JP6811927B1

JP6811927B1 - 射出成形装置

Info

Publication number: JP6811927B1
Application number: JP2020071881A
Authority: JP
Inventors: 呉博文
Original assignee: 温州市景潤機械科技有限公司
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2020-04-13
Publication date: 2021-01-13
Anticipated expiration: 2040-04-13
Also published as: JP2021094844A; CN110919975B; CN110919975A

Abstract

【課題】本願は射出成形装置を開示した。【解決手段】本願に記載の射出成形装置は、台座を含み、前記台座の上端には固定型が固定され、前記固定型の右方には摺動型が摺動可能に設けられ、前記摺動型の中には左方に開口する射出空間が設けられ、前記固定型と前記摺動型との間には密封構成が設けられ、前記摺動型の左端が前記固定型に当接したら、前記密封機構に含まれる二枚の密封板によって前記射出空間の前後開口を密封でき、前記摺動型の中には原料注入機構が設けられ、前記原料注入機構は前記射出空間と三つの原料投入通路によって連通され、前記原料注入機構は三つの前記原料投入通路によって前記射出空間に均一に原料を注入できる。【選択図】図１

Description

本願発明は射出成形分野を取り上げ、特に射出成形装置に関わる。

射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品を得る方法である。しかし、既存する射出成形機は、よく密封性や注入量の不均一などの原因によって、生産問題を引き起こす。また、製品を金型から取り出すことは不便である。本願発明は上記問題を解決できる。

中国特許出願公開第１０７６１４２３４号明細書

既存する射出成形機は、よく密封性や射出量の不均一などの原因によって、生産問題を引き起こす。また、製品を金型から取り出すには不便である。

本願に記載の射出成形装置は、台座を含み、前記台座の上端には固定型が固定され、前記固定型の右方には摺動型が摺動可能に設けられ、前記摺動型の中には左方に開口する射出空間が設けられ、前記固定型と前記摺動型との間には密封構成が設けられ、前記摺動型の左端が前記固定型に当接したら、前記密封構成に含まれる二枚の密封板によって前記射出空間の前後開口を密封でき、前記摺動型の中には原料注入機構が設けられ、前記原料注入機構は前記射出空間と三つの原料投入通路によって連通され、前記原料注入機構は三つの前記原料投入通路によって前記射出空間に均一に原料を注入でき、前記摺動型と前記台座との間には位置制限機構が設けられ、前記原料注入機構は前記位置制限機構と通電可能に連結され、前記摺動型が前記固定型に当接したら、前記位置制限機構に含まれるスイッチは入れられ、ここでしか前記原料注入機構を作動させられなく、前記台座の上端には二本の支持棒が左右対称になるように固定され、左方の前記支持棒は前記固定型を支持しており、右方の前記支持棒と前記台座との間には伝動機構が設けられ、前記摺動型の中には右方に開口するネジ穴が設けられ、前記ネジ穴の中には伝動ボルトがネジ山を介して連結され、前記伝動ボルトの右端は前記伝動機構に連結され、前記伝動機構は前記伝動ボルトを駆動することで前記摺動型を左右に摺動させられる。

有利なことに、前記伝動機構は前記台座と右方の前記支持棒との間に形成されたベルト溝を含み、前記ベルト溝の中には摺動輪が回動可能に且つ摺動可能に設けられ、前記摺動輪の中には左方に開口するスプライン穴が設けられ、前記スプライン穴の中にはスプライン軸がスプラインを介して連結され、前記ベルト溝の左内壁には伝動モータが固定され、前記スプライン軸は左端が前記伝動モータに伝動可能に連結され、前記ベルト溝の中には離合プーリが回動可能に連結され、前記離合プーリの中には左方に開口する連結穴が設けられ、前記摺動輪が前記連結穴に滑り入ったら前記離合プーリと連結でき、前記離合プーリの上方には連結プーリが回動可能に設けられ、前記離合プーリと前記連結プーリとは駆動ベルトによって連結され、前記伝動ボルトの右端は前記連結プーリに固定され、
前記摺動輪が前記離合プーリと連結されたら、前記伝動モータを作動させることで、前記スプライン軸によって前記摺動輪は回転し、続いて前記離合プーリは連動して回転し、前記駆動ベルトによって前記連結プーリを回転させ、続いて前記伝動ボルトによって前記摺動型は連動して摺動する。

