排气孔；

所述模具本体设置于所述连接板顶部，所述升降组件设置于所述连接板底部，所述排气管与所述连接板固定连接，并贯穿所述连接板，所述吸附筒设置于所述升降组件的一侧。

其中，所述升降组件包括气缸和活塞杆，所述气缸与所述连接板固定连接，并位于所述连接板内侧壁，所述活塞杆与所述气缸输出端固定连接。

其中，所述吸附筒包括筒体和风机，所述筒体与所述活塞杆固定连接，并位于远离所述气缸的一侧，所述风机与所述筒体固定连接，并位于所述筒体内侧壁。

其中，所述稳定机构还包括电机和挡板，所述电机与所述连接板固定连接，并贯穿所述排气管，所述挡板与所述电机输出端固定连接，并与所述排气管转动连接，并位于所述排气管内侧壁。

其中，所述稳定机构还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述吸附筒固定连接，并位于所述吸附筒底部。

本实用新型的一种连续拉拔机用模具，所述连接板为所述模具本体提供安装条件，所述模具本体用于拉拔金属胚料，在拉拔金属胚料时，所述升降组件驱动所述吸附筒向靠近放置面的一侧移动，直至所述吸附筒与放置面接触，此时，所述吸附筒的所述排气孔与所述排气管重合，所述吸附筒将自身与放置面之间的空气经所述排气管抽出后吸附在放置面上，提高与放置面之间的摩擦力，避免滑动，解决了现有的连接板在放置板上容易滑动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种连续拉拔机用模具的结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例的一种连续拉拔机用模具的连接板和稳定机构的剖视图。

101-连接板、102-模具本体、103-稳定机构、104-升降组件、105-排气管、106-吸附筒、107-排气孔、108-气缸、109-活塞杆、110-筒体、111-风机、112-电机、113-挡板、201-摩擦垫。

具体实施方式

本申请第一实施例为：

请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例的一种连续拉拔机用模具的结构示意图。

本实用新型提供一种连续拉拔机用模具，包括连接板101、模具本体102和稳定机构103，所述稳定机构103包括升降组件104、排气管105、吸附筒106、电机112和挡板113，所述吸附筒106具有排气孔107，所述升降组件104包括气缸108和活塞杆109，所述吸附筒106包括筒体110和风机111。通过前述方案解决了现有的连接板101在放置板上容易滑动的问题，可以理解的是，前述方案可以用在拉拔金属胚料的场景。

针对本具体实施方式，所述模具本体102设置于所述连接板101顶部，所述升降组件104设置于所述连接板101底部，所述排气管105与所述连接板101固定连接，并贯穿所述连接板101，所述吸附筒106设置于所述升降组件104的一侧。所述模具本体102包括所述连接板101的顶部两端均安装有支撑板，两个所述支撑板之间连接有活动座，所述活动座的顶部通过螺栓固定连接有导向模块，所述导向模块的内部开设有模孔，所述活动座的两侧均安装有齿条，两个所述支撑板的侧壁均通过转轴活动连接有齿轮，且其中一个支撑板远离齿轮的一侧固定有电机，本实用新型通过支撑板、齿轮和齿条等结构的配合，可使活动座带动导向模块移动，进而可精准的调整导向模块的高度，使模孔与进模材料位于同一水平方向，通过限位块与限位槽的配合，可使活动座移动时更加稳定，且可防止活动座过度上升发生脱落，大大提高了安全性。所述连接板101为所述模具本体102提供安装条件，所述模具本体102用于拉拔金属胚料，在拉拔金属胚料时，所述升降组件104驱动所述吸附筒106向靠近放置面的一侧移动，直至所述吸附筒106与放置面接触，此时，所述吸附筒106的所述排气孔107与所述排气管105重合，所述吸附筒106将自身与放置面之间的空气经所述排气管105抽出后吸附在放置面上，提高与放置面之间的摩擦力，避免滑动，解决了现有的连接板101在放置板上容易滑动的问题。

其中，所述气缸108与所述连接板101固定连接，并位于所述连接板101内侧壁，所述活塞杆109与所述气缸108输出端固定连接。所述气缸108驱动所述活塞杆109伸长，所述活塞杆109推动所述吸附筒106与放置面接触。

其次，所述筒体110与所述活塞杆109固定连接，并位于远离所述气缸108的一侧，所述风机111与所述筒体110固定连接，并位于所述筒体110内侧壁。所述活塞杆109伸长时驱动所述筒体110与放置面接触，此时所述筒体110上的所述排气孔107与所述排气管105重合，所述风机111将所述筒体110内的空气经所述排气管105抽出，使得所述筒体110吸附在放置面上。

同时，所述电机112与所述连接板101固定连接，并贯穿所述排气管105，所述挡板113与所述电机112输出端固定连接，并与所述排气管105转动连接，并位于所述排气管105内侧壁。所述电机112驱动所述挡板113转动，使得所述挡板113将所述排气管105封闭，此时所述筒体110处于封闭状态，所述风机111停止工作，所述筒体110持续吸附在放置面上。

在拉拔金属胚料时，所述气缸108驱动所述活塞杆109伸长，所述活塞杆109伸长时驱动所述筒体110与放置面接触，此时所述筒体110上的所述排气孔107与所述排气管105重合，所述风机111将所述筒体110内的空气经所述排气管105抽出，使得所述筒体110吸附在放置面上，提高与放置面之间的摩擦力，避免滑动，解决了现有的连接板101在放置板上容易滑动的问题。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图2，图2是本实用新型第二实施例的一种连续拉拔机用模具的连接板和稳定机构的剖视图。

本实施例的所述连续拉拔机用模具的所述稳定机构103还包括摩擦垫201。

针对本具体实施方式，所述摩擦垫201与所述吸附筒106固定连接，并位于所述吸附筒106底部。所述摩擦垫201用于增加所述吸附筒106与放置面之间的摩擦力，并填充所述吸附筒106与放置面之间的缝隙。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种连续拉拔机用模具，包括连接板和模具本体，所述模具本体设置于所述连接板顶部，其特征在于，

还包括稳定机构，所述稳定机构包括升降组件、排气管和吸附筒，所述吸附筒具有排气孔；

所述升降组件设置于所述连接板底部，所述排气管与所述连接板固定连接，并贯穿所述连接板，所述吸附筒设置于所述升降组件的一侧。

2.如权利要求1所述的连续拉拔机用模具，其特征在于，

所述升降组件包括气缸和活塞杆，所述气缸与所述连接板固定连接，并位于所述连接板内侧壁，所述活塞杆与所述气缸输出端固定连接。

3.如权利要求2所述的连续拉拔机用模具，其特征在于，

所述吸附筒包括筒体和风机，所述筒体与所述活塞杆固定连接，并位于远离所述气缸的一侧，所述风机与所述筒体固定连接，并位于所述筒体内侧壁。

4.如权利要求3所述的连续拉拔机用模具，其特征在于，

所述稳定机构还包括电机和挡板，所述电机与所述连接板固定连接，并贯穿所述排气管，所述挡板与所述电机输出端固定连接，并与所述排气管转动连接，并位于所述排气管内侧壁。

5.如权利要求1所述的连续拉拔机用模具，其特征在于，

所述稳定机构还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述吸附筒固定连接，并位于所述吸附筒底部。