CN215702746U - 一种检查井成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检查井成型模具，所述模具的内侧壁设有向模具中心方向延伸的连接架，模具的底端边缘位置设有若干个向外侧延伸的定位件。该模具的优点在于：模具内置有连接架，便于与振动器连接，且连接后传振效果好；模具的底端设置有定位件，配合一些外置的导向支座，便于模具在吊运组装时准确、快速的落位。另外，模具的外模和内模之间通过设置锁紧机构以及配套的拉环，可在长期振动状态下保持稳固连接。

Description

一种检查井成型模具

技术领域

本实用新型涉及检查井生产技术领域，具体涉及一种检查井成型模具。

背景技术

在城乡基础设施建设中，需要用到大量的混凝土构件，其中最多的即为检查井。目前，检查井大都采用预制装配式结构，即通过预制模具，将传统建造方式中的现场作业工作转移到工厂内进行，这不仅缩减了作业时间，而且降低了建筑场地的施工难度，同时还能够保证建筑施工安全，提高建筑施工效率。

检查井在成型过程中，为了保证成型质量，需要将成型模具固定在振动台上，利用振动器对混凝土构件进行振实。然而，目前所使用的成型模具存在以下缺陷：一方面模具重量大、体积大，在吊运过程中难以精确控制放置位置，容易导致最终在振动台上放置的位置不准确；另一方面模具中间留有的空间较大，不便于与振动器连接，导致传振效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种检查井成型模具，其解决了现有检查井成型模具存在的吊运放置位置难以控制、不便于与振动器连接传振的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种检查井成型模具，所述模具的内侧壁设有向模具中心方向延伸的连接架，模具的底端边缘位置设有若干个向外侧延伸的定位件。

进一步改进在于，所述连接架由若干根横杆和一个竖管组成，所述竖管位于模具内部的中心位置，所述横杆一端与模具内侧壁连接，另一端与竖管外侧壁连接。

进一步改进在于，若干根所述横杆在竖管外侧壁沿径向均匀分散布置。

进一步改进在于，所述模具由外模和内模可拆卸连接组成，所述外模为上下贯通的筒状结构，所述内模为仅下部敞口的筒状结构，外模和内模之间形成浇筑空腔。

进一步改进在于，所述连接架与内模的内侧壁固定连接，所述定位件与内模的底端边缘固定连接。

进一步改进在于，所述内模的底端外圈位置形成有托沿，用于在外模和内模连接时对外模的支撑。

进一步改进在于，所述外模的外侧壁上设有若干个带操作杆的锁紧机构，用于外模与内模之间的固定，外模的外侧壁上还设有与锁紧机构一一对应的拉环，所述拉环用于在锁紧机构处于锁紧状态时对操作杆进行套接固定。

进一步改进在于，所述内模的顶部偏心位置开设有至少一个通气孔。

进一步改进在于，所述内模的外部通过若干根螺杆安装有调节环。

进一步改进在于，所述模具的外侧壁设有起吊翻转机构。

本实用新型的有益效果在于：该模具内置有连接架，便于与振动器连接，且连接后传振效果好；模具的底端设置有定位件，配合一些外置的导向支座，便于模具在吊运组装时准确、快速的落位；模具的外模和内模之间通过设置锁紧机构以及配套的拉环，可在长期振动状态下保持稳固连接。

附图说明

图1为检查井成型模具的整体结构示意图；

图2为检查井成型模具内模和外模拆分后的示意图；

图3为内模的仰视图；

图4为检查井成型模具在使用时的状态图；

图中：1、连接架；11、横杆；12、竖管；2、定位件；3、外模；4、内模；41、托沿；42、通气孔；5、锁紧机构；51、操作杆；6、拉环；7、起吊翻转机构。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

结合图1至图3所示，一种检查井成型模具，模具的内部留有空间，用于伸入振动器，且模具的内侧壁设有向模具中心方向延伸的连接架1，连接架1则起到与振动器紧密连接的作用，模具的底端边缘位置设有若干个向外侧延伸的定位件2，定位件2的设置，在模具吊运组装时可起到导向、限位作用。

本实用新型中，连接架1由若干根横杆11和一个竖管12组成，竖管12位于模具内部的中心位置，横杆11一端与模具内侧壁连接，另一端与竖管12外侧壁连接。具体的，连若干根横杆11在竖管12外侧壁沿径向均匀分散布置。例如，横杆11设置两组，每组四根，每组内的横杆11在同一高度处径向分散布置，两组横杆11将竖管12牢固的支撑在中心位置。在使用时，竖管12内部空间用于伸入振动器。为了增加连接架1的强度，可在模具内壁设置安装环板，用于横杆11的连接，并且横杆11可以采用复合杆结构。另外，定位件2可以采用简单的水平板结构，保证强度即可。