有利なことに、前記ベルト溝の右内壁には連通空間が設けられ、前記連通空間の中には双方向歯車が回動可能に設けられ、前記連通空間の前後内壁にはそれぞれ案内空間が前記連通空間と連通になるように設けられ、二つの前記案内空間は位置的に対称となっており、前方の前記案内空間は左内壁が前記ベルト溝と連通しており、前記案内空間の中には手動ロッドが摺動可能に設けられ、前記手動ロッドにおいて前記双方向歯車に近い方の一端は前記双方向歯車と噛み合っており、前方の前記手動ロッドは左端が前記摺動輪に回動可能に連結され、前記離合プーリと前方の前記手動ロッドとは相対摺動でき、
前方の前記手動ロッドを押し、前記摺動輪は連動して左方へ摺動し、前記離合プーリから離脱し、ここで前記摺動輪と前記離脱プーリとの伝動は止まり、即ち前記摺動型の摺動を急停止でき、また、前方の前記手動ロッドは前記双方向歯車をつれて回転させ、続いて後方の前記手動ロッドは連動して右方へ摺動し、後方の前記手動ロッドを押すと、前記双方向歯車は連動して回転し、前方の前記手動ロッドを右方へ摺動させ、続いて前記摺動輪は連動して右方へ摺動し、前記離合プーリと改めて連結され、前記手動ロッドの操作は手動で行われるため、前記手動ロッドを手で押す時の速度は、手で引く時の速度より速く、即ち前記摺動型を急停止する時に、前記摺動輪の摺動時間を短縮でき、前記摺動型に対する急停止効果を上げられる。

有利なことに、前記密封構成は前記固定型の中に前後対称になるように形成された二つの凹溝を含み、二つの前記凹溝は背向に開口しており、前記摺動型の中には前後対称となった二つの連通溝が形成され、二つの前記連通溝は背向に開口しており、前記凹溝は前記連通溝に正対しており、前記連通溝は前記射出空間と連通しており、前記凹溝の中には密封板が回動可能に設けられ、前記密封板の中には旋転軸が固定され、前記固定型の中には歯車空間が四つ設けられ、四つの前記歯車空間は位置的に前後対称且つ上下対称となっており、前記歯車空間の中には連結歯車が回動可能に設けられ、前後の前記旋転軸は上端と下端がそれぞれ上方の前記連結歯車と下方の前記連結歯車に固定され、前後の前記歯車空間において互いに近い方の内壁には、右方に開口するラック溝が前記歯車空間と連通になるように形成され、前記摺動型の左端には四本の摺動ラックが固定され、前記摺動ラックはそれぞれ前記ラック溝に正対しており、前記摺動ラックは前記連結歯車と噛み合っており、前記ラック溝の左内壁には緩衝ばねが固定され、前記摺動ラックは前記ラック溝に滑り入ったら前記緩衝ばねを圧縮し、且つ前記緩衝ばねによって緩衝され、前記摺動型が左方にへ摺動し、前記摺動ラックをつれて左方にへ摺動させて前記ラック溝に入らせ、ここで前記緩衝ばねは圧縮され、また、前記摺動ラックは前記連結歯車をつれて回転させ、続いて前記旋転軸は連動して回転し、前記密封板を回転させ、前記摺動型の左端が前記固定型に当接したら、前記密封板はちょうど前記連通溝に回転し且つ前記射出空間を密封する。

有利なことに、前記原料注入機構は前記摺動型の中に設けられた噛合空間を含み、前記噛合空間の中には上下対称となった二つの扇形歯車が回動可能に設けられ、前記扇形歯車はモータ軸によって連結され、前記噛合空間の上内壁には投入モータが固定され、前記モータ軸は上端が前記投入モータに伝動可能に連結され、前記扇形歯車の左端には平歯車が噛み合っており、前記平歯車において互いに遠い方の一端には対称回動軸が固定され、前記噛合空間の下内壁には中空空間が設けられ、下方の前記対称回動軸は下方へ前記中空空間に延在し且つカムと固定的に連結され、前記カムの左端には圧迫板が当接しており、三つの前記原料投入通路は前記射出空間と前記中空空間とを連通しており、前記噛合空間の上内壁には伝動空間が設けられ、上方の前記対称回動軸は上方へ前記伝動空間に延在し且つ断続駆動プーリと固定的連結され、前記断続駆動プーリの左方には断続従動プーリが回動可能に設けられ、前記断続駆動プーリと前記断続従動プーリとは伝動ベルトによって連結され、前記断続従動プーリの中には復位ボルトが固定され、前記噛合空間の左内壁には原料貯蔵空間が設けられ、前記原料貯蔵空間は下内壁が前記中空空間と連通しており、前記原料貯蔵空間は溶解されたプラスチック原料を貯蔵でき、前記原料貯蔵空間の中には摺動板が摺動可能に設けられ、前記復位ボルトの下端は前記摺動板とネジ山を介して連結され、
前記投入モータを作動させ、前記モータ軸によって前記扇形歯車は駆動されて回転し、上方の前記扇形歯車は上方の前記平歯車をつれて回転させ、続いて上方の前記対称回動軸によって前記断続駆動プーリは連動して回転し、前記伝動ベルトによって前記断続従動プーリを回転させ、続いて前記復位ボルトによって前記摺動板は連動して降下し、原料を前記中空空間に押し込み、上方の前記扇形歯車が前記平歯車と噛み合わなくなったら、下方の前記扇形歯車は前記平歯車と噛み合い、ここで下方の前記対称回動軸によって前記カムは連動して回転し、前記圧迫板を押して左方へ摺動させ、前記中空空間にある原料は前記原料投入通路を介して前記射出空間に押し込まれる。

