CN111618244A - 一种余热回收的环保型铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种余热回收的环保型铸造模具，包括下模座，所述下模座顶端对称固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有上模座，所述上模座顶端中心位置处固定连接有注塑管，所述注塑管顶端固定连接有加热筒，所述加热筒外端对称固定连接有冷却与余热循环机构，所述加热筒顶端固定连接有废气净化与余热回收机构,本发明机构科学合理，使用安全方便，设置了冷却与余热循环机构，通过水箱内部的水对模具内部的溶液进行换热，提高溶液的散热效果，使溶液可以快速冷却降温，增加了材料成型的效率，增加了生产的效率，同时通过出水管将换热后的水送入加热腔室内部，通过加热腔室对加热筒内部的材料进行预热。

Description

一种余热回收的环保型铸造模具
技术领域
本发明涉及铸造模具技术领域，具体为一种余热回收的环保型铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的机构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的机构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件机构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状机构完全一样的零件；
但是现有的铸造模具在铸造过程中，不能合理的利用资源，溶液所产生的余热被浪费，造成了损失，同时材料加热融化时产生的废气直接排放到空气中，污染了工作的环境，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种余热回收的环保型铸造模具以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种余热回收的环保型铸造模具，可以有效解决上述背景技术中提出的不能合理的利用资源，溶液所产生的余热被浪费，造成了损失，同时材料加热融化时产生的废气直接排放到空气中，污染了工作的环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种余热回收的环保型铸造模具，包括下模座，所述下模座顶端对称固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有上模座，所述上模座顶端中心位置处固定连接有注塑管，所述注塑管顶端固定连接有加热筒；
所述加热筒外端对称固定连接有冷却与余热循环机构，所述加热筒顶端固定连接有废气净化与余热回收机构，所述上模座内部嵌入安装有溶液阻断机构，所述下模座顶端对称安装有快速闭合密封机构，所述加热筒顶端边侧位置处固定连接有混合止凝机构；
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明机构科学合理，使用安全方便：
1、设置了冷却与余热循环机构，通过水箱内部的水对模具内部的溶液进行换热，提高溶液的散热效果，使溶液可以快速冷却降温，增加了材料成型的效率，增加了生产的效率，同时通过出水管将换热后的水送入加热腔室内部，通过加热腔室对加热筒内部的材料进行预热，增加资源的利用率，提高材料融化的效率，保证材料成型的质量；
通过挡板推动通孔进行密封，保证水可以在加热腔室内部储存，保证预热的效果，同时当加热腔室内部水增多时，推动挡板移动，从而方便加热腔室内部的水通过通孔流入回流腔室，并通过回流腔室流回水箱形成循环，在回流的同时通过散热片，对回流的水进行降温，使水可以快速冷却，进而提高了后续散热的效果，当加热腔室内部的水流出后，通过张紧弹簧收缩的特性，拉动挡板，使挡板收缩重新密封通孔，方便带有热量的水在加热腔室内部聚集，保证余热利用的效果。
2、设置了废气净化与余热回收机构，通过加热筒对材料进行加热融化，同时在加热过程中产生的废气进入过滤筒，通过过滤筒内部的活性炭过滤网进行过滤，吸附废气中的有害气体，避免废气排入空气污染工作的环境，提高了装置的环保性，此外通过转动套管，方便将连接头与过滤管分离，从而对内部的活性炭过滤进行更换，保证了过滤的效果；
