CN209851188U - 一种用于制砖机的压砖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于包括动力机构、上模具、下模具、支撑柱；所述动力机构包括振动电机、液压机构、回升机构及控制系统；所述液压机构在支撑柱上方，所述上模具、下模具套设在所述支撑柱上，所述上模具包括上支撑体与若干个压柱，所述下模具包括模框与下支撑体，所述模框放置在所述下支撑体上，所述压柱固定在所述上支撑体的下表面，所述压柱与所述模框相吻合，所述振动电机设置在上支撑体的正上方且与上支撑体紧密相连。本申请通过通过振动电机及液压机构合作的方式，先通过振动电机将原料在模框中填的更充实，再经过补料，再通过液压机构来进行压实，从而保证了成品砖的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖机技术领域，尤其涉及一种用于制砖机的压砖装置。
背景技术
在基础设施建设中经常要将混凝土和砂石制成砖块，制砖过程中不仅需要将原料灌入带有模具的模箱中，还要施加一定的压力把料浆压紧压实。这些工作需采用大量人工操作，不仅费时费力，效率低下，且由于用力不均匀，产品的质量也难以保证。
目前国内生产的制砖机有：挤出制砖机、八孔制砖机、液压制砖机和震动砌砖制砖机四大类别。液压制砖机和震动砌块制砖机这二类制砖机在使用时，分别存在以下不足：液压制砖机在液压制砖时，砖的直接受力部位上半部压力大，下半部受力小，导致砖的密度不均匀；而振动砌块制砖机是砖振动的部位压力大，上半部震动受力小也导致砖的密度不均匀。因此，生产出的同一块砖，生产后要轻拿轻放，才能搬动，否则容易破损，影响砖的成品率。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的如何提高成品砖的质量的问题，本实用新型提供了一种用于制砖机的压砖装置。
一种用于制砖机的压砖装置，包括动力机构、上模具、下模具、支撑柱；所述动力机构包括振动电机、液压机构、回升机构及控制系统；所述液压机构在支撑柱上方，所述上模具、下模具套设在所述支撑柱上，所述上模具包括上支撑体与若干个压柱，所述下模具包括模框与下支撑体，所述模框放置在所述下支撑体上，所述压柱固定在所述上支撑体的下表面，所述压柱与所述模框相吻合，所述振动电机设置在上支撑体的正上方且与上支撑体紧密相连。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述振动电机为高频变频振动电机，控制系统调节高频变频振动电机的频率，进而调节振动的强度。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述振动电机的数量不少于八个。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述液压机构设有三个液压泵，控制系统控制液压泵工作。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述液压机构的液压油中添加有抗氧化剂。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述回升机构包括上层杆和下层杆，所述上层杆的内径等于下层杆的外径，所述下层杆伸入上层杆内部，所述下层杆与上层杆之间连接有弹簧机构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述回升机构的上层杆和下层杆为低碳合金钢，所述低碳合金钢经过热处理淬火，其硬度达到HRC51度。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述控制系统包括位置传感器、压力传感器，检测液压泵位置、模框位置、压柱压力、回升机构压力。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述压柱为垂直于上支撑体的圆形柱，所述压柱选用不锈钢材质，所述压柱用螺栓连接有压板，所述螺栓从压柱连接向模框方向，不穿透压板，所述压板与模框的接触面为平直面。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述模框为中空砖模框或实心砖模框，材质为高锰低碳渗透钢，所述模框可根据需要进行定制和更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本申请通过振动电机及液压机构合作的方式，先通过振动电机将原料在模框中填的更充实，再经过补料，再通过液压机构来进行压实，从而保证了成品砖的质量；
