CN219987512U - 一种模板生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板生产用压合装置，属于模板压制技术领域，旨在解决现有技术现有的压合装置大多只能同时对一种规格模板进行压合，由于模板的应用场合不同，为了避免出现大量废料，模板的使用尺寸具有多种，因此可以进行多种规格加工的模板压合装置是发明人迫切想解决的问题。包括承载机构、压合机构，承载机构包括压紧台、侧围挡、推送滑板以及推送杆，侧围挡在压紧台的上表面两侧对称分布，推送滑板在两组侧围挡之间滑动安装，且间隔分布有两组，推送杆竖向设置，内嵌在压紧台的上表面。该模板生产用压合装置，可对模板进行快速压紧，并且可根据模板的压制需求对模腔进行间距调节，使得该压合装置的适用范围更加广泛。

Description

一种模板生产用压合装置

技术领域

本实用新型属于模板压制技术领域，具体涉及一种模板生产用压合装置。

背景技术

在建筑施工的过程中，会使用到模板，将模板与建筑物一体设置，可以起到提升建筑墙面功能性的作用，模板在生产过程中会加入可以起到保温、隔音功能的材料，这些材料在制备为成型模板时，需要使用压合装置进行压制，将多层结构之间进行压紧，目前所采用的的压合装置是将模板材料放入压合装置内空腔中，随后通过压板从上方不断朝下施压，将多层材料压制紧密，但是现有的压合装置大多只能同时对一种规格模板进行压合，由于模板的应用场合不同，为了避免出现大量废料，模板的使用尺寸具有多种，因此可以进行多种规格加工的模板压合装置是发明人迫切想解决的问题。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模板生产用压合装置，旨在解决现有技术现有的压合装置大多只能同时对一种规格模板进行压合，由于模板的应用场合不同，为了避免出现大量废料，模板的使用尺寸具有多种，因此可以进行多种规格加工的模板压合装置是发明人迫切想解决的问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种模板生产用压合装置，包括承载机构、压合机构，所述承载机构包括压紧台、侧围挡、推送滑板以及推送杆，所述侧围挡在压紧台的上表面两侧对称分布，所述推送滑板在两组侧围挡之间滑动安装，且间隔分布有两组，所述推送杆竖向设置，内嵌在压紧台的上表面；所述压合机构包括支撑架、支撑气缸、旋转轴，所述支撑气缸竖直设置，且伸缩端固定连接支撑架的端部，所述支撑架呈卧倒状C形结构，共对称分布有两组，所述旋转轴转动安装在两组支撑架之间；所述旋转轴的外壁上环绕分布有多根连接杆，多根所述连接杆远离旋转轴的一端固定连接有压板。得益于承载机构、压合机构的配合，可对模板进行快速压紧，并且可根据模板的压制需求对模腔进行间距调节，使得该压合装置的适用范围更加广泛。

进一步的，两组对称分布的所述推送滑板相对的面上分别固定连接有第一气缸，所述第一气缸水平设置，且远离推送滑板的一端固定连接有固定架。

进一步的，所述固定架与第一气缸垂直分布，所述固定架的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆水平设置，且端部固定连接压紧台。得益于固定架、支撑杆的设置，第一气缸具有水平悬空的支撑力，从而对推送滑板进行驱动。

进一步的，所述压紧台的上表面两侧边壁上分别凸出有凸台，所述支撑气缸的底部与凸台的上表面固定连接。

更进一步的，所述支撑架的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机与旋转轴固定连接。得益于旋转轴的设置，压板通过旋转轴的带动进行转动，切换便利。

更进一步的，所述推送杆共竖向间隔分布有两组，且两组推送杆的底部固定连接有升降板。

更进一步的，所述升降板水平设置在压紧台的内部居中处，所述升降板的底端面固定连接有第二气缸，所述第二气缸竖直固定在压紧台的内部。得益于升降板、第二气缸的配合，可对推送杆进行驱动，在压制完成模板后，可快速对模板进行顶起，使得模板具有快速拆下的功能。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型得益于承载机构、压合机构的配合，可对模板进行快速压紧，并且可根据模板的压制需求对模腔进行间距调节，使得该压合装置的适用范围更加广泛，由于压板的可旋转设置，根据模腔的调节距离进行自动切换，使用方便，根据压制规格的不同进行对应调节即可，压板通过旋转轴的带动进行转动，切换便利，并且在压紧台上还设有推送杆，在压制完成模板后，可快速对模板进行顶起，使得模板具有快速拆下的功能，实用性强，可广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为承载机构结构示意图；

图3为压合机构结构示意图；

图4为推送杆与第二气缸结构示意图。

附图中的标记为：1、承载机构；2、压合机构；3、压板；4、第一气缸；5、固定架；6、压紧台；7、推送杆；8、侧围挡；9、凸台；10、推送滑板；11、支撑杆；12、旋转轴；13、支撑架；14、连接杆；15、支撑气缸；16、驱动电机；17、升降板；18、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是一种模板生产用压合装置，其结构示意图如图1、图2所示，包括承载机构1、压合机构2，承载机构1包括压紧台6、侧围挡8、推送滑板10以及推送杆7，侧围挡8在压紧台6的上表面两侧对称分布，推送滑板10在两组侧围挡8之间滑动安装，且间隔分布有两组，推送杆7竖向设置，内嵌在压紧台6的上表面。固定架5与第一气缸4垂直分布，固定架5的底部固定连压紧台6的上表面两侧边壁上分别凸出有凸台9，支撑气缸15的底部与凸台9的上表面固定连接。固定架5与第一气缸4垂直分布，固定架5的底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11水平设置，且端部固定连接压紧台6。两组对称分布的推送滑板10相对的面上分别固定连接有第一气缸4，第一气缸4水平设置，且远离推送滑板10的一端固定连接有固定架5。第一气缸4伸出即可带动推送滑板10在压紧台6上表面移动即可将模板材料固定，随后通过压合机构2进行压制。

