CN112757598A - 一种预防漏料保证产品质量的安全注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预防漏料保证产品质量的安全注塑机，包括基座，所述基座顶部端面上固定设有射座与位于所述射座左侧的静模装夹块以及位于所述静模装夹块左侧的固定座，所述基座顶部端面上固定设有位于所述静模装夹块与所述固定座前后两侧前后对称的安全门，所述静模装夹块内左右贯通设有进料口；本发明通过机械传动的放松实现了安全门与注塑机合模动作的互锁，避免了在打开安全门对模具操作时合模造成的安全风险，有效的保证了注塑过程中的生产安全，同时通过开合摸的动作打开或截断进胶口，避免了开模后漏料对后续生产的产品质量造成影响，并控制漏胶量，当漏胶量过大时自锁注塑机，通知工艺工程师进行调试，避免了批量不良的产生。

Description

一种预防漏料保证产品质量的安全注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机相关领域，具体为一种预防漏料保证产品质量的安全注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现阶段，注塑机通常通过安全光栅控制安全门与合模动作的互锁，但是安全光栅容易损坏，导致会出现意外合模造成安全事故，同时注塑机在工作时常常会发生漏胶的情况，使得熔融的胶料在开模后楼在静模上对后续生产造成不良影响，同时极易造成后续产品的批量不良。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预防漏料保证产品质量的安全注塑机，解决了上述问题。

本发明的一种预防漏料保证产品质量的安全注塑机，包括基座，所述基座顶部端面上固定设有射座与位于所述射座左侧的静模装夹块以及位于所述静模装夹块左侧的固定座，所述基座顶部端面上固定设有位于所述静模装夹块与所述固定座前后两侧前后对称的安全门，所述静模装夹块内左右贯通设有进料口，所述进料口内底壁上设有开口向上的截断块滑槽，所述截断块滑槽内滑动设有截断块，所述截断块滑槽内底壁上设有开口向上的第一活塞腔，所述第一活塞腔内滑动设有第一液压活塞，所述第一液压活塞顶部端面上固定设有与所述截断块底部端面固定连接的连接杆，所述连接杆内前后贯通设有梯形块卡口，所述截断块滑槽前侧内壁上设有开口向后的阻挡块滑槽，所述阻挡块滑槽内滑动设有与所述梯形块卡口相配合的阻挡块，所述阻挡块前侧端面上固定设有与所述阻挡块滑槽前侧内壁固定连接的电磁弹簧，所述阻挡块顶部端面上设有开口向上的开口，所述阻挡块滑槽内顶壁上设有开口向下的梯形块滑槽，所述梯形块滑槽内滑动设有梯形块，所述梯形块顶部端面上固定设有与所述梯形块滑槽内顶壁固定连接的梯形块弹簧，所述梯形块顶部端面上固定连接有第一拉绳，所述第一活塞腔右侧内壁上设有升降腔，所述升降腔与所述进料口之间连通有连接孔，所述连接孔后侧内壁上设有开口向后的密封块滑槽，所述密封块滑槽内滑动设有密封块，所述密封块后侧端面上固定设有与所述密封块滑槽后侧内壁固定连接的密封块弹簧，所述密封块前侧端面上固定连接有第二拉绳，所述升降腔内滑动设有升降块，所述升降块底部端面上固定设有与所述升降腔内底壁固定连接的升降块弹簧，所述升降块后侧端面上固定设有直齿条，所述升降腔后侧内壁上设有开口向前的第一传动齿轮腔，所述第一传动齿轮腔左右内壁上转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有缠绕轮以及与所述直齿条相啮合的第一传动齿轮，所述缠绕轮上固定缠绕有所述第一拉绳远离所述梯形块且贯穿所述梯形块滑槽内顶壁与所述第一传动齿轮腔内底壁的另一端，所述升降块顶部端面上设有开口向上的落料腔，所述落料腔内底壁上连通有贯穿所述升降腔内底壁与外界废料回收设备连通的废料管路。

