CN111267305A - 一种用于快速注塑模具的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于快速注塑模具的装置，包括外壳体，所述外壳体内设有注塑腔，所述注塑腔内设有注塑机构，所述注塑腔开口朝上，所述注塑腔左侧设有连接腔，所述注塑腔下端壁内设有余液回收腔，所述注塑腔右侧设有注塑液推入腔，所述左衔接腔上端壁内设有移动腔，所述移动腔内设有封闭机构，此装置对塑料注射模进行注塑加工时同时对注塑原料进行融化过滤，有效的防止了在注塑时，注塑液被污染或者有所冷却造成注塑效果不好的弊端，同时此装置在注塑时带动注塑模具进行旋转注塑来让注塑液更快的进入模腔的各个角落，大大的加快了注塑速度，同时也提高的了注塑模的质量，大大降低了注塑时产生的空孔。

Description

一种用于快速注塑模具的装置
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种用于快速注塑模具的装置。
背景技术
塑料在我们生活中无所不见，而对塑料进行加工的注塑模具种类也各式各样，但大部分的注塑加工装置对注塑模进行注塑时使用的都是加工好的的注塑原液进行加热，这就造成了注塑液在进行搬运中进入杂志，并且可能加热的温度不够而造成注塑效果不佳，同时加热时，高温的注塑液容易烫伤操作人员。
从而需要一台效率更高，注塑效果更好的注塑装置。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于快速注塑模具的装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于快速注塑模具的装置，包括外壳体，所述外壳体内设有注塑腔，所述注塑腔内设有注塑机构，所述注塑腔开口朝上，所述注塑腔左侧设有连接腔，所述注塑腔下端壁内设有余液回收腔，所述注塑腔右侧设有注塑液推入腔，所述左衔接腔上端壁内设有移动腔，所述移动腔内设有封闭机构；
所述注塑液推入腔上方设有加热融化箱，所述加热融化箱内设有融化机构，所述加热融化箱开口朝上，塑料块从所述加热融化箱开口处放入，所述注塑液推入腔右侧设有左衔接腔，所述注塑液推入腔下方设有推动腔，所述推动腔与所述注塑液推入腔由下连通管道连通，所述左衔接腔右侧设有右衔接腔，所述右衔接腔下方设有传动腔，所述传动腔内设有传动机构；
所述传动腔下方设有下衔接腔，模具右侧内的注塑入口上下端壁内设有卡槽，所述卡槽上端壁内固定安装设有上弹簧，所述上弹簧下端固定安装设有上T型卡块，所述卡槽下端壁上固定安装设有下弹簧，所述下弹簧上方固定安装设有下T型卡块，所述下T型卡块与所述上T型卡块封住了所述注塑入口的开口处。
优选地，所述融化机构包括固定安装在所述加热融化箱左右端壁内的加热器，所述加热器下方设有位于所述加热融化箱内并固定安装在所述加热融化箱左右端壁上的耐热过滤板，所述加热融化箱左右端壁内上上内螺纹槽，所述上内螺纹槽内螺纹连接设有上外螺纹块，所述上外螺纹块上方固定安装设有盖板，所述盖板封住了所述加热融化箱朝上的开口，所述加热融化箱下端壁内设有上连通管道，所述上连通管道下端延伸至所述注塑液推入腔内。