(2)本申请使用回升装置，可使液压机快速回升，节省动力机构的能量；
(3)本申请设置了可单独拆卸的模具，根据模具的情况对压柱进行调整，无需更换整个上模具，另外模框可随时提取出来，更换其他模框，无需将下模具整个拆除更换，只要将模框取出来更换新的模框即可，该设计节约了更换模具的时间，同时更换方式更为方便，无需专门的技术人员，使用方便，快捷。
附图说明
图1是本实用新型一种用于制砖机的压砖装置的一优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种用于制砖机的压砖装置的一优选实施例中上模具侧面结构示意图；
图3是本实用新型一种用于制砖机的压砖装置的一优选实施例中下模具俯视面结构示意图；
图4是本实用新型一种制砖机的压砖装置的一优选实施例中下支撑体9俯视面结构示意图；
图中：1-支撑柱；2-振动电机；3-液压机构；4-回升机构；41-上层杆；43- 活动横梁；42-下层杆；5-控制系统；6-上支撑体；61-上通孔；7-压柱；71-压板；72-固定结构；73-紧固结构；8-模框；81-框体；82-侧壁；83-卡位部；9- 下支撑体；91-下通筒；92-窗口；93-卡位槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参看图1，是本实用新型一种用于制砖机的压砖装置的一优选实施例，包括动力机构、上模具、下模具、支撑柱1；所述动力机构包括振动电机2、液压机构3、回升机构4及控制系统5；所述液压机构3在支撑柱1上方，所述上模具、下模具套设在所述支撑柱1上，所述上模具包括上支撑体6与50个压柱7，所述下模具包括模框8与下支撑体9，所述模框8放置在所述下支撑体9上，所述压柱7固定在所述上支撑体9的下表面，所述压柱7与所述模框8相吻合，所述振动电机2设置在上支撑体6的正上方且与上支撑体6紧密相连。
在本实施例中，所述振动电机2为高频变频振动电机，控制系统5调节高频变频振动电机的频率，进而调节振动的强度。
在本实施例中，所述振动电机2的有10个，电机数量越多，分布越均匀，对物料的压实效果更好。
在本实施例中，所述液压机构3设有三个液压泵，控制系统控制液压泵工作。
在本实施例中，所述液压机构3的液压油中添加有抗氧化剂。
在本实施例中，所述回升机构4包括上层杆41和下层杆42，所述上层杆41 的内径等于下层杆42的外径，所述下层杆42伸入上层杆41内部，所述下层杆 42与上层杆41之间连接有弹簧机构，所述弹簧机构在液压机下压后，弹簧压缩，弹簧下压至最小状态时，弹簧会反弹，带动活动横梁43上升。
在本实施例中，所述回升机构4的上层杆41和下层杆42为低碳合金钢，所述低碳合金钢经过热处理淬火，其硬度达到HRC51度。
在本实施例中，所述控制系统5包括位置传感器、压力传感器，检测液压泵位置、模框位置、压柱压力、回升机构压力。
在本实施例中，所述液压机构3设有三个液压泵，控制系统控制液压泵工作。所述控制系统包括LED显示面板、控制按钮、信息接收系统、处理系统，所述信息接收系统包括用于检测滑块位置、增压缸活塞位置、水平缸位置、框模的多个位置传感器的信息以及用于检测滑块压力、增压缸压力、水平缸压力、回升机构压力的多个压力传感器。所述处理系统对信息接收系统接收的信息加以整合，分析出最适合的压砖的速度以及传送速度。
在本实施例中，所述压柱7为垂直于上支撑体6的圆形柱，所述压柱7选用不锈钢材质，所述压柱7用螺栓连接有压板71，所述螺栓从压柱7连接向模框8 方向，不穿透压板71，所述压板71与模框8的接触面为平直面。
在本实施例中，所述模框材质为高锰低碳渗透钢，所述模框可根据需要进行定制和更换。
具体的，所述压柱7底部设置有压板71，顶部设置有固定机构72，中部设置有紧固机构73，所述紧固机构73与所述固定机构72连接，其连接方式主要为机械连接，通过转动紧固装置从而带动固定机构72，所述上支撑体6下表面开设有与所述固定机构72相吻合的凹槽。优选的，所述固定机构72包括固定凸起与活动固定部，所述固定凸起与所述凹槽宽度相吻合，所述活动固定部由紧固机构73控制，通过紧固装置的转动，实现压柱7固定在上支撑体6上或者拆卸出来，该结构原理简单，方便操作。
