CN112060490A - 一种自动检测模温的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动检测模温的注塑模具，包括静模，所述静模底部端面上固定设有底座，所述底座顶部端面上设有开口向上的动模滑槽，所述动模滑槽内底壁上设有开口向上的棘轮腔以及位于所述棘轮腔右侧的开口向上的落料腔，所述落料腔内设有落料机构，所述动模滑槽内滑动设有动模；本发明实现了模具自检测模仁温度，当温度达到工作温度时，模具才会开锁进入正常工作阶段，当模具注塑时出现温度异常，如温度过高或两边模仁温度差异过大时，出现异常的注塑件会自动掉落至不良品箱中避免混入合格品内，并在合模后模具自锁，避免继续注塑对原材料的浪费，极大的节约了生产成本，实现了精益生产。

Description

一种自动检测模温的注塑模具

技术领域

本发明涉及塑胶模具相关领域，具体为一种自动检测模温的注塑模具。

背景技术

塑胶注塑是塑胶制品的一种方法，将熔融的塑胶利用压力注进塑胶制品模具中，冷却成型得到想要各种塑胶件，有专门用于进行注塑的机械注塑机以及对应塑胶件的注塑模具。

现阶段，为了保证注塑时注塑件的性能，注塑时多使用模温机控制模具温度进行注塑，但是模具温度都有模温机控制并不能准确的反应模具注塑模仁的温度，容易造成温度偏差影响注塑件的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动检测模温的注塑模具，解决了上述问题。

本发明的一种自动检测模温的注塑模具，包括静模，所述静模底部端面上固定设有底座，所述底座顶部端面上设有开口向上的动模滑槽，所述动模滑槽内底壁上设有开口向上的棘轮腔以及位于所述棘轮腔右侧的开口向上的落料腔，所述落料腔内设有落料机构，所述动模滑槽内滑动设有动模，所述动模右侧端面与所述静模左侧端面上设有开口互相靠近的模仁腔与位于所述模仁腔上侧的开口互相靠近的低温锁板滑槽以及位于所述低温锁板滑槽上侧的开口互相靠近的勾板滑槽，右侧的所述模仁腔右侧内壁上贯通设有注塑进料口，两个所述模仁腔内均固定设有模仁，所述模仁顶部端面上固定设有连通外界模温机出水孔与所述模仁内循环管路进口的第一管路，所述模仁底部端面上固定设有连通外界排水设施与所述模仁内循环管路出口的第二管路，所述底座内设有摆动腔，所述摆动腔前后内壁上转动设有转动抽，所述转动抽上固定设有缠绕轮以及位于所述缠绕轮后侧左右对称的摆动板，所述缠绕轮上固定缠绕有第一拉绳，所述摆动腔内底壁上设有左右对称且开口向上的通孔，所述通孔内底壁上设有开口向上的从动液压腔所述从动液压腔内滑动设有从动液压活塞，所述从动液压腔内底壁上固定连接有第三管路，所述通孔内滑动设有与所述从动液压活塞顶部端面固定连接的从动液压活塞推杆，所述从动液压活塞推杆顶部端面上固定设有与所述摆动板底部端面固定连接的推杆弹簧，所述通孔左侧内壁上设有开口向右的低温凸块滑槽，所述低温凸块滑槽内滑动设有低温凸块，所述低温凸块左侧端面上设有与所述低温凸块滑槽左侧内壁固定连接的低温凸块弹簧，所述低温凸块顶部端面上固定连接有第二拉绳，所述通孔右侧内壁上设有开口向左的高温凸块滑槽，所述高温凸块滑槽内滑动设有高温凸块，所述高温凸块右侧端面上固定设有与所述高温凸块滑槽右侧内壁固定连接的高温凸块弹簧，所述高温凸块顶部端面上固定连接有第三拉绳。所述模仁腔内顶壁上均设有开口向下的气密活塞腔，所述气密活塞腔内固定设有与所述模仁腔相抵接的导热板，所述气密活塞腔内滑动设有位于所述导热板上侧的气密活塞，所述气密活塞腔内顶壁上设有开口向下的主动液压腔，所述主动液压腔内滑动设有主动液压活塞，所述主动液压活塞底部端面上固定设有与所述气密活塞顶部端面固定连接的活塞推杆，所述主动液压腔内顶壁上分部固定连通有所述第三管路远离所述从动液压腔的另一端。