好ましくは、前記圧迫板の右端と前記中空空間の内壁とは復位ばねによって連結され、前記復位ばねの弾力により、前記圧迫板は左右往復に摺動できる。

好ましくは、前記原料投入通路の中には逆止め弁が固定され、前記逆止め弁により、前記原料投入通路にある原料が前記中空空間に逆戻りすることを避けられる。

好ましくは、前記伝動空間の中には左右対称となった二つの復位プーリが回動可能に設けられ、前記復位ボルトの上端は左方の前記復位プーリに固定され、前記復位プーリ同士は復位ベルトによって連結され、右方の前記復位プーリの中には固定軸が固定され、前記伝動空間の下内壁には軸穴が前記伝動空間と連通になるように設けられ、前記固定軸は下方へ前記軸穴に延在しており、前記固定軸の中には下方に開口するばね溝が形成され、前記ばね溝の中には摺動軸がスプラインを介して連結され、前記摺動軸の上端と前記ばね溝の上内壁とは電磁ばねによって固定的に連結され、
前記電磁ばねを通電させ、前記摺動軸は下方へ摺動して前記投入モータと伝動可能に連結され、ここで前記投入モータを作動させ、前記摺動軸と前記固定軸とは駆動されて回転し、前記復位プーリと前記復位ベルトとによって前記復位ボルトを回転させ、続いて前記摺動板は連動して上昇して復位する。

有利なことに、前記位置制限機構は前記台座の上面に固定された位置制限ラックを含み、前記摺動型の中には下方に開口する位置制限空間が設けられ、前記位置制限空間の中には位置制限歯車が回動可能に設けられ、前記位置制限歯車の下端は前記位置制限ラックと噛み合っており、前記位置制限歯車の中には連結軸が固定され、前記連結軸の前端には回動棒が固定され、前記位置制限空間の左内壁にはスイッチが固定され、前記スイッチは前記投入モータに通電可能に連結され、前記回動棒が前記スイッチと接触したら、前記スイッチは入れられ、ここでしか前記投入モータを作動させられない。

本願発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は摺動型の位置を制限することで、注入機構の作動を制御でき、射出空間が非密封状態のままで射出を始めることを避けられ、また、三つの原料通路によって均一に射出空間に原料を入れ、成形成功率を上げ、さらに、摺動型が移動する中で手動で止められ、安全性を上げられる。

下記に図１〜９を合わせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、本願に記載の各方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、本願に記載の各方向は、図１における観察方向に基づくものである。

図１は本願発明の全体構成略図図２は図１におけるＡ―Ａ方向からの構成略図図３は図１におけるＢ部の拡大略図図４は図１におけるＣ部の拡大略図図５は図１におけるＤ部の拡大略図図６は図１におけるＥ部の拡大略図図７は図２におけるＦ―Ｆ方向からの構成略図図８は図３におけるＧ―Ｇ方向からの構成略図図９は図６におけるＨ―Ｈ方向からの構成略図