优选地，所述传动机构包括固定安装在所述传动腔前端壁内的电机，所述电机后端动力连接设有第一轴，所述第一轴上固定安装设有第一齿轮，所述第一齿轮左侧设有固定安装在所述第一轴上的左半齿轮，所述左半齿轮上方齿轮啮合连接设有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在第二轴上，所述第二轴前端转动安装在所述传动腔的前端壁内，所述第二齿轮后端设有固定安装在所述第二轴上的第三齿轮，所述第三齿轮上方齿轮齿条啮合连接设有下齿条，所述左半齿轮后侧设有固定安装在所述第一轴上的第四斜齿轮，所述第四斜齿轮下方齿轮啮合连接设有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮固定安装在第三轴上，所述第三轴转动安装在所述传动腔与所述下衔接腔之间，所述第三轴延伸至所述下衔接腔内并固定安装设有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮左侧齿轮啮合连接设有第七斜齿轮，所述第七斜齿轮固定安装在第四轴上，所述第四轴转动安装在所述下衔接腔与所述连接腔之间，所述第四轴延伸至所述连接腔内固定安装设有第八皮带轮。
优选地，所述第一齿轮右侧齿轮啮合连接设有第九齿轮，所述第九齿轮固定安装在第五轴上，所述第五轴前端转动安装在所述传动腔前端壁内，所述第九齿轮后侧设有固定安装在所述第五轴上的右半齿轮，所述右半齿轮下方齿轮啮合连接设有第十齿轮，所述第十齿轮固定安装在第六轴上，所述第六轴前端转动安装在所述传动腔前端壁内，所述第十齿轮后侧设有固定安装在所述第六轴上的第十一皮带轮，所述第十一皮带轮上方设有位于所述右衔接腔内的第十二皮带轮，所述第十二皮带轮与所述第十一皮带轮由皮带连接，所述第十二皮带轮固定安装在第七轴上，所述第七轴前端转动安装在所述右衔接腔前端壁内，所述第十二皮带轮后侧设有固定安装在所述第七轴上的第十三皮带轮，所述第十三皮带轮左侧设有位于所述左衔接腔内的第十四皮带轮，所述第十四皮带轮固定安装在第八轴上，所述第十四皮带轮与所述第十三皮带轮由皮带连接，所述第八轴前端转动安装在所述左衔接腔前端壁内，所述第十四皮带轮后侧设有固定安装在所述第八轴上的第十五齿轮，所述第十五齿轮上方齿轮齿条啮合连接设有上齿条。
优选地，所述注塑机构包括固定安装在延伸至所述推动腔内的下齿条左端面上的下滑动块，所述下滑动块滑动安装在所述推动腔上下端壁内，所述上齿条延伸至所述注塑液推入腔内并固定安装设有上滑动块，所述上滑动块滑动安装在所述注塑液推入腔上下端壁内，所述上滑动块与所述下滑动块之间设有位于所述注塑液推入腔余所述推动腔之间的液压液，所述注塑液推入腔左端壁内转动安装设有花键套，所述花键套内滑动安装设有注塑管道，所述注塑管道左端延伸至所述注塑腔内并转动安装设有固定块，所述固定块下端固定安装设有滑动杆，所述滑动杆右端延伸至所述推动腔内并固定安装在所述下滑动块的左端面上，所述注塑管道左端对准所述注塑入口朝右的开口，所述第一齿轮左端面内设有下内螺纹槽，所述下内螺纹槽内螺纹连接在下外螺纹块上，所述下外螺纹块左端固定安装在转动块右端面上，所述转动块左端固定安装设有第九轴，所述第九轴转动安装在所述注塑腔与所述连接腔之间，所述第九轴延伸至所述连接腔内固定安装设有第十六皮带轮，所述第十六皮带轮位于所述第八皮带轮，所述第十六皮带轮与所述第八皮带轮由皮带连接。