进一步的，所述落料腔前后内壁上设有前后对称且开口互相靠近的粉碎轮腔，所述粉碎轮腔左右内壁上转动设有向右延伸的粉碎轮轴，所述粉碎轮轴上固定设有互相配合的粉碎轮，所述升降腔右侧内壁上设有升降板腔，所述升降板腔左侧内壁上贯通设有前后对称的与所述升降腔连通的通孔，所述升降板腔内滑动设有升降板，所述升降板内左右贯通设有转动腔，所述棘轮前后内壁上固定设有前后对称的升降板齿条，所述升降板顶部端面上固定设有与所述升降板内顶壁固定连接的升降板弹簧，所述升降板顶部端面上固定连接有第三拉绳，粉碎轮轴伸入所述转动腔内的部分上均固定设有与所述升降板齿条相啮合的棘轮。

进一步的，所述固定座右侧端面上固定设有液压缸，所述液压缸右侧端面上通过液压杆动力配合有动模装夹板，所述动模装夹板底部端面上固定设有小齿条，所述固定座内设有储液腔，所述储液腔内滑动设有密封推板，所述密封推板左侧端面上固定设有与所述储液腔左侧内壁固定连接的密封推板弹簧，所述密封推板左侧端面上固定连接有第四拉绳，所述储液腔内底壁上设有传动腔，所述传动腔右侧内壁上固定设有液压泵，所述液压泵顶部端面与所述储液腔通过管路连通，所述液压泵底部端面与所述液压缸通过管路连通，所述液压泵左侧端面上动力连接有从动动力轴，所述从动动力轴上固定设有第二传动齿轮，所述传动腔左侧内壁上固定设有电机，所述电机右侧端面上动力连接有花键轴，所述花键轴上花键配合有与所述第二传动齿轮相配合的内啮合齿轮，所述内啮合齿轮远离所述花键轴的端面上设有开口远离所述花键轴的拨块卡槽，所述传动腔内顶壁上设有开口向下的拨块滑槽，所述拨块滑槽内滑动设有向下伸入所述拨块卡槽内且与所述拨块卡槽转动配合连接的拨块，所述拨块右侧端面上固定设有与所述拨块滑槽右侧内壁固定连接的拨块弹簧，所述拨块右侧端面上固定连接有第五拉绳。

进一步的，所述基座内设有第二活塞腔，所述第二活塞腔右侧内壁上连通有与所述第一活塞腔内底壁连通的管路，所述第二活塞腔内滑动设有第二液压活塞，所述第二活塞腔左侧内壁上设有开口向右的齿条滑槽，所述齿条滑槽内滑动设有与所述第二液压活塞左侧端面固定连接的大齿条，所述齿条滑槽内顶壁上贯通设有第二传动齿轮腔，所述第二传动齿轮腔前后内壁上通过转轴转动设有与所述小齿条以及所述大齿条相啮合的第三传动齿轮，所述大齿条左侧端面上固定连接有所述第三拉绳远离所述升降板且贯穿所述升降板腔内顶壁与所述齿条滑槽左侧内壁的另一端，所述大齿条底部端面上固定连接有所述第二拉绳远离所述密封块且贯穿所述密封块滑槽前侧内壁与所述所述齿条滑槽内底壁的另一端。

进一步的，所述安全门前后贯通设有移动门滑槽，所述移动门滑槽内滑动设有移动门，所述移动门右侧端面与所述移动门滑槽右侧内壁上通过磁吸式连接器连接，所述移动门顶部端面上设有开口向上的卡口，所述移动门滑槽内顶壁上设有开口向下的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动设有与卡口相配合的卡块，所述卡块顶部端面上固定设有与所述卡块滑槽内顶壁固定连接的卡块弹簧，所述卡块左侧端面上固定连接有所述第四拉绳远离所述密封推板且贯穿所述储液腔左侧内壁与所述卡块滑槽左侧内壁的另一端，所述移动门滑槽右侧内壁上设有开口向左的受压块滑槽，所述受压块滑槽内滑动设有受压块，所述受压块右侧端面上固定设有与所述受压块滑槽右侧内壁固定连接的受压块弹簧，所述受压块顶部端面上固定连接有所述第五拉绳远离所述拨块且贯穿所述拨块滑槽右侧内壁与所述受压块滑槽内顶壁的另一端。