本願に記載の射出成形装置は、台座１１を含み、前記台座１１の上端には固定型１４が固定され、前記固定型１４の右方には摺動型２３が摺動可能に設けられ、前記摺動型２３の中には左方に開口する射出空間２５が設けられ、前記固定型１４と前記摺動型２３との間には密封構成１０１が設けられ、前記摺動型２３の左端が前記固定型１４に当接したら、前記密封構成１０１に含まれる二枚の密封板１５によって前記射出空間２５の前後開口を密封でき、前記摺動型２３の中には原料注入機構１００が設けられ、前記原料注入機構１００は前記射出空間２５と三つの原料投入通路２６によって連通され、前記原料注入機構１００は三つの前記原料投入通路２６によって前記射出空間２５に均一に原料を注入でき、前記摺動型２３と前記台座１１との間には位置制限機構１０２が設けられ、前記原料注入機構１００は前記位置制限機構１０２と通電可能に連結され、前記摺動型２３が前記固定型１４に当接したら、前記位置制限機構１０２に含まれるスイッチ５８は入れられ、ここでしか前記原料注入機構１００を作動させられなく、前記台座１１の上端には二本の支持棒１３が左右対称になるように固定され、左方の前記支持棒１３は前記固定型１４を支持しており、右方の前記支持棒１３と前記台座１１との間には伝動機構１０３が設けられ、前記摺動型２３の中には右方に開口するネジ穴１７が設けられ、前記ネジ穴１７の中には伝動ボルト１８がネジ山を介して連結され、前記伝動ボルト１８の右端は前記伝動機構１０３に連結され、前記伝動機構１０３は前記伝動ボルト１８を駆動することで前記摺動型２３を左右に摺動させられる。

好ましくは、前記伝動機構１０３は前記台座１１と右方の前記支持棒１３との間に形成されたベルト溝２１を含み、前記ベルト溝２１の中には摺動輪６６が回動可能に且つ摺動可能に設けられ、前記摺動輪６６の中には左方に開口するスプライン穴６５が設けられ、前記スプライン穴６５の中にはスプライン軸６４がスプラインを介して連結され、前記ベルト溝２１の左内壁には伝動モータ２２が固定され、前記スプライン軸６４は左端が前記伝動モータ２２に伝動可能に連結され、前記ベルト溝２１の中には離合プーリ６３が回動可能に連結され、前記離合プーリ６３の中には左方に開口する連結穴６７が設けられ、前記摺動輪６６が前記連結穴６７に滑り入ったら前記離合プーリ６３と連結でき、前記離合プーリ６３の上方には連結プーリ１９が回動可能に設けられ、前記離合プーリ６３と前記連結プーリ１９とは駆動ベルト２０によって連結され、前記伝動ボルト１８の右端は前記連結プーリ１９に固定され、
前記摺動輪６６が前記離合プーリ６３と連結されたら、前記伝動モータ２２を作動させることで、前記スプライン軸６４によって前記摺動輪６６は回転し、続いて前記離合プーリ６３は連動して回転し、前記駆動ベルト２０によって前記連結プーリ１９を回転させ、続いて前記伝動ボルト１８によって前記摺動型２３は連動して摺動する。

有利なことに、前記ベルト溝２１の右内壁には連通空間７０が設けられ、前記連通空間７０の中には双方向歯車６９が回動可能に設けられ、前記連通空間７０の前後内壁にはそれぞれ案内空間７１が前記連通空間７０と連通になるように設けられ、二つの前記案内空間７１は位置的に対称となっており、前方の前記案内空間７１は左内壁が前記ベルト溝２１と連通しており、前記案内空間７１の中には手動ロッド６８が摺動可能に設けられ、前記手動ロッド６８において前記双方向歯車６９に近い方の一端は前記双方向歯車６９と噛み合っており、前方の前記手動ロッド６８は左端が前記摺動輪６６に回動可能に連結され、前記離合プーリ６３と前方の前記手動ロッド６８とは相対摺動でき、
前方の前記手動ロッド６８を押し、前記摺動輪６６は連動して左方へ摺動し、前記離合プーリ６３から離脱し、ここで前記摺動輪６６と前記離脱プーリ６３との伝動は止まり、即ち前記摺動型２３の摺動を急停止でき、また、前方の前記手動ロッド６８は前記双方向歯車６９をつれて回転させ、続いて後方の前記手動ロッド６８は連動して右方へ摺動し、後方の前記手動ロッド６８を押すと、前記双方向歯車６９は連動して回転し、前方の前記手動ロッド６８を右方へ摺動させ、続いて前記摺動輪６６は連動して右方へ摺動し、前記離合プーリ６３と改めて連結され、前記手動ロッド６８の操作は手動で行われるため、前記手動ロッド６８を手で押す時の速度は、手で引く時の速度より速く、即ち前記摺動型２３を急停止する時に、前記摺動輪６６の摺動時間を短縮でき、前記摺動型２３に対する急停止効果を上げられる。