优选地，所述封闭机构包括滑动安装在所述移动腔内的配重块，所述配重块左端面固定安装设有左绳索，所述左绳索左端固定安装设有左三角块，所述左三角块滑动安装在所述移动腔左端朝下的开口，所述左三角块向下延伸至所述注塑液推入腔内，所述配重块的右端面固定安装设有右绳索所述右绳索右端固定安装设有右三角块，所述右三角块滑动安装在所述移动腔右端朝下的开口，所述移动腔左右开口处固定安装设有限位块，所述移动腔左端壁内设有大液压腔，所述大液压腔内滑动安装设有限位滑动块，所述右三角块与所述左三角块之间设有位于所述移动腔内的液压液，所述限位滑动块右端延伸至所述移动腔内，所述大液压腔上端壁内设有右卡槽，所述右卡槽左端壁上固定安装设有右卡槽弹簧，所述右卡槽弹簧右端面固定安装设有右固定块，所述右固定块下端固定安装在所述限位滑动块的上端面，所述大液压腔左端壁内设有小液压腔，所述小液压腔内滑动安装设有滑动封闭块，所述小液压腔上端壁内设有左卡槽，所述左卡槽左端壁内固定安装设有左卡槽弹簧，所述左卡槽弹簧右端固定安装设有左固定块，所述左固定块下端固定安装在所述滑动封闭块上端面，所述小液压腔左端延伸至所述上连通管道内，所述滑动封闭块封住所述上连通管道，所述滑动封闭块右端与所述限位滑动块的左端之间设有位于所述大液压腔和所述小液压腔之间的液压液。
有益效果为：此装置对塑料注射模进行注塑加工时同时对注塑原料进行融化过滤，有效的防止了在注塑时，注塑液被污染或者有所冷却造成注塑效果不好的弊端，同时此装置在注塑时带动注塑模具进行旋转注塑来让注塑液更快的进入模腔的各个角落，大大的加快了注塑速度，同时也提高的了注塑模的质量，大大降低了注塑时产生的空孔。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于快速注塑模具的装置，包括外壳体51，所述外壳体51内设有注塑腔56，所述注塑腔56内设有注塑机构，所述注塑腔56开口朝上，所述注塑腔56左侧设有连接腔52，所述注塑腔56下端壁内设有余液回收腔55，所述注塑腔56右侧设有注塑液推入腔12，所述左衔接腔21上端壁内设有移动腔70，所述移动腔70内设有封闭机构，所述注塑液推入腔12上方设有加热融化箱14，所述加热融化箱14内设有融化机构，所述加热融化箱14开口朝上，塑料块从所述加热融化箱14开口处放入，所述注塑液推入腔12右侧设有左衔接腔21，所述注塑液推入腔12下方设有推动腔25，所述推动腔25与所述注塑液推入腔12由下连通管道20连通，所述左衔接腔21右侧设有右衔接腔32，所述右衔接腔32下方设有传动腔44，所述传动腔44内设有传动机构，所述传动腔44下方设有下衔接腔49，模具62右侧内的注塑入口84上下端壁内设有卡槽86，所述卡槽86上端壁内固定安装设有上弹簧87，所述上弹簧87下端固定安装设有上T型卡块88，所述卡槽86下端壁上固定安装设有下弹簧90，所述下弹簧90上方固定安装设有下T型卡块85，所述下T型卡块85与所述上T型卡块88封住了所述注塑入口84的开口处。
有益地，所述融化机构包括固定安装在所述加热融化箱14左右端壁内的加热器15，所述加热器15下方设有位于所述加热融化箱14内并固定安装在所述加热融化箱14左右端壁上的耐热过滤板19，所述加热融化箱14左右端壁内上上内螺纹槽17，所述上内螺纹槽17内螺纹连接设有上外螺纹块16，所述上外螺纹块16上方固定安装设有盖板18，所述盖板18封住了所述加热融化箱14朝上的开口，所述加热融化箱14下端壁内设有上连通管道74，所述上连通管道74下端延伸至所述注塑液推入腔12内。