本实用新型中，连模具由外模3和内模4可拆卸连接组成，外模3为上下贯通的筒状结构，内模4为仅下部敞口的筒状结构，内模4尺寸略小于外模3，外模3和内模4之间形成浇筑空腔。相应的，上述连接架1与内模4的内侧壁固定连接，而定位件2与内模4的底端边缘固定连接，例如采用螺栓连接，当然，定位件2也可与内模4一体成型。

本实用新型中，连内模4的底端外圈位置形成有托沿41，用于在外模3和内模4连接时对外模3的支撑，同时将底端面密封。

本实用新型中，连外模3的外侧壁上设有若干个带操作杆51的锁紧机构5，锁紧机构5的结构为现有技术，通过将操作杆51向上提拉，即可通过底端的挂钩将内外模结合位置固定。然而，在振动状态下，操作杆51经常会翻转回落，使得内外模脱离，造成混凝土泄露。为此，本实用新型在外模3的外侧壁上还设有与锁紧机构5一一对应的拉环6，拉环6活动安装，可手动翻转，拉环6用于在锁紧机构5处于锁紧状态时对操作杆51进行套接固定，这样操作杆51就不会翻转回落了。

本实用新型中，连内模4的顶部偏心位置开设有至少一个通气孔42，通气孔42可以作为脱模时排出负压的气窗，通气孔42的位置需要避开振动器在内模4上的垂直投影位置，这样可避免振动过程中散落的水泥颗粒撞击振动器。

本实用新型中，内模4的外部通过若干根螺杆安装有调节环43，在模具组装后，调节环43的外圈边缘与外模3接触，调节环43上方空间形成浇筑模腔。使用时，可以通过转动螺杆上的螺母，对调节环43的高度进行调节，这样浇筑时可以得到不同高度的检查井。另外，可以通过调节环43结构，调节检查井的接口形式。

本实用新型中，连模具的外侧壁设有起吊翻转机构7，在需要的时候，可通过吊运设备将模具整体吊起，并进行翻转。

再结合图4所示，该成型模具在使用时，先将成型模具的外模3和内模4进行组装，再使用吊装设备将组装好的模具吊运到振动台(包括底座、电机、振动器、支座等结构)正上方，再缓慢下放模具，使模具底端支撑在各个支座上，此时，定位件2会在对应支座的引导、限位作用下，使整个模具准确、快速落位，落位后振动器则恰好位于连接架1中间的空隙位置，再通过调节振动器，使得振动器与连接架1的竖管12内壁紧密接触。此时即可启动振动器，并进行混凝土的浇筑，浇筑过程中振动器产生水平振动力，使模具持续水平振动，从而带动模具中的混凝土均匀分布。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种检查井成型模具，其特征在于：所述模具的内侧壁设有向模具中心方向延伸的连接架(1)，模具的底端边缘位置设有若干个向外侧延伸的定位件(2)；所述连接架(1)由若干根横杆(11)和一个竖管(12)组成，所述竖管(12)位于模具内部的中心位置，所述横杆(11)一端与模具内侧壁连接，另一端与竖管(12)外侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种检查井成型模具，其特征在于：若干根所述横杆(11)在竖管(12)外侧壁沿径向均匀分散布置。

3.根据权利要求1所述的一种检查井成型模具，其特征在于：所述模具由外模(3)和内模(4)可拆卸连接组成，所述外模(3)为上下贯通的筒状结构，所述内模(4)为仅下部敞口的筒状结构，外模(3)和内模(4)之间形成浇筑空腔。

4.根据权利要求3所述的一种检查井成型模具，其特征在于：所述连接架(1)与内模(4)的内侧壁固定连接，所述定位件(2)与内模(4)的底端边缘固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种检查井成型模具，其特征在于：所述内模(4)的底端外圈位置形成有托沿(41)，用于在外模(3)和内模(4)连接时对外模(3)的支撑。

6.根据权利要求3所述的一种检查井成型模具，其特征在于：所述外模(3)的外侧壁上设有若干个带操作杆(51)的锁紧机构(5)，用于外模(3)与内模(4)之间的固定，外模(3)的外侧壁上还设有与锁紧机构(5)一一对应的拉环(6)，所述拉环(6)用于在锁紧机构(5)处于锁紧状态时对操作杆(51)进行套接固定。

7.根据权利要求3所述的一种检查井成型模具，其特征在于：所述内模(4)的顶部偏心位置开设有至少一个通气孔(42)。

8.根据权利要求3所述的一种检查井成型模具，其特征在于：所述内模(4)的外部通过若干根螺杆安装有调节环(43)。

9.根据权利要求1所述的一种检查井成型模具，其特征在于：所述模具的外侧壁设有起吊翻转机构(7)。

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