好ましくは、前記密封構成１０１は前記固定型１４の中に前後対称になるように形成された二つの凹溝１２を含み、二つの前記凹溝１２は背向に開口しており、前記摺動型２３の中には前後対称となった二つの連通溝１６が形成され、二つの前記連通溝１６は背向に開口しており、前記凹溝１２は前記連通溝１６に正対しており、前記連通溝１６は前記射出空間２５と連通しており、前記凹溝１２の中には密封板１５が回動可能に設けられ、前記密封板１５の中には旋転軸２４が固定され、前記固定型１４の中には歯車空間３１が四つ設けられ、四つの前記歯車空間３１は位置的に前後対称且つ上下対称となっており、前記歯車空間３１の中には連結歯車３０が回動可能に設けられ、前後の前記旋転軸２４は上端と下端がそれぞれ上方の前記連結歯車３０と下方の前記連結歯車３０に固定され、前後の前記歯車空間３１において互いに近い方の内壁には、右方に開口するラック溝３３が前記歯車空間３１と連通になるように形成され、前記摺動型２３の左端には四本の摺動ラック３２が固定され、前記摺動ラック３２はそれぞれ前記ラック溝３３に正対しており、前記摺動ラック３２は前記連結歯車３０と噛み合っており、前記ラック溝３３の左内壁には緩衝ばね３４が固定され、前記摺動ラック３２は前記ラック溝３３に滑り入ったら前記緩衝ばね３４を圧縮し、且つ前記緩衝ばね３４によって緩衝され、前記摺動型２３が左方にへ摺動し、前記摺動ラック３２をつれて左方にへ摺動させて前記ラック溝３３に入らせ、ここで前記緩衝ばね３４は圧縮され、また、前記摺動ラック３２は前記連結歯車３０をつれて回転させ、続いて前記旋転軸２３は連動して回転し、前記密封板１５を回転させ、前記摺動型２３の左端が前記固定型１４に当接したら、前記密封板１５はちょうど前記連通溝１６に回転し且つ前記射出空間２５を密封する。

好ましくは、前記原料注入機構１００は前記摺動型２３の中に設けられた噛合空間４１を含み、前記噛合空間４１の中には上下対称となった二つの扇形歯車３９が回動可能に設けられ、前記扇形歯車３９はモータ軸４０によって連結され、前記噛合空間４１の上内壁には投入モータ４２が固定され、前記モータ軸４０は上端が前記投入モータ４２に伝動可能に連結され、前記扇形歯車３９の左端には平歯車３７が噛み合っており、前記平歯車３７において互いに遠い方の一端には対称回動軸３８が固定され、前記噛合空間４１の下内壁には中空空間２９が設けられ、下方の前記対称回動軸３８は下方へ前記中空空間２９に延在し且つカム３６と固定的に連結され、前記カム３６の左端には圧迫板２８が当接しており、三つの前記原料投入通路２６は前記射出空間２５と前記中空空間２９とを連通しており、前記噛合空間４１の上内壁には伝動空間５３が設けられ、上方の前記対称回動軸３８は上方へ前記伝動空間５３に延在し且つ断続駆動プーリ４９と固定的連結され、前記断続駆動プーリ４９の左方には断続従動プーリ５１が回動可能に設けられ、前記断続駆動プーリ４９と前記断続従動プーリ５１とは伝動ベルト５０によって連結され、前記断続従動プーリ５１の中には復位ボルト５５が固定され、前記噛合空間４１の左内壁には原料貯蔵空間５６が設けられ、前記原料貯蔵空間５６は下内壁が前記中空空間２９と連通しており、前記原料貯蔵空間５６は溶解されたプラスチック原料を貯蔵でき、前記原料貯蔵空間５６の中には摺動板５４が摺動可能に設けられ、前記復位ボルト５５の下端は前記摺動板５４とネジ山を介して連結され、
前記投入モータ４２を作動させ、前記モータ軸４０によって前記扇形歯車３９は駆動されて回転し、上方の前記扇形歯車３９は上方の前記平歯車３７をつれて回転させ、続いて上方の前記対称回動軸３８によって前記断続駆動プーリ４９は連動して回転し、前記伝動ベルト５０によって前記断続従動プーリ５１を回転させ、続いて前記復位ボルト５５によって前記摺動板５４は連動して降下し、原料を前記中空空間２９に押し込み、上方の前記扇形歯車３９が前記平歯車３７と噛み合わなくなったら、下方の前記扇形歯車３９は前記平歯車３７と噛み合い、ここで下方の前記対称回動軸３８によって前記カム３６は連動して回転し、前記圧迫板２８を押して左方へ摺動させ、前記中空空間２８にある原料は前記原料投入通路２６を介して前記射出空間２５に押し込まれる。