有益地，所述传动机构包括固定安装在所述传动腔44前端壁内的电机65，所述电机65后端动力连接设有第一轴37，所述第一轴37上固定安装设有第一齿轮64，所述第一齿轮64左侧设有固定安装在所述第一轴37上的左半齿轮31，所述左半齿轮31上方齿轮啮合连接设有第二齿轮29，所述第二齿轮29固定安装在第二轴30上，所述第二轴30前端转动安装在所述传动腔44的前端壁内，所述第二齿轮29后端设有固定安装在所述第二轴30上的第三齿轮28，所述第三齿轮28上方齿轮齿条啮合连接设有下齿条27，所述左半齿轮31后侧设有固定安装在所述第一轴37上的第四斜齿轮36，所述第四斜齿轮36下方齿轮啮合连接设有第五斜齿轮45，所述第五斜齿轮45固定安装在第三轴46上，所述第三轴46转动安装在所述传动腔44与所述下衔接腔49之间，所述第三轴46延伸至所述下衔接腔49内并固定安装设有第六斜齿轮47，所述第六斜齿轮47左侧齿轮啮合连接设有第七斜齿轮48，所述第七斜齿轮48固定安装在第四轴50上，所述第四轴50转动安装在所述下衔接腔49与所述连接腔52之间，所述第四轴50延伸至所述连接腔52内固定安装设有第八皮带轮53。
有益地，所述第一齿轮64右侧齿轮啮合连接设有第九齿轮40，所述第九齿轮40固定安装在第五轴39上，所述第五轴39前端转动安装在所述传动腔44前端壁内，所述第九齿轮40后侧设有固定安装在所述第五轴39上的右半齿轮38，所述右半齿轮38下方齿轮啮合连接设有第十齿轮41，所述第十齿轮41固定安装在第六轴43上，所述第六轴43前端转动安装在所述传动腔44前端壁内，所述第十齿轮41后侧设有固定安装在所述第六轴43上的第十一皮带轮42，所述第十一皮带轮42上方设有位于所述右衔接腔32内的第十二皮带轮33，所述第十二皮带轮33与所述第十一皮带轮42由皮带连接，所述第十二皮带轮33固定安装在第七轴35上，所述第七轴35前端转动安装在所述右衔接腔32前端壁内，所述第十二皮带轮33后侧设有固定安装在所述第七轴35上的第十三皮带轮34，所述第十三皮带轮34左侧设有位于所述左衔接腔21内的第十四皮带轮23，所述第十四皮带轮23固定安装在第八轴24上，所述第十四皮带轮23与所述第十三皮带轮34由皮带连接，所述第八轴24前端转动安装在所述左衔接腔21前端壁内，所述第十四皮带轮23后侧设有固定安装在所述第八轴24上的第十五齿轮22，所述第十五齿轮22上方齿轮齿条啮合连接设有上齿条54。
有益地，所述注塑机构包括固定安装在延伸至所述推动腔25内的下齿条27左端面上的下滑动块26，所述下滑动块26滑动安装在所述推动腔25上下端壁内，所述上齿条54延伸至所述注塑液推入腔12内并固定安装设有上滑动块89，所述上滑动块89滑动安装在所述注塑液推入腔12上下端壁内，所述上滑动块89与所述下滑动块26之间设有位于所述注塑液推入腔12余所述推动腔25之间的液压液，所述注塑液推入腔12左端壁内转动安装设有花键套11，所述花键套11内滑动安装设有注塑管道63，所述注塑管道63左端延伸至所述注塑腔56内并转动安装设有固定块10，所述固定块10下端固定安装设有滑动杆91，所述滑动杆91右端延伸至所述推动腔25内并固定安装在所述下滑动块26的左端面上，所述注塑管道63左端对准所述注塑入口84朝右的开口，所述第一齿轮64左端面内设有下内螺纹槽61，所述下内螺纹槽61内螺纹连接在下外螺纹块60上，所述下外螺纹块60左端固定安装在转动块59右端面上，所述转动块59左端固定安装设有第九轴58，所述第九轴58转动安装在所述注塑腔56与所述连接腔52之间，所述第九轴58延伸至所述连接腔52内固定安装设有第十六皮带轮57，所述第十六皮带轮57位于所述第八皮带轮53，所述第十六皮带轮57与所述第八皮带轮53由皮带连接。