进一步的，左侧的所述勾板滑槽内滑动设有向右延伸的勾板，所述勾板顶部端面固定设有与左侧的所述勾板滑槽内顶壁固定连接的勾板弹簧，右侧的所述勾板滑槽内顶壁上设有与所述勾板相配合的限位槽，所述限位槽右侧内壁上设有开口向左的截断块滑槽，所述截断块滑槽内滑动设有截断块，所述截断块右侧端面上固定设有与所述截断块滑槽右侧内壁固定连接的截断块弹簧，所述截断块右侧端面上固定连接有所述第三拉绳远离所述高温凸块的另一端以及所述第一拉绳远离所述缠绕轮的另一端，两个所述低温锁板滑槽内设有上下对称且向远离各自所述低温锁板滑槽方向延伸的低温锁板，所述低温锁板互相远离的一侧的端面上均固定设有与各自滑动配合的所述低温锁板滑槽内壁固定连接的低温锁板弹簧，所述低温锁板互相远离的一侧的端面上均固定连接有所述第二拉绳远离所述低温凸块的另一端，右侧的所述低温锁板底部端面上固定设有向下延伸的锁板卡块，左侧的所述低温锁板顶部端面上设有开口向上的与所述锁板卡块相配合的锁板卡口。

进一步的，所述动模底部端面上固定设有齿条，所述棘轮腔前后内壁上转动设有花键轴，所述花键轴上转动设有与所述齿条相啮合的棘轮，所述花键轴上花键配合有位于所述棘轮后侧的花键套，所述花键套前侧端面上固定设有第一啮合齿，所述棘轮后侧端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述花键套环形端面上设有开口远离所述花键轴中心的拨片转动槽，所述棘轮腔左侧内壁上设有开口向右的拨片滑槽，所述拨片滑槽内滑动设有向右伸入所述拨片转动槽且与之转动配合连接的拨片，所述拨片前侧端面上固定设有与所述拨片滑槽前侧内壁固定连接的拨片弹簧，所述拨片前侧端面上固定连接有所述第三拉绳远离所述高温凸块的另一端以及所述第一拉绳远离所述缠绕轮的另一端，所述花键轴上固定设有位于所述花键套后侧的第一带轮。

进一步的，所述落料机构包括所述落料腔左侧内壁上设有的开口向右的移动块滑槽，所述移动块滑槽内滑动设有移动块，所述移动块左侧端面上固定设有与所述移动块滑槽左侧内壁固定连接的移动块弹簧，所述移动块左侧端面上固定连接有移动块弹簧，所述移动块右侧端面上设有开口向右的卡块腔，所述卡块腔前后内壁上固定设有卡块固定轴，所述卡块固定轴上转动设有向右延伸的卡块，所述卡块与所述卡块固定轴之间固定设有卡块扭簧，所述落料腔内底壁上贯通设有左右对称与外界落料箱连通的落料孔以及位于两个所述落料孔之间开口向上的挡板转动腔，所述挡板转动腔前后内壁上转动设有向后延伸的挡板传动轴，所述挡板传动轴上固定设有向上延伸的挡板，所述挡板前侧端面上固定设有与所述挡板转动腔前侧内壁固定连接的挡板扭簧，所述挡板转动腔后侧内壁上设有带轮腔，所述挡板传动轴向后贯穿所述带轮腔前后内壁且与之转动配合连接，所述挡板传动轴伸入所述带轮腔内的部分上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接，所述落料腔右侧内壁上设有开口向上的梯形块腔，所述梯形块腔内滑动设有梯形块，所述梯形块左侧端面上固定连接有所述第四拉绳远离所述移动块的另一端。