有利なことに、前記圧迫板２８の右端と前記中空空間２９の内壁とは復位ばね３５によって連結され、前記復位ばね３５の弾力により、前記圧迫板２８は左右往復に摺動できる。

有利なことに、前記原料投入通路２６の中には逆止め弁２７が固定され、前記逆止め弁２７により、前記原料投入通路２６にある原料が前記中空空間２９に逆戻りすることを避けられる。

有利なことに、前記伝動空間５３の中には左右対称となった二つの復位プーリ５２が回動可能に設けられ、前記復位ボルト５５の上端は左方の前記復位プーリ５２に固定され、前記復位プーリ５２同士は復位ベルト４８によって連結され、右方の前記復位プーリ５２の中には固定軸４７が固定され、前記伝動空間５３の下内壁には軸穴４６が前記伝動空間５３と連通になるように設けられ、前記固定軸４７は下方へ前記軸穴４６に延在しており、前記固定軸４７の中には下方に開口するばね溝４５が形成され、前記ばね溝４５の中には摺動軸４３がスプラインを介して連結され、前記摺動軸４３の上端と前記ばね溝４５の上内壁とは電磁ばね４４によって固定的に連結され、
前記電磁ばね４４を通電させ、前記摺動軸４３は下方へ摺動して前記投入モータ４２と伝動可能に連結され、ここで前記投入モータ４２を作動させ、前記摺動軸４３と前記固定軸４７とは駆動されて回転し、前記復位プーリ５２と前記復位ベルト４８とによって前記復位ボルト５５を回転させ、続いて前記摺動板５４は連動して上昇して復位する。

好ましくは、前記位置制限機構１０２は前記台座１１の上面に固定された位置制限ラック５７を含み、前記摺動型２３の中には下方に開口する位置制限空間６２が設けられ、前記位置制限空間６２の中には位置制限歯車６０が回動可能に設けられ、前記位置制限歯車６０の下端は前記位置制限ラック５７と噛み合っており、前記位置制限歯車６０の中には連結軸６１が固定され、前記連結軸６１の前端には回動棒５９が固定され、前記位置制限空間６２の左内壁にはスイッチ５８が固定され、前記スイッチ５８は前記投入モータ４２に通電可能に連結され、前記回動棒５９が前記スイッチ５８と接触したら、前記スイッチ５８は入れられ、ここでしか前記投入モータ４２を作動させられない。

本願発明の作動手順は以下の通りである。

はじめに、摺動型２３は右限位置にあり、密封板１５は密封を行っていなく、回動棒５９はスイッチ５８と接触していなく、摺動板５４は上限位置にあり、圧迫板２８は右限位置にあり、上方の平歯車３７は扇形歯車３９と噛み合ったばかり、下方の平歯車３７は扇形歯車３９と離脱したばかり、摺動輪６６は離合プーリ６３と連結されている。