本发明的有益效果 ：本发明结构简单、操作便捷，通过机械传动的放松实现了安全门与注塑机合模动作的互锁，避免了在打开安全门对模具操作时合模造成的安全风险，有效的保证了注塑过程中的生产安全，同时通过开合摸的动作打开或截断进胶口，避免了开模后漏料对后续生产的产品质量造成影响，并控制漏胶量，当漏胶量过大时自锁注塑机，通知工艺工程师进行调试，避免了批量不良的产生。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；

图 5 是本发明实施例图3中D-D处结构示意图；

图 6 是本发明实施例图1中安全门处内部结构示意图

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种预防漏料保证产品质量的安全注塑机，包括基座10，所述基座10顶部端面上固定设有射座11与位于所述射座11左侧的静模装夹块49以及位于所述静模装夹块49左侧的固定座19，所述基座10顶部端面上固定设有位于所述静模装夹块49与所述固定座19前后两侧前后对称的安全门50，所述静模装夹块49内左右贯通设有进料口48，所述进料口48内底壁上设有开口向上的截断块滑槽44，所述截断块滑槽44内滑动设有截断块45，所述截断块滑槽44内底壁上设有开口向上的第一活塞腔41，所述第一活塞腔41内滑动设有第一液压活塞42，所述第一液压活塞42顶部端面上固定设有与所述截断块45底部端面固定连接的连接杆43，所述连接杆43内前后贯通设有梯形块卡口54，所述截断块滑槽44前侧内壁上设有开口向后的阻挡块滑槽57，所述阻挡块滑槽57内滑动设有与所述梯形块卡口54相配合的阻挡块55，所述阻挡块55前侧端面上固定设有与所述阻挡块滑槽57前侧内壁固定连接的电磁弹簧56，所述阻挡块55顶部端面上设有开口向上的开口，所述阻挡块滑槽57内顶壁上设有开口向下的梯形块滑槽51，所述梯形块滑槽51内滑动设有梯形块59，所述梯形块59顶部端面上固定设有与所述梯形块滑槽51内顶壁固定连接的梯形块弹簧53，所述梯形块59顶部端面上固定连接有第一拉绳52，所述第一活塞腔41右侧内壁上设有升降腔70，所述升降腔70与所述进料口48之间连通有连接孔60，所述连接孔60后侧内壁上设有开口向后的密封块滑槽62，所述密封块滑槽62内滑动设有密封块61，所述密封块61后侧端面上固定设有与所述密封块滑槽62后侧内壁固定连接的密封块弹簧63，所述密封块61前侧端面上固定连接有第二拉绳58，所述升降腔70内滑动设有升降块76，所述升降块76底部端面上固定设有与所述升降腔70内底壁固定连接的升降块弹簧71，所述升降块76后侧端面上固定设有直齿条64，所述升降腔70后侧内壁上设有开口向前的第一传动齿轮腔65，所述第一传动齿轮腔65左右内壁上转动设有传动轴68，所述传动轴68上固定设有缠绕轮67以及与所述直齿条64相啮合的第一传动齿轮66，所述缠绕轮67上固定缠绕有所述第一拉绳52远离所述梯形块59且贯穿所述梯形块滑槽51内顶壁与所述第一传动齿轮腔65内底壁的另一端，所述升降块76顶部端面上设有开口向上的落料腔75，所述落料腔75内底壁上连通有贯穿所述升降腔70内底壁与外界废料回收设备连通的废料管路。

有益的，所述落料腔75前后内壁上设有前后对称且开口互相靠近的粉碎轮腔74，所述粉碎轮腔74左右内壁上转动设有向右延伸的粉碎轮轴72，所述粉碎轮轴72上固定设有互相配合的粉碎轮73，所述升降腔70右侧内壁上设有升降板腔77，所述升降板腔77左侧内壁上贯通设有前后对称的与所述升降腔70连通的通孔78，所述升降板腔77内滑动设有升降板80，所述升降板80内左右贯通设有转动腔84，所述棘轮81前后内壁上固定设有前后对称的升降板齿条83，所述升降板80顶部端面上固定设有与所述升降板80内顶壁固定连接的升降板弹簧79，所述升降板80顶部端面上固定连接有第三拉绳17，粉碎轮轴72伸入所述转动腔84内的部分上均固定设有与所述升降板齿条83相啮合的棘轮81。