有益地，所述封闭机构包括滑动安装在所述移动腔70内的配重块71，所述配重块71左端面固定安装设有左绳索69，所述左绳索69左端固定安装设有左三角块68，所述左三角块68滑动安装在所述移动腔70左端朝下的开口，所述左三角块68向下延伸至所述注塑液推入腔12内，所述配重块71的右端面固定安装设有右绳索72所述右绳索72右端固定安装设有右三角块73，所述右三角块73滑动安装在所述移动腔70右端朝下的开口，所述移动腔70左右开口处固定安装设有限位块66，所述移动腔70左端壁内设有大液压腔80，所述大液压腔80内滑动安装设有限位滑动块67，所述右三角块73与所述左三角块68之间设有位于所述移动腔70内的液压液，所述限位滑动块67右端延伸至所述移动腔70内，所述大液压腔80上端壁内设有右卡槽83，所述右卡槽83左端壁上固定安装设有右卡槽弹簧81，所述右卡槽弹簧81右端面固定安装设有右固定块82，所述右固定块82下端固定安装在所述限位滑动块67的上端面，所述大液压腔80左端壁内设有小液压腔79，所述小液压腔79内滑动安装设有滑动封闭块75，所述小液压腔79上端壁内设有左卡槽78，所述左卡槽78左端壁内固定安装设有左卡槽弹簧76，所述左卡槽弹簧76右端固定安装设有左固定块77，所述左固定块77下端固定安装在所述滑动封闭块75上端面，所述小液压腔79左端延伸至所述上连通管道74内，所述滑动封闭块75封住所述上连通管道74，所述滑动封闭块75右端与所述限位滑动块67的左端之间设有位于所述大液压腔80和所述小液压腔79之间的液压液。
初始状态下：所述滑动封闭块75位于所述上连通管道74内并封闭了所述上连通管道74朝下的开口处；所述左卡槽弹簧76与所述右卡槽弹簧81处于压缩状态。
开始工作时：
1. 转动所述盖板18，打开所述盖板18，把注塑的原材料放入所述加热融化箱14内，然后启动所述加热器15对所述耐热过滤板19上的注塑原材料进行加热，使其融化，融化的原材料通过所述耐热过滤板19落入所述加热融化箱14的下端壁上。
2. 等材料融化后，启动所述电机65，所述电机65带动所述第一轴37转动，所述第一轴37转动从而带动所述第一齿轮64与所述左半齿轮31与所述第四斜齿轮36转动，所述第一齿轮64转动从而带动所述第九齿轮40转动，所述第九齿轮40转动从而带动所述第五轴39转动，所述第五轴39转动从而带动所述右半齿轮38转动，所述右半齿轮38转动从而带动所述第十齿轮41转动，所述第十齿轮41转动从而带动所述第六轴43转动，所述第六轴43转动从而带动所述第十一皮带轮42转动，所述第十一皮带轮42转动通过皮带从而带动所述第十二皮带轮33转动，所述第十二皮带轮33转动从而带动所述第七轴35转动，所述第七轴35转动从而带动所述第十三皮带轮34转动，所述第十三皮带轮34转动通过皮带从而带动所述第十四皮带轮23转动，所述第十四皮带轮23转动从而带动所述第八轴24转动，所述第八轴24转动从而带动所述第十五齿轮22转动，所述第十五齿轮22转动从而带动所述上齿条54向右移动，所述上齿条54向右移动从而带动所述上滑动块89向右移动，所述上滑动块89向右移动通过液压液从而带动所述下滑动块26向右移动，所述下滑动块26向右移动从而带动所述下齿条27向右移动并带动所述第三齿轮28空转。