本发明的有益效果 ：本发明实现了模具自检测模仁温度，当温度达到工作温度时，模具才会开锁进入正常工作阶段，当模具注塑时出现温度异常，如温度过高或两边模仁温度差异过大时，出现异常的注塑件会自动掉落至不良品箱中避免混入合格品内，并在合模后模具自锁，避免继续注塑对原材料的浪费，极大的节约了生产成本，实现了精益生产。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处放大性结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处放大性结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D-D处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种自动检测模温的注塑模具，包括静模10，所述静模10底部端面上固定设有底座19，所述底座19顶部端面上设有开口向上的动模滑槽27，所述动模滑槽27内底壁上设有开口向上的棘轮腔28以及位于所述棘轮腔28右侧的开口向上的落料腔25，所述落料腔25内设有落料机构，所述动模滑槽27内滑动设有动模24，所述动模24右侧端面与所述静模10左侧端面上设有开口互相靠近的模仁腔16与位于所述模仁腔16上侧的开口互相靠近的低温锁板滑槽62以及位于所述低温锁板滑槽62上侧的开口互相靠近的勾板滑槽60，右侧的所述模仁腔16右侧内壁上贯通设有注塑进料口15，两个所述模仁腔16内均固定设有模仁17，所述模仁17顶部端面上固定设有连通外界模温机出水孔与所述模仁17内循环管路进口的第一管路20，所述模仁17底部端面上固定设有连通外界排水设施与所述模仁17内循环管路出口的第二管路18，所述底座19内设有摆动腔41，所述摆动腔41前后内壁上转动设有转动抽56，所述转动抽56上固定设有缠绕轮57以及位于所述缠绕轮57后侧左右对称的摆动板55，所述缠绕轮57上固定缠绕有第一拉绳58，所述摆动腔41内底壁上设有左右对称且开口向上的通孔42，所述通孔42内底壁上设有开口向上的从动液压腔47所述从动液压腔47内滑动设有从动液压活塞49，所述从动液压腔47内底壁上固定连接有第三管路22，所述通孔42内滑动设有与所述从动液压活塞49顶部端面固定连接的从动液压活塞推杆48，所述从动液压活塞推杆48顶部端面上固定设有与所述摆动板55底部端面固定连接的推杆弹簧54，所述通孔42左侧内壁上设有开口向右的低温凸块滑槽44，所述低温凸块滑槽44内滑动设有低温凸块46，所述低温凸块46左侧端面上设有与所述低温凸块滑槽44左侧内壁固定连接的低温凸块弹簧45，所述低温凸块46顶部端面上固定连接有第二拉绳43，所述通孔42右侧内壁上设有开口向左的高温凸块滑槽51，所述高温凸块滑槽51内滑动设有高温凸块50，所述高温凸块50右侧端面上固定设有与所述高温凸块滑槽51右侧内壁固定连接的高温凸块弹簧52，所述高温凸块50顶部端面上固定连接有第三拉绳53。所述模仁腔16内顶壁上均设有开口向下的气密活塞腔13，所述气密活塞腔13内固定设有与所述模仁腔16相抵接的导热板14，所述气密活塞腔13内滑动设有位于所述导热板14上侧的气密活塞12，所述气密活塞腔13内顶壁上设有开口向下的主动液压腔23，所述主动液压腔23内滑动设有主动液压活塞21，所述主动液压活塞21底部端面上固定设有与所述气密活塞12顶部端面固定连接的活塞推杆11，所述主动液压腔23内顶壁上分部固定连通有所述第三管路22远离所述从动液压腔47的另一端。

有益的，左侧的所述勾板滑槽60内滑动设有向右延伸的勾板61，所述勾板61顶部端面固定设有与左侧的所述勾板滑槽60内顶壁固定连接的勾板弹簧59，右侧的所述勾板滑槽60内顶壁上设有与所述勾板61相配合的限位槽67，所述限位槽67右侧内壁上设有开口向左的截断块滑槽70，所述截断块滑槽70内滑动设有截断块68，所述截断块68右侧端面上固定设有与所述截断块滑槽70右侧内壁固定连接的截断块弹簧69，所述截断块68右侧端面上固定连接有所述第三拉绳53远离所述高温凸块50的另一端以及所述第一拉绳58远离所述缠绕轮57的另一端，两个所述低温锁板滑槽62内设有上下对称且向远离各自所述低温锁板滑槽62方向延伸的低温锁板63，所述低温锁板63互相远离的一侧的端面上均固定设有与各自滑动配合的所述低温锁板滑槽62内壁固定连接的低温锁板弹簧64，所述低温锁板63互相远离的一侧的端面上均固定连接有所述第二拉绳43远离所述低温凸块46的另一端，右侧的所述低温锁板63底部端面上固定设有向下延伸的锁板卡块66，左侧的所述低温锁板63顶部端面上设有开口向上的与所述锁板卡块66相配合的锁板卡口65。