通过排气管将过滤后风废气排入保温腔室内部，通过废气携带的温度对保温腔室内部进行加热，并通过保温腔室保证注塑管内部的温度，提高了资源的利用率，避免溶液在注塑管内部的冷却，进而提高了加工的效率。
3、设置了溶液阻断机构，通过注入口将溶液注入模具，随着溶液的注入，液面上升推动浮板上升，使浮板对活动板沿着伸缩槽收缩，同时通过齿凸、传动齿轮和皮带的配合传动，带动齿辊旋转，从而使齿辊推动齿条和密封板移动，对注入口进行密封，阻断溶液流动，使模具内部的溶液与注塑管内部的溶液分离，方便溶液在模具内部成型，提高生产的效率；
通过齿条移动带动移动板，使移动板在滑动腔室内部滑动，同时通过支撑弹簧伸缩的特性，推动限位块，使限位块与限位槽配合，从而对移动板进行限位，进而通过移动板限制固定齿条和密封板的位置，保证密封的效果，并保证在取出成型材料时，溶液不会从注入口洒落，避免造成浪费。
4、设置了快速闭合密封机构，通过缓冲弹簧收缩的特性，拉动连接杆收缩，并通过拉板的配合，带动两端的夹板移动，减少两个夹板之间的距离，使两个夹板相互贴合，从而带动两个模板贴合，保证了两个模板之间的密封性，避免溶液从缝隙中流出，提高了材料成型的质量，同时通过安装槽和安装板配合，方便对模板进行拆卸更换，提高了模具使用范围，增加了模具加工的适应性，便于加工出不同形状的材料。
5、设置了混合止凝机构，通过旋转电机带动主动齿轮旋转，使主动齿轮和从动齿轮配合，带动转杆转动，从而通过转杆带动搅拌叶转动，对加热筒内部的溶液进行搅拌，使加热筒中心位置的溶液不容易凝固，保证溶液的质量，同时搅拌叶在旋转的过程中带动拆铲板对加热筒内壁进行清理，避免溶液粘黏在加热筒内壁上，避免造成浪费，同时在转杆同时带动扇叶转动，产生风力将加热时产生的废气吸入过滤管，提高废气排出的效率。
综上所述，通过冷却与余热循环机构将溶液凝固成型时，散发的余热进行回收，并对加热筒进行预热，通过废气净化与余热回收机构，对溶液加热时产生的带有热量的废气进行收集，并对注塑管内部的溶液进行保温，同时废气收集时能够对废气净化处理；
通过上述技术，能够在最大程度上提高该铸造模具对废弃资源的利用率，且该铸造模具能够以利用废弃资源的形式来整体提高材料的加工质量，与此同时，该铸造模具在加工时环保性高，避免了加工过程对环境造成污染，使得该铸造模具能够满足现下节能环保的发展需求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的机构示意图；
图2是本发明固定块的安装机构示意图；
图3是本发明安装板的安装机构示意图；
图4是本发明套管的安装机构示意图；
图5是本发明散热片的安装机构示意图；
图6是本发明图5中B区域的机构示意图；
图7是本发明浮板的安装机构示意图；
图8是本发明限位块的安装机构示意图；
图9是本发明图2中A区域的机构示意图。
图中标号：1、下模座；2、连接板；3、上模座；4、注塑管；5、加热筒；
6、冷却与余热循环机构；601、水箱；602、出水管；603、支撑板；604、横板；605、固定板；606、回流通道；607、散热片；608、加热腔室；609、通孔；610、固定块；611、张紧弹簧；612、挡板；
7、废气净化与余热回收机构；701、过滤管；702、嵌入槽；703、活性炭过滤网；704、套管；705、连接头；706、排气管；707、保温腔室；708、排气通道；
8、溶液阻断机构；801、注入口；802、圆槽；803、伸缩槽；804、活动板；805、齿凸；806、浮板；807、传动腔室；808、传动齿轮；809、齿辊；810、皮带；811、收纳槽；812、齿条；813、密封板；814、滑动腔室；815、移动板；816、矩形槽；817、支撑弹簧；818、限位块；819、限位槽；
9、快速闭合密封机构；901、滑槽；902、滑块；903、顶板；904、夹板；905、安装槽；906、安装板；907、模板；908、凹槽；909、缓冲弹簧；910、连接杆；911、拉板；