有益的，所述固定座19右侧端面上固定设有液压缸20，所述液压缸20右侧端面上通过液压杆动力配合有动模装夹板34，所述动模装夹板34底部端面上固定设有小齿条38，所述固定座19内设有储液腔32，所述储液腔32内滑动设有密封推板27，所述密封推板27左侧端面上固定设有与所述储液腔32左侧内壁固定连接的密封推板弹簧26，所述密封推板27左侧端面上固定连接有第四拉绳25，所述储液腔32内底壁上设有传动腔36，所述传动腔36右侧内壁上固定设有液压泵35，所述液压泵35顶部端面与所述储液腔32通过管路连通，所述液压泵35底部端面与所述液压缸20通过管路连通，所述液压泵35左侧端面上动力连接有从动动力轴，所述从动动力轴上固定设有第二传动齿轮37，所述传动腔36左侧内壁上固定设有电机24，所述电机24右侧端面上动力连接有花键轴23，所述花键轴23上花键配合有与所述第二传动齿轮37相配合的内啮合齿轮21，所述内啮合齿轮21远离所述花键轴23的端面上设有开口远离所述花键轴23的拨块卡槽22，所述传动腔36内顶壁上设有开口向下的拨块滑槽31，所述拨块滑槽31内滑动设有向下伸入所述拨块卡槽22内且与所述拨块卡槽22转动配合连接的拨块28，所述拨块28右侧端面上固定设有与所述拨块滑槽31右侧内壁固定连接的拨块弹簧30，所述拨块28右侧端面上固定连接有第五拉绳29。

有益的，所述基座10内设有第二活塞腔15，所述第二活塞腔15右侧内壁上连通有与所述第一活塞腔41内底壁连通的管路13，所述第二活塞腔15内滑动设有第二液压活塞14，所述第二活塞腔15左侧内壁上设有开口向右的齿条滑槽18，所述齿条滑槽18内滑动设有与所述第二液压活塞14左侧端面固定连接的大齿条16，所述齿条滑槽18内顶壁上贯通设有第二传动齿轮腔40，所述第二传动齿轮腔40前后内壁上通过转轴转动设有与所述小齿条38以及所述大齿条16相啮合的第三传动齿轮39，所述大齿条16左侧端面上固定连接有所述第三拉绳17远离所述升降板80且贯穿所述升降板腔77内顶壁与所述齿条滑槽18左侧内壁的另一端，所述大齿条16底部端面上固定连接有所述第二拉绳58远离所述密封块61且贯穿所述密封块滑槽62前侧内壁与所述所述齿条滑槽18内底壁的另一端。

有益的，所述安全门50前后贯通设有移动门滑槽85，所述移动门滑槽85内滑动设有移动门82，所述移动门82右侧端面与所述移动门滑槽85右侧内壁上通过磁吸式连接器连接，所述移动门82顶部端面上设有开口向上的卡口，所述移动门滑槽85内顶壁上设有开口向下的卡块滑槽86，所述卡块滑槽86内滑动设有与卡口相配合的卡块88，所述卡块88顶部端面上固定设有与所述卡块滑槽86内顶壁固定连接的卡块弹簧87，所述卡块88左侧端面上固定连接有所述第四拉绳25远离所述密封推板27且贯穿所述储液腔32左侧内壁与所述卡块滑槽86左侧内壁的另一端，所述移动门滑槽85右侧内壁上设有开口向左的受压块滑槽89，所述受压块滑槽89内滑动设有受压块33，所述受压块33右侧端面上固定设有与所述受压块滑槽89右侧内壁固定连接的受压块弹簧69，所述受压块33顶部端面上固定连接有所述第五拉绳29远离所述拨块28且贯穿所述拨块滑槽31右侧内壁与所述受压块滑槽89内顶壁的另一端。