有益的，所述动模24底部端面上固定设有齿条26，所述棘轮腔28前后内壁上转动设有花键轴71，所述花键轴71上转动设有与所述齿条26相啮合的棘轮74，所述花键轴71上花键配合有位于所述棘轮74后侧的花键套73，所述花键套73前侧端面上固定设有第一啮合齿，所述棘轮74后侧端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述花键套73环形端面上设有开口远离所述花键轴71中心的拨片转动槽，所述棘轮腔28左侧内壁上设有开口向右的拨片滑槽76，所述拨片滑槽76内滑动设有向右伸入所述拨片转动槽且与之转动配合连接的拨片75，所述拨片75前侧端面上固定设有与所述拨片滑槽76前侧内壁固定连接的拨片弹簧77，所述拨片75前侧端面上固定连接有所述第三拉绳53远离所述高温凸块50的另一端以及所述第一拉绳58远离所述缠绕轮57的另一端，所述花键轴71上固定设有位于所述花键套73后侧的第一带轮72。

有益的，所述落料机构包括所述落料腔25左侧内壁上设有的开口向右的移动块滑槽35，所述移动块滑槽35内滑动设有移动块37，所述移动块37左侧端面上固定设有与所述移动块滑槽35左侧内壁固定连接的移动块弹簧36，所述移动块37左侧端面上固定连接有移动块弹簧36，所述移动块37右侧端面上设有开口向右的卡块腔38，所述卡块腔38前后内壁上固定设有卡块固定轴33，所述卡块固定轴33上转动设有向右延伸的卡块32，所述卡块32与所述卡块固定轴33之间固定设有卡块扭簧34，所述落料腔25内底壁上贯通设有左右对称与外界落料箱连通的落料孔39以及位于两个所述落料孔39之间开口向上的挡板转动腔40，所述挡板转动腔40前后内壁上转动设有向后延伸的挡板传动轴82，所述挡板传动轴82上固定设有向上延伸的挡板80，所述挡板80前侧端面上固定设有与所述挡板转动腔40前侧内壁固定连接的挡板扭簧81，所述挡板转动腔40后侧内壁上设有带轮腔78，所述挡板传动轴82向后贯穿所述带轮腔78前后内壁且与之转动配合连接，所述挡板传动轴82伸入所述带轮腔78内的部分上固定设有第二带轮79，所述第二带轮79与所述第一带轮72之间通过传动带传动配合连接，所述落料腔25右侧内壁上设有开口向上的梯形块腔29，所述梯形块腔29内滑动设有梯形块31，所述梯形块31左侧端面上固定连接有所述第四拉绳30远离所述移动块37的另一端。

初始状态下，所述截断块68在所述截断块弹簧69的作用下截断所述限位槽67，所述勾板弹簧59处于压缩状态，所述低温锁板63在所述低温锁板弹簧64的作用下位于互相抵接的状态，所述锁板卡块66卡入所述锁板卡口65内，所述拨片75在所述拨片弹簧77的作用下位于后极限位置，使所述花键套73与所述棘轮74脱离啮合，所述低温凸块46在所述低温凸块弹簧45的作用下伸入所述通孔42内，所述高温凸块50在所述高温凸块弹簧52的作用下伸入所述通孔42内，所述梯形块31在所述动模24的作用下收缩至所述梯形块腔29内拉紧所述第四拉绳30，使所述移动块37位于左极限位置，所述移动块弹簧36处于压缩状态，所述挡板80在所述挡板扭簧81的作用下，向右摆动至右极限位置封闭右侧的所述落料孔39，所述主动液压腔23内位于所述主动液压活塞21上侧的部分内填充满液体。