使用するには、伝動モータ２２を作動させ、スプライン軸６４によって摺動輪６６は回転し、続いて離合プーリ６３は連動して回転し、駆動ベルト２０によって連結プーリ１９を回転させ、続いて伝動ボルト１８によって摺動型２３は連動して左方へ摺動し、前方の手動ロッド６８を手で押せば、摺動輪６６は連動して左方へ摺動し、離合プーリ６３から離脱し、ここで摺動型２３の左方への摺動は止まり、また、双方向歯車６９によって後方の手動ロッド６８は連動して右方へ摺動する。
摺動型２３が左方へ摺動したら、位置制限ラック５７によって位置制限歯車６０は駆動され、連結軸６１によって回動棒５９を回転させる。
摺動型２３が左方へ摺動したら、摺動ラック３２はラック溝３３に滑り入ったら緩衝ばね３４を圧縮し、また、摺動ラック３２は連結歯車３０をつれて回転させ、緩衝ばね３４によって密封板１５を回転させ、摺動型２３の左端が固定型１４に当接したら、密封板１５はちょうど連通溝１６に回転し且つ射出空間２５を密封し、また、回動棒５９はちょうどスイッチ５８と接触する。
ここで、伝動モータ２２を止め、投入モータ４２を作動させ、モータ軸４０によって扇形歯車３９は駆動されて回転し、上方の扇形歯車３９は上方の平歯車３７をつれて回転させ、続いて上方の対称回動軸３８によって断続駆動プーリ４９は連動して回転し、伝動ベルト５０によって断続従動プーリ５１を回転させ、続いて復位ボルト５５によって摺動板５４は連動して降下し、原料貯蔵空間５６の中の原料を中空空間２９に押し込み、上方の扇形歯車３９が平歯車３７と噛み合わなくなったら、下方の扇形歯車３９は平歯車３７と噛み合い、ここで下方の対称回動軸３８によってカム３６は連動して回転し、また、復位ばね３５の弾力により圧迫板２８は往復に摺動し、圧迫板２８が一回左右に摺動し終えたら、中空空間２９にある原料は原料投入通路２６を介して射出空間２５に押し込まれ、ここで下方の扇形歯車３９は平歯車３７と噛み合わなくなり、上方の扇形歯車３９は改めて平歯車３７と噛み合い、射出空間２５が原料によって満たされるまで繰り返す。
摺動板５４が下限位置まで降下したら、電磁ばね４４を通電させ、摺動軸４３は下方へ摺動して投入モータ４２と伝動可能に連結され、ここで投入モータ４２は、摺動軸４３、固定軸４７、復位プーリ５２、復位ベルト４８によって復位ボルト５５を逆回転させることで、摺動板５４を上昇させ、ここで投入モータ４２はモータ軸４０を駆動しない。
原料が射出空間２５で冷却して凝固したら、伝動モータ２２を逆回転させ、摺動型２３は連動して右方へ摺動し、射出空間２５を開けられ、ここで成品を取り出せば良い。