参照图3，压合机构2包括支撑架13、支撑气缸15、旋转轴12，支撑气缸15竖直设置，且伸缩端固定连接支撑架13的端部，支撑架13呈卧倒状C形结构，共对称分布有两组，旋转轴12转动安装在两组支撑架13之间，旋转轴12的外壁上环绕分布有多根连接杆14，多根连接杆14远离旋转轴12的一端固定连接有压板3。支撑架13的外侧壁上固定安装有驱动电机16，驱动电机16与旋转轴12固定连接。通过驱动电机16带动旋转轴12转动，使得压板3可在压紧台6的上方进行转动，转动至需要长度后，支撑气缸15即可收缩，带动支撑架13下降，进而随着支撑架13朝向压紧台6靠近，压板3随之下移。

参照图4，推送杆7共竖向间隔分布有两组，且两组推送杆7的底部固定连接有升降板17，升降板17水平设置在压紧台6的内部居中处，升降板17的底端面固定连接有第二气缸18，第二气缸18竖直固定在压紧台6的内部。

工作原理：在使用时，首先将要进行压合的模板原材料放入压紧台6的上方，随后依据模板的规格，将两组推送滑板10相对移动，使得推送滑板10与模板材料贴合，第一气缸4伸出即可带动推送滑板10在压紧台6上表面移动即可将模板材料固定，随后通过压合机构2进行压制，压板3在旋转轴12的外壁上环绕分布有多组，且每组压板3结构的长短不一致，进而根据模板的规格需求进行切换，通过驱动电机16带动旋转轴12转动，使得压板3可在压紧台6的上方进行转动，转动至需要长度后，支撑气缸15即可收缩，带动支撑架13下降，进而随着支撑架13朝向压紧台6靠近，压板3随之下移，压板3在侧围挡8、推送滑板10之间将模板原材料进行压制，保持一段时间的压制力后完成对模板的压紧作业，随后两组推送滑板10相对远离，压板3受力上升，此时第二气缸18伸出，带动升降板17升起，随着升降板17的移动，推送杆7随之将上升将模板顶起，进而贴合压紧台6表面的模板底部具有供工人扣起的间隙，方便取料。益于承载机构1、压合机构2的配合，可对模板进行快速压紧，并且可根据模板的压制需求对模腔进行间距调节，使得该压合装置的适用范围更加广泛，由于压板3的可旋转设置，根据模腔的调节距离进行自动切换，使用方便，根据压制规格的不同进行对应调节即可，压板3通过旋转轴12的带动进行转动，切换便利，并且在压紧台6上还设有推送杆7，在压制完成模板后，可快速对模板进行顶起，使得模板具有快速拆下的功能，实用性强，可广泛推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模板生产用压合装置，包括承载机构(1)、压合机构(2)，其特征在于，所述承载机构(1)包括压紧台(6)、侧围挡(8)、推送滑板(10)以及推送杆(7)，所述侧围挡(8)在压紧台(6)的上表面两侧对称分布，所述推送滑板(10)在两组侧围挡(8)之间滑动安装，且间隔分布有两组，所述推送杆(7)竖向设置，内嵌在压紧台(6)的上表面；

所述压合机构(2)包括支撑架(13)、支撑气缸(15)、旋转轴(12)，所述支撑气缸(15)竖直设置，且伸缩端固定连接支撑架(13)的端部，所述支撑架(13)呈卧倒状C形结构，共对称分布有两组，所述旋转轴(12)转动安装在两组支撑架(13)之间；

所述旋转轴(12)的外壁上环绕分布有多根连接杆(14)，多根所述连接杆(14)远离旋转轴(12)的一端固定连接有压板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种模板生产用压合装置，其特征在于，两组对称分布的所述推送滑板(10)相对的面上分别固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)水平设置，且远离推送滑板(10)的一端固定连接有固定架(5)。

3.根据权利要求2所述的一种模板生产用压合装置，其特征在于，所述固定架(5)与第一气缸(4)垂直分布，所述固定架(5)的底部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)水平设置，且端部固定连接压紧台(6)。

4.根据权利要求1所述的一种模板生产用压合装置，其特征在于，所述压紧台(6)的上表面两侧边壁上分别凸出有凸台(9)，所述支撑气缸(15)的底部与凸台(9)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模板生产用压合装置，其特征在于，所述支撑架(13)的外侧壁上固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)与旋转轴(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模板生产用压合装置，其特征在于，所述推送杆(7)共竖向间隔分布有两组，且两组推送杆(7)的底部固定连接有升降板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种模板生产用压合装置，其特征在于，所述升降板(17)水平设置在压紧台(6)的内部居中处，所述升降板(17)的底端面固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)竖直固定在压紧台(6)的内部。