初始状态下，所述动模装夹板34右侧端面上装夹有动模，所述动模装夹板34位于左极限位置，所述第二活塞腔15位于所述第二液压活塞14右侧的部分与所述管路13以及所述第一活塞腔41位于所述第一液压活塞42下侧的部分内填充满液压油，所述储液腔32内位于所述密封推板27右侧的部分填充满液压油，所述密封推板27在所述密封推板弹簧26的作用下位于左极限位置，所述第二液压活塞14位于右极限位置，所述静模装夹块49左侧端面上装夹有静模，所述第一液压活塞42位于上极限位置，所述升降块76在所述升降块弹簧71的作用下位于上极限位置，所述阻挡块55在所述电磁弹簧56的作用下收缩至所述阻挡块滑槽57内，所述梯形块59在所述梯形块弹簧53的作用下位于下极限位置与所述阻挡块55内的开口内壁相抵接，所述密封块61在所述密封块弹簧63的作用下收缩在所述密封块滑槽62内，所述升降板80位于上极限位置，所述升降板弹簧79处于压缩状态，所述卡块88在所述卡块弹簧87的作用下位于上极限位置，所述受压块33在所述受压块弹簧69的作用下位于左极限位置，所述拨块28在所述拨块弹簧30的作用下位于左极限位置，所述内啮合齿轮21位于左极限位置与所述第二传动齿轮37脱离啮合。

工作时，启动电机24使电机24带动花键轴23以及内啮合齿轮21转动，内啮合齿轮21转动不带动第二传动齿轮37转动，使液压泵35未工作，从而使移动门82未关闭的情况下模具不闭合，拉动移动门82向右位移至右极限位置，移动门82位于右极限位置挤压受压块33，从而通过第五拉绳29使拨块28向右位移至右极限位置，，使内啮合齿轮21向右位移与第二传动齿轮37相啮合，从而使内啮合齿轮21转动带动与之啮合的第二传动齿轮37转动，第二传动齿轮37转动使液压泵35工作，从而使液压泵35抽取储液腔32内的液压油进入液压缸20内，从而使液压缸20推动动模装夹板34向右位移，使动模与静模闭合，密封推板27向左位移通过第四拉绳25使卡块88向下位移与移动门82的卡块内壁相抵接，阻止移动门82向左位移，保证模具闭合使无法打开安全门，且打开安全门使无法闭合模具，保证作业安全；

动模装夹板34向右位移带动小齿条38向右位移，从而通过与小齿条38相啮合的第三传动齿轮39以及与第三传动齿轮39相啮合的大齿条16向左位移，大齿条16向左位移带动第二液压活塞14向左位移，从而使第一液压活塞42通过连接杆43带动截断块45向下位移不再截断进料口48，大齿条16向左位移通过第三拉绳17使升降板80在升降板弹簧79的作用下向下位移，大齿条16向左位移通过第二拉绳58使密封块61向前位移截断连接孔60，料筒12通过进料口48完成注塑；