3. 所述上滑动块89向右移动从而推动所述右三角块73向上移动，所述右三角块73向上移动通过液压液从而带动所述配重块71向左移动，所述配重块71向左移动通过液压液从而带动所述左三角块68向下移动，所述左三角块68向下移动从而不堵住着所述限位滑动块67，所述限位滑动块67受到所述右卡槽弹簧81的回弹力从而使所述限位滑动块67向右移动，所述限位滑动块67向右移动进入所述移动腔70内并使所述滑动封闭块75受到所述左卡槽弹簧76回弹力向右移动，所述滑动封闭块75向右移动从而使所述注塑液推入腔12与所述加热融化箱14通过所述上连通管道74连通，所述上连通管道74下端壁内的融化的塑料注塑液通过所述上连通管道74流入所述注塑液推入腔12内。
4. 当所述上滑动块89向右移动至极限位置时，所述右半齿轮38不再带动所述第十齿轮41转动，此时所述左半齿轮31的转动开始带动所述第二齿轮29转动，所述第二齿轮29转动从而带动所述第二轴30转动，所述第二轴30转动从而带动所述第三齿轮28转动，所述第三齿轮28转动从而带动所述下齿条27向左移动，所述下齿条27向左移动从而推动所述下滑动块26向左移动，所述下滑动块26向左移动通过液压液从而带动所述上滑动块89向左移动，所述上滑动块89向左移动带动所述上齿条54向左移动使所述第十五齿轮22空转，所述上滑动块89向左移动时在经过所述所述左三角块68时会带动所述左三角块68向上移动，
5. 所述左三角块68向上移动通过液压液从而带动所述配重块71向右移动，所述配重块71向右移动通过液压液从而带动所述右三角块73向下移动，使所述右三角块73向下移动至所述注塑液推入腔12内，所述左三角块68向上移动同时推动所述移动腔70内的限位滑动块67向左移动，所述限位滑动块67向左移动从而压缩所述右卡槽弹簧81并通过液压液带动所述滑动封闭块75向左移动，所述滑动封闭块75向左移动压缩所述左卡槽弹簧76并堵住所述上连通管道74，使所述加热融化箱14与所述注塑液推入腔12不再连通，所述上滑动块89向左移动同时推动所述注塑液推入腔12内的注塑液进入所述注塑管道63内，所述下滑动块26向左移动同时带动所述滑动杆91向左移动，所述滑动杆91向左移动从而通过所述固定块10带动所述注塑管道63向左移动至所述注塑入口84内，所述注塑管道63向左移动同时推动所述注塑入口84内的上T型卡块88向上移动压缩所述上弹簧87并带动所述下T型卡块85向下移动压缩所述下弹簧90，所述注塑管道63内的注射液此时注入所述模具62内的模腔内。
6. 此时所述第四斜齿轮36同时在转动，所述第四斜齿轮36转动从而带动所述第五斜齿轮45转动，所述第五斜齿轮45转动从而带动所述第三轴46转动，所述第三轴46转动从而带动所述第六斜齿轮47转动，所述第六斜齿轮47转动从而带动所述第七斜齿轮48转动，所述第七斜齿轮48转动从而带动所述第四轴50转动，所述第四轴50转动从而带动所述第八皮带轮53转动，所述第八皮带轮53转动通过皮带从而带动所述第十六皮带轮57转动，所述第十六皮带轮57转动从而带动所述第九轴58转动，所述第九轴58转动从而带动所述转动块59转动，所述转动块59转动通过所述下内螺纹槽61与所述下外螺纹块60从而带动所述模具62转动，所述模具62转动从而使所述模腔内的注塑液更好的流向各个角落不会形成空孔，并注塑液更快的流入模腔内。