工作时，模温机通过第一管路20以及第二管路18对模仁17进行加热，模仁17升温通过导热板14加热气密活塞腔13内的气体，使气密活塞腔13内的气体受热膨胀推动气密活塞12向上位移，挤压主动液压腔23内的液体通过第三管路22流入从动液压腔47内，推动从动液压活塞49带动从动液压活塞推杆48向上位移，当模仁17温度达到工作温度后，从动液压活塞推杆48加压低温凸块46拉紧第二拉绳43，使低温锁板63朝互相远离的方向位移，从而使锁板卡块66与锁板卡口65脱离抵接，使模具解锁，从而通过注塑机进行注塑；注塑完成后落料时，注塑机带动动模24向左位移，使左侧的模仁17内的注塑件向下掉落通过落料腔25以及挡板80掉落至左侧的落料孔39内；当模仁17温度过高，或者两个模仁17之间温度差异过大时，模仁17温度过高使从动液压活塞推杆48向上位移挤压高温凸块50拉紧第三拉绳53，两个模仁17之间温度差异过大，使从动液压活塞推杆48向上位移距离不同，从而通过推杆弹簧54使摆动板55转动，带动与摆动板55同轴的缠绕轮57转动拉紧第一拉绳58，拉紧第一拉绳58或第三拉绳53使拨片75带动花键套73向前位移，使花键套73与棘轮74相啮合，从而使动模24向左位移开模时带动棘轮74转动，棘轮74转动带动与之啮合的花键套73转动，从而带动与花键套73同轴的第一带轮72转动，第一带轮72转动带动第二带轮79转动，从而带动与第二带轮79同轴的挡板80向左摆动至左极限位置，封闭左侧的落料孔39，动模24向左位移使梯形块31与动模24脱离抵接，从而使移动块37在移动块弹簧36的作用下向右位移，使卡块32伸入落料腔25内，挡板80向左摆动至左极限位置与卡块32底部端面相抵接，阻止挡板80向右摆动，使注塑件掉落通过右侧的落料孔39进入不良品箱内；拉紧第一拉绳58或第三拉绳53使截断块68向左位移不在截断限位槽67，从而使动模24与静模10合模时，勾板61在勾板弹簧59的作用下卡入限位槽67内完成模具的自锁，等待工艺人员前来调试动模24与静模10合模后，动模24与梯形块31相抵接，拉紧第四拉绳30，使移动块37与卡块32向左位移回复初始位置结束对挡板80的抵接。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动检测模温的注塑模具，包括静模，其特征在于：所述静模底部端面上固定设有底座，所述底座顶部端面上设有开口向上的动模滑槽，所述动模滑槽内底壁上设有开口向上的棘轮腔以及位于所述棘轮腔右侧的开口向上的落料腔，所述落料腔内设有落料机构，所述动模滑槽内滑动设有动模，所述动模右侧端面与所述静模左侧端面上设有开口互相靠近的模仁腔与位于所述模仁腔上侧的开口互相靠近的低温锁板滑槽以及位于所述低温锁板滑槽上侧的开口互相靠近的勾板滑槽，右侧的所述模仁腔右侧内壁上贯通设有注塑进料口，两个所述模仁腔内均固定设有模仁；所述模仁顶部端面上固定设有连通外界模温机出水孔与所述模仁内循环管路进口的第一管路，所述模仁底部端面上固定设有连通外界排水设施与所述模仁内循环管路出口的第二管路，所述底座内设有摆动腔，所述摆动腔前后内壁上转动设有转动抽，所述转动抽上固定设有缠绕轮以及位于所述缠绕轮后侧左右对称的摆动板，所述缠绕轮上固定缠绕有第一拉绳，所述摆动腔内底壁上设有左右对称且开口向上的通孔，所述通孔内底壁上设有开口向上的从动液压腔所述从动液压腔内滑动设有从动液压活塞，所述从动液压腔内底壁上固定连接有第三管路，所述通孔内滑动设有与所述从动液压活塞顶部端面固定连接的从动液压活塞推杆，所述从动液压活塞推杆顶部端面上固定设有与所述摆动板底部端面固定连接的推杆弹簧，所述通孔左侧内壁上设有开口向右的低温凸块滑槽，所述低温凸块滑槽内滑动设有低温凸块，所述低温凸块左侧端面上设有与所述低温凸块滑槽左侧内壁固定连接的低温凸块弹簧，所述低温凸块顶部端面上固定连接有第二拉绳，所述通孔右侧内壁上设有开口向左的高温凸块滑槽，所述高温凸块滑槽内滑动设有高温凸块，所述高温凸块右侧端面上固定设有与所述高温凸块滑槽右侧内壁固定连接的高温凸块弹簧，所述高温凸块顶部端面上固定连接有第三拉绳，所述模仁腔内顶壁上均设有开口向下的气密活塞腔，所述气密活塞腔内固定设有与所述模仁腔相抵接的导热板，所述气密活塞腔内滑动设有位于所述导热板上侧的气密活塞，所述气密活塞腔内顶壁上设有开口向下的主动液压腔，所述主动液压腔内滑动设有主动液压活塞，所述主动液压活塞底部端面上固定设有与所述气密活塞顶部端面固定连接的活塞推杆，所述主动液压腔内顶壁上分部固定连通有所述第三管路远离所述从动液压腔的另一端。