10、混合止凝机构；1001、旋转电机；1002、主动齿轮；1003、横杆；1004、从动齿轮；1005、转杆；1006、搅拌叶；1007、铲板；1008、扇叶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种余热回收的环保型铸造模具，包括下模座1，下模座1顶端对称固定连接有连接板2，连接板2顶端固定连接有上模座3，上模座3顶端中心位置处固定连接有注塑管4，注塑管4顶端固定连接有加热筒5；
加热筒5外端对称固定连接有冷却与余热循环机构6，加热筒5顶端固定连接有废气净化与余热回收机构7，上模座3内部嵌入安装有溶液阻断机构8，下模座1顶端对称安装有快速闭合密封机构9，加热筒5顶端边侧位置处固定连接有混合止凝机构10；
冷却与余热循环机构6包括水箱601、出水管602、支撑板603横板604、固定板605、回流通道606、散热片607、加热腔室608、通孔609、固定块610、张紧弹簧611和挡板612；
下模座1顶端对应连接板2外侧位置处固定连接有水箱601，上模座3顶端对应加热筒5两侧位置处均固定连接有支撑板603，支撑板603顶端通过固定板605固定连接有出水管602，两个支撑板603相邻一端均固定连接有横板604，且横板604另一端与加热筒5外端固定连接，横板604内部开设有回流通道606，且支撑板603一端对应回流通道606位置处均匀固定连接有散热片607，加热筒5内部边侧位置处开设有加热腔室608，加热腔室608内壁对应回流通道606位置处开设有通孔609，通孔609内壁对称固定连接有固定块610，固定块610一端固定连接有张紧弹簧611，张紧弹簧611另一端固定连接有挡板612，为了方便将换热后的水排出，出水管602一端与水箱601一端固定连接，出水管602另一端与加热筒5外端固定连接，回流通道606贯穿支撑板603与水箱601连通，挡板612的长度等于通孔609的长度，挡板612的高度大于通孔609的高度，且挡板612的高度小于回流通道606的高度；
废气净化与余热回收机构7包括过滤管701、嵌入槽702、活性炭过滤网703、套管704、连接头705、排气管706、保温腔室707和排气通道708；
加热筒5顶端中心位置处固定连接有过滤管701，过滤管701内壁顶部位置处开设有嵌入槽702，嵌入槽702内部卡接有活性炭过滤网703，过滤管701外端通过螺纹套接有套管704，套管704内壁顶部位置处转动连接头705，连接头705顶端固定连接有排气管706，且排气管706另一端与注塑管4外端固定连接，注塑管4内部边侧位置处开设有保温腔室707，加热筒5内部对应加热腔室608内侧位置处开设有排气通道708，为了对余热进行利用，保证注塑管4内部的溶液不会融化，套管704内壁的直径等于过滤管701外端的直径，套管704和过滤管701连接处填充有密封圈，排气通道708顶端贯穿加热筒5的顶端，排气通道708的底端贯穿加热筒5与保温腔室707顶端连通；
溶液阻断机构8包括注入口801、圆槽802、伸缩槽803、活动板804、齿凸805、浮板806、传动腔室807、传动齿轮808、齿辊809、皮带810、收纳槽811、齿条812、密封板813、滑动腔室814、移动板815、矩形槽816、支撑弹簧817、限位块818和限位槽819；
上模座3内部对应注塑管4位置处开设有注入口801，上模座3底端对应注入口801位置处开设有圆槽802，圆槽802顶端对应注入口801边侧位置处对称开设有伸缩槽803，伸缩槽803内部滑动连接有活动板804，且活动板804底端固定连接有浮板806，活动板804两端均匀固定连接有齿凸805，上模座3内部对应齿凸805位置处开设有传动腔室807，活动板804两端对应传动腔室807边侧位置处通过齿凸805啮合连接有传动齿轮808，传动腔室807内壁另一侧位置处转动连接有齿辊809，且传动齿轮808和齿辊809外端边侧位置处均套接有皮带810，上模座3内部对应注入口801位置处对称开设有收纳槽811，收纳槽811内部滑动连接有齿条812，且齿条812顶端与齿辊809底端啮合连接，收纳槽811内部对应齿条812边侧位置处滑动连接有密封板813，为了方便阻挡溶液流动，浮板806的外端与圆槽802内壁贴合，齿辊809底端与齿条812顶端相互啮合连接，密封板813的宽度大于注入口801的直径，齿条812和密封板813相邻一端固定连接，收纳槽811边侧位置处开设有滑动腔室814，齿条812一端对应滑动腔室814内部位置处固定连接有移动板815，移动板815两端对称开设有矩形槽816，矩形槽816内部卡接有支撑弹簧817，且矩形槽816内部对应支撑弹簧817一侧位置处滑动卡接有限位块818，上模座3两端对应滑动腔室814边侧位置处均开设有限位槽819；