7. 当所述注塑管道63把注塑液全部注入模腔内后，所述下齿条27向左移动至极限位置，所述左半齿轮31不再带动所述第二齿轮29转动，所述右半齿轮38开始带动所述第十齿轮41转动使所述上齿条54带动所述上滑动块89回到初始位置，注塑时产生的余液会流入所述余液回收腔55内进行收集回收，然后关闭所述电机65，取下所述模具62装上下一个模具62开始注塑。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于快速注塑模具的装置，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体内设有注塑腔，所述注塑腔内设有注塑机构，所述注塑腔开口朝上，所述注塑腔左侧设有连接腔，所述注塑腔下端壁内设有余液回收腔，所述注塑腔右侧设有注塑液推入腔，所述左衔接腔上端壁内设有移动腔，所述移动腔内设有封闭机构；
所述注塑液推入腔上方设有加热融化箱，所述加热融化箱内设有融化机构，所述加热融化箱开口朝上，塑料块从所述加热融化箱开口处放入，所述注塑液推入腔右侧设有左衔接腔，所述注塑液推入腔下方设有推动腔，所述推动腔与所述注塑液推入腔由下连通管道连通，所述左衔接腔右侧设有右衔接腔，所述右衔接腔下方设有传动腔，所述传动腔内设有传动机构；
所述传动腔下方设有下衔接腔，模具右侧内的注塑入口上下端壁内设有卡槽，所述卡槽上端壁内固定安装设有上弹簧，所述上弹簧下端固定安装设有上T型卡块，所述卡槽下端壁上固定安装设有下弹簧，所述下弹簧上方固定安装设有下T型卡块，所述下T型卡块与所述上T型卡块封住了所述注塑入口的开口处。
2.根据权利要求1所述的一种用于快速注塑模具的装置，其特征在于：所述融化机构包括固定安装在所述加热融化箱左右端壁内的加热器，所述加热器下方设有位于所述加热融化箱内并固定安装在所述加热融化箱左右端壁上的耐热过滤板，所述加热融化箱左右端壁内上上内螺纹槽，所述上内螺纹槽内螺纹连接设有上外螺纹块，所述上外螺纹块上方固定安装设有盖板，所述盖板封住了所述加热融化箱朝上的开口，所述加热融化箱下端壁内设有上连通管道，所述上连通管道下端延伸至所述注塑液推入腔内。
3.根据权利要求1所述的一种用于快速注塑模具的装置，其特征在于：所述传动机构包括固定安装在所述传动腔前端壁内的电机，所述电机后端动力连接设有第一轴，所述第一轴上固定安装设有第一齿轮，所述第一齿轮左侧设有固定安装在所述第一轴上的左半齿轮，所述左半齿轮上方齿轮啮合连接设有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在第二轴上，所述第二轴前端转动安装在所述传动腔的前端壁内，所述第二齿轮后端设有固定安装在所述第二轴上的第三齿轮，所述第三齿轮上方齿轮齿条啮合连接设有下齿条，所述左半齿轮后侧设有固定安装在所述第一轴上的第四斜齿轮，所述第四斜齿轮下方齿轮啮合连接设有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮固定安装在第三轴上，所述第三轴转动安装在所述传动腔与所述下衔接腔之间，所述第三轴延伸至所述下衔接腔内并固定安装设有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮左侧齿轮啮合连接设有第七斜齿轮，所述第七斜齿轮固定安装在第四轴上，所述第四轴转动安装在所述下衔接腔与所述连接腔之间，所述第四轴延伸至所述连接腔内固定安装设有第八皮带轮。