注塑完成后，电机24带动花键轴23反转，从而通过内啮合齿轮21带动第二传动齿轮37反转，第二传动齿轮37反转使液压泵35抽取液压缸20内的液压油加注至储液腔32内，从而使密封推板27在密封推板弹簧26的作用下复位，密封推板27向左复位通过第四拉绳25使卡块88在卡块弹簧87的作用下复位结束对移动门82的锁定，动模装夹板34复位使，小齿条38向左复位，从而使大齿条16带动第二液压活塞14向右复位，大齿条16复位通过第三拉绳17使升降板80向上复位压缩升降板弹簧79,大齿条16复位通过第二拉绳58使密封块61在密封块弹簧63的作用下复位，不再截断连接孔60，第二液压活塞14向右复位使第一液压活塞42向上复位，从而使截断块45位移至上极限位置截断进料口48，如果料筒12漏胶，多余的料被截断块45阻挡通过连接孔60落入落料腔75内，如果单次漏胶过多，使得落料腔75内重量增大，从而使升降块76向下位移带动直齿条64向下位移与第一传动齿轮66相啮合，并带动第一传动齿轮66转动，第一传动齿轮66转动带动与第一传动齿轮66同轴的缠绕轮67转动，从而通过第一拉绳52使梯形块59向上位移与阻挡块55开口脱离抵接，注塑机工作时电磁弹簧56通电，使阻挡块55在电磁弹簧56的作用下卡入梯形块卡口54内阻止连接杆43向下位移，阻止截断块45向下位移，停止注塑工作，通知工艺人员调试工艺参数，漏胶在落料腔75内的材料在落料腔75内冷却固化，当动模装夹板34向右位移重新开始注塑作业时，大齿条16向左位移，从而通过第三拉绳17使升降板80在升降板弹簧79的作用下向下位移，并在结束注塑开模时，动模装夹板34向左位移带动大齿条16向右位移，从而使向右位移的大齿条16通过第三拉绳17带动升降板80向上位移，使升降板齿条83向上位移带动与之啮合的棘轮81转动，从而带动与棘轮81同轴的粉碎轮73转动碾碎固化的胶料，使其通过废料管路回收。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种预防漏料保证产品质量的安全注塑机，包括基座，其特征在于：所述基座顶部端面上固定设有射座与位于所述射座左侧的静模装夹块以及位于所述静模装夹块左侧的固定座，所述基座顶部端面上固定设有位于所述静模装夹块与所述固定座前后两侧前后对称的安全门，所述静模装夹块内左右贯通设有进料口；所述进料口内底壁上设有开口向上的截断块滑槽，所述截断块滑槽内滑动设有截断块，所述截断块滑槽内底壁上设有开口向上的第一活塞腔，所述第一活塞腔内滑动设有第一液压活塞，所述第一液压活塞顶部端面上固定设有与所述截断块底部端面固定连接的连接杆，所述连接杆内前后贯通设有梯形块卡口，所述截断块滑槽前侧内壁上设有开口向后的阻挡块滑槽，所述阻挡块滑槽内滑动设有与所述梯形块卡口相配合的阻挡块，所述阻挡块前侧端面上固定设有与所述阻挡块滑槽前侧内壁固定连接的电磁弹簧，所述阻挡块顶部端面上设有开口向上的开口，所述阻挡块滑槽内顶壁上设有开口向下的梯形块滑槽，所述梯形块滑槽内滑动设有梯形块，所述梯形块顶部端面上固定设有与所述梯形块滑槽内顶壁固定连接的梯形块弹簧，所述梯形块顶部端面上固定连接有第一拉绳，所述第一活塞腔右侧内壁上设有升降腔，所述升降腔与所述进料口之间连通有连接孔，所述连接孔后侧内壁上设有开口向后的密封块滑槽，所述密封块滑槽内滑动设有密封块，所述密封块后侧端面上固定设有与所述密封块滑槽后侧内壁固定连接的密封块弹簧，所述密封块前侧端面上固定连接有第二拉绳，所述升降腔内滑动设有升降块，所述升降块底部端面上固定设有与所述升降腔内底壁固定连接的升降块弹簧，所述升降块后侧端面上固定设有直齿条，所述升降腔后侧内壁上设有开口向前的第一传动齿轮腔，所述第一传动齿轮腔左右内壁上转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有缠绕轮以及与所述直齿条相啮合的第一传动齿轮，所述缠绕轮上固定缠绕有所述第一拉绳远离所述梯形块且贯穿所述梯形块滑槽内顶壁与所述第一传动齿轮腔内底壁的另一端，所述升降块顶部端面上设有开口向上的落料腔，所述落料腔内底壁上连通有贯穿所述升降腔内底壁与外界废料回收设备连通的废料管路。

2.根据权利要求 1 所述的一种预防漏料保证产品质量的安全注塑机，其特征在于：所述落料腔前后内壁上设有前后对称且开口互相靠近的粉碎轮腔，所述粉碎轮腔左右内壁上转动设有向右延伸的粉碎轮轴，所述粉碎轮轴上固定设有互相配合的粉碎轮，所述升降腔右侧内壁上设有升降板腔，所述升降板腔左侧内壁上贯通设有前后对称的与所述升降腔连通的通孔，所述升降板腔内滑动设有升降板，所述升降板内左右贯通设有转动腔，所述棘轮前后内壁上固定设有前后对称的升降板齿条，所述升降板顶部端面上固定设有与所述升降板内顶壁固定连接的升降板弹簧，所述升降板顶部端面上固定连接有第三拉绳，粉碎轮轴伸入所述转动腔内的部分上均固定设有与所述升降板齿条相啮合的棘轮。