以上の方式により、当該分野の技術者は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。

Claims

台座を含み、前記台座の上端には固定型が固定され、前記固定型の右方には摺動型が摺動可能に設けられ、前記摺動型の中には左方に開口する射出空間が設けられ、前記固定型と前記摺動型との間には密封構成が設けられ、前記摺動型の左端が前記固定型に当接したら、前記密封構成に含まれる二枚の密封板によって前記射出空間の前後開口を密封でき、
前記摺動型の中には原料注入機構が設けられ、前記原料注入機構は前記射出空間と三つの原料投入通路によって連通され、前記原料注入機構は三つの前記原料投入通路によって前記射出空間に均一に原料を注入でき、
前記摺動型と前記台座との間には位置制限機構が設けられ、前記原料注入機構は前記位置制限機構と通電可能に連結され、前記摺動型が前記固定型に当接したら、前記位置制限機構に含まれるスイッチは入れられ、ここでしか前記原料注入機構を作動させられなく、前記摺動型の位置を制限することで、前記原料注入機構の作動を制御でき、
前記台座の上端には二本の支持棒が左右対称になるように固定され、左方の前記支持棒は前記固定型を支持しており、右方の前記支持棒と前記台座との間には伝動機構が設けられ、
前記摺動型の中には右方に開口するネジ穴が設けられ、前記ネジ穴の中には伝動ボルトがネジ山を介して連結され、前記伝動ボルトの右端は前記伝動機構に連結され、
前記伝動機構は前記台座と右方の前記支持棒との間に形成されたベルト溝を含み、前記ベルト溝の中には摺動輪が回動可能に且つ摺動可能に設けられ、前記摺動輪の中には左方に開口するスプライン穴が設けられ、前記スプライン穴の中にはスプライン軸がスプラインを介して連結され、前記ベルト溝の左内壁には伝動モータが固定され、前記スプライン軸は左端が前記伝動モータに伝動可能に連結され、
前記ベルト溝の中には離合プーリが回動可能に連結され、前記離合プーリの中には左方に開口する連結穴が設けられ、前記摺動輪が前記連結穴に滑り入ったら前記離合プーリと連結でき、前記離合プーリの上方には連結プーリが回動可能に設けられ、前記離合プーリと前記連結プーリとは駆動ベルトによって連結され、前記伝動ボルトの右端は前記連結プーリに固定され、
前記ベルト溝の右内壁には連通空間が設けられ、前記連通空間の中には双方向歯車が回動可能に設けられ、前記連通空間の前後内壁にはそれぞれ案内空間が前記連通空間と連通になるように設けられ、二つの前記案内空間は位置的に対称となっており、前方の前記案内空間は左内壁が前記ベルト溝と連通しており、前記案内空間の中には手動ロッドが摺動可能に設けられ、前記手動ロッドにおいて前記双方向歯車に近い方の一端は前記双方向歯車と噛み合っており、
前方の前記手動ロッドは左端が前記摺動輪に回動可能に連結され、前記離合プーリと前方の前記手動ロッドとは相対摺動でき、
前記密封構成は前記固定型の中に前後対称になるように形成された二つの凹溝を含み、二つの前記凹溝は背向に開口しており、前記摺動型の中には前後対称となった二つの連通溝が形成され、二つの前記連通溝は背向に開口しており、前記凹溝は前記連通溝に正対しており、前記連通溝は前記射出空間と連通しており、
前記凹溝の中には密封板が回動可能に設けられ、前記密封板の中には旋転軸が固定され、前記固定型の中には歯車空間が四つ設けられ、四つの前記歯車空間は位置的に前後対称且つ上下対称となっており、前記歯車空間の中には連結歯車が回動可能に設けられ、前後の前記旋転軸は上端と下端がそれぞれ上方の前記連結歯車と下方の前記連結歯車に固定され、
前後の前記歯車空間において互いに近い方の内壁には、右方に開口するラック溝が前記歯車空間と連通になるように形成され、前記摺動型の左端には四本の摺動ラックが固定され、前記摺動ラックはそれぞれ前記ラック溝に正対しており、前記摺動ラックは前記連結歯車と噛み合っており、
前記ラック溝の左内壁には緩衝ばねが固定され、
前記原料注入機構は前記摺動型の中に設けられた噛合空間を含み、前記噛合空間の中には上下対称となった二つの扇形歯車が回動可能に設けられ、前記扇形歯車はモータ軸によって連結され、前記噛合空間の上内壁には投入モータが固定され、前記モータ軸は上端が前記投入モータに伝動可能に連結され、
前記扇形歯車の左端には平歯車が噛み合っており、前記平歯車において互いに遠い方の一端には対称回動軸が固定され、前記噛合空間の下内壁には中空空間が設けられ、下方の前記対称回動軸は下方へ前記中空空間に延在し且つカムと固定的に連結され、前記カムの左端には圧迫板が当接しており、三つの前記原料投入通路は前記射出空間と前記中空空間とを連通しており、
前記噛合空間の上内壁には伝動空間が設けられ、上方の前記対称回動軸は上方へ前記伝動空間に延在し且つ断続駆動プーリと固定的連結され、前記断続駆動プーリの左方には断続従動プーリが回動可能に設けられ、前記断続駆動プーリと前記断続従動プーリとは伝動ベルトによって連結され、
前記断続従動プーリの中には復位ボルトが固定され、前記噛合空間の左内壁には原料貯蔵空間が設けられ、前記原料貯蔵空間は下内壁が前記中空空間と連通しており、前記原料貯蔵空間は溶解されたプラスチック原料を貯蔵でき、前記原料貯蔵空間の中には摺動板が摺動可能に設けられ、前記復位ボルトの下端は前記摺動板とネジ山を介して連結され、
前記圧迫板の右端と前記中空空間の内壁とは復位ばねによって連結され、
前記原料投入通路の中には逆止め弁が固定され、
前記伝動空間の中には左右対称となった二つの復位プーリが回動可能に設けられ、前記復位ボルトの上端は左方の前記復位プーリに固定され、前記復位プーリ同士は復位ベルトによって連結され、
右方の前記復位プーリの中には固定軸が固定され、前記伝動空間の下内壁には軸穴が前記伝動空間と連通になるように設けられ、前記固定軸は下方へ前記軸穴に延在しており、前記固定軸の中には下方に開口するばね溝が形成され、前記ばね溝の中には摺動軸がスプラインを介して連結され、
前記摺動軸の上端と前記ばね溝の上内壁とは電磁ばねによって固定的に連結され、
前記位置制限機構は前記台座の上面に固定された位置制限ラックを含み、前記摺動型の中には下方に開口する位置制限空間が設けられ、前記位置制限空間の中には位置制限歯車が回動可能に設けられ、前記位置制限歯車の下端は前記位置制限ラックと噛み合っており、前記位置制限歯車の中には連結軸が固定され、前記連結軸の前端には回動棒が固定され、前記位置制限空間の左内壁にはスイッチが固定され、前記スイッチは前記投入モータに通電可能に連結されていることを特徴とする射出成形装置。