具体的，所述框模8由框体81与若干侧壁82组成，所述侧壁82相互组合形成固定的形状并固定在所述框体81上。优选的，所述框体81与所述侧壁82 一体成型，所述框体81上表面外围设置有卡位部83，所述下支撑体9中部设置有与所述框体81相吻合的窗口92，所述窗口92四周设置有与所述卡位部83相吻合的卡位槽93，框模8放入到下支撑体9时，卡位部83卡入到卡位槽93中，即可正常进行制砖，如果要换其他砖型，只需将框模8取出，放置其他砖型的框模8，调整压柱7的位置即可进行工作。
优选的，所述上支撑体6设置有上通筒61，所述下支撑体9设置有下通筒 91，所述上通筒61与所述下通筒91套在所述支撑柱1上，通筒主要作用用于限定支撑体1整体上下移动时的水平位置固定，不会发生晃动，进而保障制砖机的正常工作，在具体实施的时候，支撑柱1可设置为两侧各有两根，对应的上通筒 61与下通筒91各自有4个，对应使用，使上模具与下模具工作时更稳定。
本实施例通过振动电机与液压机构合作的方式，先通过振动电机带动压柱振动，将原料在模框中压实，再经过补料，再通过液压机构带动压柱来进行二次压实，从而保证了成品砖的质量；本实施例中使用回升机构，可以使液压机快速回升，节省动力机构的能量；本实施例还设置了可单独拆卸的模具，根据模具的情况对压柱进行调整，无需更换整个上模具，另外模框可随时提取出来，更换其他模框，无需将下模具整个拆除更换，只要将模框取出来更换新的模框即可，该设计节约了更换模具的时间，同时更换方式更为方便，无需专门的技术人员，使用方便，快捷。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于包括动力机构、上模具、下模具、支撑柱(1)；所述动力机构包括振动电机(2)、液压机构(3)、回升机构(4)及控制系统(5)；所述液压机构(3)在支撑柱(1)上方，所述上模具、下模具套设在所述支撑柱(1)上，所述上模具包括上支撑体(6)与若干个压柱(7)，所述下模具包括模框(8)与下支撑体(9)，所述模框(8)放置在所述下支撑体(9)上，所述压柱(7)固定在所述上支撑体(6)的下表面，所述压柱(7)与所述模框(8)相吻合，所述振动电机(2)设置在上支撑体(6)的正上方且与所述上支撑体(6)紧密相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述振动电机(2)为高频变频振动电机，控制系统(5)调节高频变频振动电机的频率。
3.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述振动电机(2)的数量不少于八个。
4.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述液压机构(3)设有三个液压泵，控制系统(5)控制液压泵工作。
5.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述液压机构(3)的液压油中添加有抗氧化剂。
6.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述回升机构(4)包括上层杆(41)和下层杆(42)，所述上层杆(41)的内径等于下层杆(42)的外径，所述下层杆(42)伸入上层杆(41)内部，所述下层杆(42)与上层杆(41)之间连接有弹簧机构。
7.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述回升机构(4)的上层杆(41)和下层杆(42)为低碳合金钢，所述低碳合金钢经过热处理淬火，其硬度达到HRC51度。
8.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述控制系统(5)包括位置传感器、压力传感器，检测液压泵位置、模框位置、压柱压力、回升机构压力。
9.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述压柱(7)为垂直于上支撑体(6)的圆形柱，所述压柱(7)选用不锈钢材质，所述压柱(7)用螺栓连接有压板(71)，所述螺栓不穿透压板(71)，所述压板(71)与模框(8)的接触面为平直面。
10.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述模框(8)为中空砖模框或实心砖模框，所述模框材质为高锰低碳渗透钢，所述模框可根据需要进行定制和更换。
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