2.根据权利要求 1 所述的一种自动检测模温的注塑模具，其特征在于：左侧的所述勾板滑槽内滑动设有向右延伸的勾板，所述勾板顶部端面固定设有与左侧的所述勾板滑槽内顶壁固定连接的勾板弹簧，右侧的所述勾板滑槽内顶壁上设有与所述勾板相配合的限位槽，所述限位槽右侧内壁上设有开口向左的截断块滑槽，所述截断块滑槽内滑动设有截断块，所述截断块右侧端面上固定设有与所述截断块滑槽右侧内壁固定连接的截断块弹簧，所述截断块右侧端面上固定连接有所述第三拉绳远离所述高温凸块的另一端以及所述第一拉绳远离所述缠绕轮的另一端，两个所述低温锁板滑槽内设有上下对称且向远离各自所述低温锁板滑槽方向延伸的低温锁板，所述低温锁板互相远离的一侧的端面上均固定设有与各自滑动配合的所述低温锁板滑槽内壁固定连接的低温锁板弹簧，所述低温锁板互相远离的一侧的端面上均固定连接有所述第二拉绳远离所述低温凸块的另一端，右侧的所述低温锁板底部端面上固定设有向下延伸的锁板卡块，左侧的所述低温锁板顶部端面上设有开口向上的与所述锁板卡块相配合的锁板卡口。

3.根据权利要求 1 所述的一种自动检测模温的注塑模具，其特征在于：所述动模底部端面上固定设有齿条，所述棘轮腔前后内壁上转动设有花键轴，所述花键轴上转动设有与所述齿条相啮合的棘轮，所述花键轴上花键配合有位于所述棘轮后侧的花键套，所述花键套前侧端面上固定设有第一啮合齿，所述棘轮后侧端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述花键套环形端面上设有开口远离所述花键轴中心的拨片转动槽，所述棘轮腔左侧内壁上设有开口向右的拨片滑槽，所述拨片滑槽内滑动设有向右伸入所述拨片转动槽且与之转动配合连接的拨片，所述拨片前侧端面上固定设有与所述拨片滑槽前侧内壁固定连接的拨片弹簧，所述拨片前侧端面上固定连接有所述第三拉绳远离所述高温凸块的另一端以及所述第一拉绳远离所述缠绕轮的另一端，所述花键轴上固定设有位于所述花键套后侧的第一带轮。

4.根据权利要求 1 所述的一种自动检测模温的注塑模具，其特征在于：所述落料机构包括所述落料腔左侧内壁上设有的开口向右的移动块滑槽，所述移动块滑槽内滑动设有移动块，所述移动块左侧端面上固定设有与所述移动块滑槽左侧内壁固定连接的移动块弹簧，所述移动块左侧端面上固定连接有移动块弹簧，所述移动块右侧端面上设有开口向右的卡块腔，所述卡块腔前后内壁上固定设有卡块固定轴，所述卡块固定轴上转动设有向右延伸的卡块，所述卡块与所述卡块固定轴之间固定设有卡块扭簧，所述落料腔内底壁上贯通设有左右对称与外界落料箱连通的落料孔以及位于两个所述落料孔之间开口向上的挡板转动腔，所述挡板转动腔前后内壁上转动设有向后延伸的挡板传动轴，所述挡板传动轴上固定设有向上延伸的挡板，所述挡板前侧端面上固定设有与所述挡板转动腔前侧内壁固定连接的挡板扭簧，所述挡板转动腔后侧内壁上设有带轮腔，所述挡板传动轴向后贯穿所述带轮腔前后内壁且与之转动配合连接，所述挡板传动轴伸入所述带轮腔内的部分上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接，所述落料腔右侧内壁上设有开口向上的梯形块腔，所述梯形块腔内滑动设有梯形块，所述梯形块左侧端面上固定连接有所述第四拉绳远离所述移动块的另一端。

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