4.根据权利要求3所述的一种用于快速注塑模具的装置，其特征在于：所述第一齿轮右侧齿轮啮合连接设有第九齿轮，所述第九齿轮固定安装在第五轴上，所述第五轴前端转动安装在所述传动腔前端壁内，所述第九齿轮后侧设有固定安装在所述第五轴上的右半齿轮，所述右半齿轮下方齿轮啮合连接设有第十齿轮，所述第十齿轮固定安装在第六轴上，所述第六轴前端转动安装在所述传动腔前端壁内，所述第十齿轮后侧设有固定安装在所述第六轴上的第十一皮带轮，所述第十一皮带轮上方设有位于所述右衔接腔内的第十二皮带轮，所述第十二皮带轮与所述第十一皮带轮由皮带连接，所述第十二皮带轮固定安装在第七轴上，所述第七轴前端转动安装在所述右衔接腔前端壁内，所述第十二皮带轮后侧设有固定安装在所述第七轴上的第十三皮带轮，所述第十三皮带轮左侧设有位于所述左衔接腔内的第十四皮带轮，所述第十四皮带轮固定安装在第八轴上，所述第十四皮带轮与所述第十三皮带轮由皮带连接，所述第八轴前端转动安装在所述左衔接腔前端壁内，所述第十四皮带轮后侧设有固定安装在所述第八轴上的第十五齿轮，所述第十五齿轮上方齿轮齿条啮合连接设有上齿条。
5.根据权利要求1所述的一种用于快速注塑模具的装置，其特征在于：所述注塑机构包括固定安装在延伸至所述推动腔内的下齿条左端面上的下滑动块，所述下滑动块滑动安装在所述推动腔上下端壁内，所述上齿条延伸至所述注塑液推入腔内并固定安装设有上滑动块，所述上滑动块滑动安装在所述注塑液推入腔上下端壁内，所述上滑动块与所述下滑动块之间设有位于所述注塑液推入腔余所述推动腔之间的液压液，所述注塑液推入腔左端壁内转动安装设有花键套，所述花键套内滑动安装设有注塑管道，所述注塑管道左端延伸至所述注塑腔内并转动安装设有固定块，所述固定块下端固定安装设有滑动杆，所述滑动杆右端延伸至所述推动腔内并固定安装在所述下滑动块的左端面上，所述注塑管道左端对准所述注塑入口朝右的开口，所述第一齿轮左端面内设有下内螺纹槽，所述下内螺纹槽内螺纹连接在下外螺纹块上，所述下外螺纹块左端固定安装在转动块右端面上，所述转动块左端固定安装设有第九轴，所述第九轴转动安装在所述注塑腔与所述连接腔之间，所述第九轴延伸至所述连接腔内固定安装设有第十六皮带轮，所述第十六皮带轮位于所述第八皮带轮，所述第十六皮带轮与所述第八皮带轮由皮带连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于快速注塑模具的装置，其特征在于：所述封闭机构包括滑动安装在所述移动腔内的配重块，所述配重块左端面固定安装设有左绳索，所述左绳索左端固定安装设有左三角块，所述左三角块滑动安装在所述移动腔左端朝下的开口，所述左三角块向下延伸至所述注塑液推入腔内，所述配重块的右端面固定安装设有右绳索所述右绳索右端固定安装设有右三角块，所述右三角块滑动安装在所述移动腔右端朝下的开口，所述移动腔左右开口处固定安装设有限位块，所述移动腔左端壁内设有大液压腔，所述大液压腔内滑动安装设有限位滑动块，所述右三角块与所述左三角块之间设有位于所述移动腔内的液压液，所述限位滑动块右端延伸至所述移动腔内，所述大液压腔上端壁内设有右卡槽，所述右卡槽左端壁上固定安装设有右卡槽弹簧，所述右卡槽弹簧右端面固定安装设有右固定块，所述右固定块下端固定安装在所述限位滑动块的上端面，所述大液压腔左端壁内设有小液压腔，所述小液压腔内滑动安装设有滑动封闭块，所述小液压腔上端壁内设有左卡槽，所述左卡槽左端壁内固定安装设有左卡槽弹簧，所述左卡槽弹簧右端固定安装设有左固定块，所述左固定块下端固定安装在所述滑动封闭块上端面，所述小液压腔左端延伸至所述上连通管道内，所述滑动封闭块封住所述上连通管道，所述滑动封闭块右端与所述限位滑动块的左端之间设有位于所述大液压腔和所述小液压腔之间的液压液。
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