混合止凝机构10包括旋转电机1001、主动齿轮1002、横杆1003、从动齿轮1004、转杆1005、搅拌叶1006、铲板1007和扇叶1008；
加热筒5顶端边侧位置处固定连接有旋转电机1001，旋转电机1001输出轴对应加热筒5内部位置处固定连接有主动齿轮1002，过滤管701内部固定连接有横杆1003，横杆1003底端转动连接有从动齿轮1004，从动齿轮1004底端固定连接有转杆1005，转杆1005底端固定连接有搅拌叶1006，搅拌叶1006一端固定连接有铲板1007，转杆1005外端对应过滤管701内部位置处固定连接有扇叶1008，为了方便转杆1005转动，主动齿轮1002与从动齿轮1004啮合连接，铲板1007外端与加热筒5内壁相贴合，旋转电机1001的输入端与外部电源的输出端电性连接；
快速闭合密封机构9包括滑槽901、滑块902、顶板903、夹板904、安装槽905、安装板906、模板907、凹槽908；缓冲弹簧909、连接杆910和拉板911；
上模座3底端对应圆槽802两侧位置处开设有滑槽901，滑槽901内部滑动连接有滑块902，滑块902底端固定连接有顶板903，顶板903底端边侧位置处固定连接有夹板904，夹板904内壁中部位置处开设有安装槽905，安装槽905内部滑动卡接有安装板906，安装板906另一端固定连接有模板907，下模座1底端中部位置处对称开设有凹槽908，凹槽908内部固定连接有缓冲弹簧909，凹槽908内部对应缓冲弹簧909边侧位置处滑动卡接有连接杆910，连接杆910一端通过螺栓连接有拉板911，为了方便对模板907进行拆卸和安装，安装槽905和安装板906均为凸形设置，拉板911一端中部位置处固定连接有把手，且把手外表面均匀开设有防滑纹。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种余热回收的环保型铸造模具过程中，首先，拉动拉板911，通过拉板911拉动连接杆910，使连接杆910沿着凹槽908移动，带动夹板904移动，使夹板904移动连接板2内部，同时通过滑槽901和滑块902配合，进一步保证夹板904在移动时不会出现偏移，保证两个夹板904之间定位的精准度，随后根据需要加工的形状，挑选合适的模板907，并通过安装板906和安装槽905配合，将模板907固定在夹板904上，通过缓冲弹簧909收缩的特性，拉动连接杆910收缩，进而拉动拉板911移动，使拉板911推动夹板904移动，减少两个夹板904之间的距离，从而使两个模板907紧密贴合，减少两个模板907之间的缝隙，防止溶液从缝隙中流出，保证了材料成型的质量；
随后通过注塑管4将加热筒5内部的溶液导入注入口801，并通过注入口801使溶液进行两个模板907之间，随后模板907内部的溶液的增加，液面逐渐上升到模板907顶端，从而推动浮板806上升，使浮板806推动活动板804沿着伸缩槽803向上移动，并通过齿凸805的配合，带动传动齿轮808旋转，同时通过皮带810的传动，使传动齿轮808带动齿辊809旋转，进而推动齿条812沿着收纳槽811移动，推动密封板813移动，减少两个密封板813之间的距离，当模板907内部的溶液注满时，液面将浮板806完全推入圆槽802，并使两个密封板813紧密贴合，避免溶液流出，使注塑管4内部的溶液与模板907内部的溶液分离，便于材料冷却凝固；