3.根据权利要求 1 所述的一种预防漏料保证产品质量的安全注塑机，其特征在于：所述固定座右侧端面上固定设有液压缸，所述液压缸右侧端面上通过液压杆动力配合有动模装夹板，所述动模装夹板底部端面上固定设有小齿条，所述固定座内设有储液腔，所述储液腔内滑动设有密封推板，所述密封推板左侧端面上固定设有与所述储液腔左侧内壁固定连接的密封推板弹簧，所述密封推板左侧端面上固定连接有第四拉绳，所述储液腔内底壁上设有传动腔，所述传动腔右侧内壁上固定设有液压泵，所述液压泵顶部端面与所述储液腔通过管路连通，所述液压泵底部端面与所述液压缸通过管路连通，所述液压泵左侧端面上动力连接有从动动力轴，所述从动动力轴上固定设有第二传动齿轮，所述传动腔左侧内壁上固定设有电机，所述电机右侧端面上动力连接有花键轴，所述花键轴上花键配合有与所述第二传动齿轮相配合的内啮合齿轮，所述内啮合齿轮远离所述花键轴的端面上设有开口远离所述花键轴的拨块卡槽，所述传动腔内顶壁上设有开口向下的拨块滑槽，所述拨块滑槽内滑动设有向下伸入所述拨块卡槽内且与所述拨块卡槽转动配合连接的拨块，所述拨块右侧端面上固定设有与所述拨块滑槽右侧内壁固定连接的拨块弹簧，所述拨块右侧端面上固定连接有第五拉绳。

4.根据权利要求 2 所述的一种预防漏料保证产品质量的安全注塑机，其特征在于：所述基座内设有第二活塞腔，所述第二活塞腔右侧内壁上连通有与所述第一活塞腔内底壁连通的管路，所述第二活塞腔内滑动设有第二液压活塞，所述第二活塞腔左侧内壁上设有开口向右的齿条滑槽，所述齿条滑槽内滑动设有与所述第二液压活塞左侧端面固定连接的大齿条，所述齿条滑槽内顶壁上贯通设有第二传动齿轮腔，所述第二传动齿轮腔前后内壁上通过转轴转动设有与所述小齿条以及所述大齿条相啮合的第三传动齿轮，所述大齿条左侧端面上固定连接有所述第三拉绳远离所述升降板且贯穿所述升降板腔内顶壁与所述齿条滑槽左侧内壁的另一端，所述大齿条底部端面上固定连接有所述第二拉绳远离所述密封块且贯穿所述密封块滑槽前侧内壁与所述所述齿条滑槽内底壁的另一端。

5.根据权利要求 3 所述的一种预防漏料保证产品质量的安全注塑机，其特征在于：所述安全门前后贯通设有移动门滑槽，所述移动门滑槽内滑动设有移动门，所述移动门右侧端面与所述移动门滑槽右侧内壁上通过磁吸式连接器连接，所述移动门顶部端面上设有开口向上的卡口，所述移动门滑槽内顶壁上设有开口向下的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动设有与卡口相配合的卡块，所述卡块顶部端面上固定设有与所述卡块滑槽内顶壁固定连接的卡块弹簧，所述卡块左侧端面上固定连接有所述第四拉绳远离所述密封推板且贯穿所述储液腔左侧内壁与所述卡块滑槽左侧内壁的另一端，所述移动门滑槽右侧内壁上设有开口向左的受压块滑槽，所述受压块滑槽内滑动设有受压块，所述受压块右侧端面上固定设有与所述受压块滑槽右侧内壁固定连接的受压块弹簧，所述受压块顶部端面上固定连接有所述第五拉绳远离所述拨块且贯穿所述拨块滑槽右侧内壁与所述受压块滑槽内顶壁的另一端。

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