另外，在齿条812移动的过程中，带动移动板815，使移动板815沿着滑动腔室814内部滑动，当两个密封板813紧密贴合的同时，通过支撑弹簧817推动限位块818，使限位块818与限位槽819卡接，限制移动板815的位置，从而通过移动板815限制固定齿条812和密封板813的位置，进而在材料移出后仍能保证密封板813的密封效果，避免溶液流洒出，溅伤工作人员，减少资源的浪费，通过按动限位块818，使限位块818沿着矩形槽816收缩，进而解除对移动板815的限位，使浮板806下降，方便将密封板813重新收纳在收纳槽811内部，使溶液重新从注入口801流入模板907内部，进行注塑；
通过水箱601内部的水对模板907内部的溶液进行置换，提高溶液降温的速度，使模板907内部的溶液可以快速冷却成型，增加了加工的效率，同时通过出水管602将换热后的水送入加热腔室608，对加热腔室608进行加热，从而通过加热腔室608对加热筒5内部的材料进行加热，提高材料融化的效率，此外当加热筒5内部的水增多后，推动挡板612，使挡板612移动，方便冷却下来的水从通孔609进入回流通道606，并通过回流通道606内部的散热片607进一步对冷却的水进行散热，提高冷却的效果，使水流回水箱601重新对模板907内部的溶液进行降温，此外当加热腔室608内部的水流出后，通过张紧弹簧611收缩的特性拉动挡板612复位，使挡板612重新对通孔609进行密封，方便水在加热腔室608内部聚集，对加热腔室608进行加热；
加热筒5内部的材料融化的同时会产生废气，通过过滤管701内部活性炭过滤网703对废气进行过滤，排出废气中的有害物质，避免废气污染工作环境看，同时通过转动套管704，将连接头705和过滤管701分离，从而方便对过滤管701内部的活性炭过滤网703进行更换，保证了活性炭过滤网703的过滤效果增加环保的效果，另外过滤后的废气通过排气管706进入保温腔室707内部，并通过废水携带的热量对保温腔室707进行加热，进而通过保温腔室707保证注塑管4内部的温度，避免注塑管4内部的溶液冷却凝固，保证加工的效果，最后通过排气通道708将冷却下来的废气排出。
此外在加热的同时，通过旋转电机1001外端主动齿轮1002旋转，使主动齿轮1002和从动齿轮1003旋转，从而带动转杆1005旋转，使转杆1005带动搅拌叶1006转动，对加热筒5内部的溶液进行搅拌，避免溶液内部出现凝固的现象，同时通过铲板1007进一步避免溶液粘黏加热筒5内壁上，转杆1005转动的同时还会带动扇叶1008转动，产生风力将加热产生的废气吸入过滤管701，提高废气的排出效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种余热回收的环保型铸造模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)顶端对称固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)顶端固定连接有上模座(3)，所述上模座(3)顶端中心位置处固定连接有注塑管(4)，其特征在于：所述注塑管(4)顶端固定连接有加热筒(5)；
所述加热筒(5)外端对称固定连接有冷却与余热循环机构(6)，所述加热筒(5)顶端固定连接有废气净化与余热回收机构(7)，所述上模座(3)内部嵌入安装有溶液阻断机构(8)，所述下模座(1)顶端对称安装有快速闭合密封机构(9)，所述加热筒(5)顶端边侧位置处固定连接有混合止凝机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收的环保型铸造模具，其特征在于：所述冷却与余热循环机构(6)包括水箱(601)、出水管(602)、支撑板(603)横板(604)、固定板(605)、回流通道(606)、散热片(607)、加热腔室(608)、通孔(609)、固定块(610)、张紧弹簧(611)和挡板(612)；
所述下模座(1)顶端对应连接板(2)外侧位置处固定连接有水箱(601)，所述上模座(3)顶端对应加热筒(5)两侧位置处均固定连接有支撑板(603)，所述支撑板(603)顶端通过固定板(605)固定连接有出水管(602)，两个所述支撑板(603)相邻一端均固定连接有横板(604)，且横板(604)另一端与加热筒(5)外端固定连接，所述横板(604)内部开设有回流通道(606)，且支撑板(603)一端对应回流通道(606)位置处均匀固定连接有散热片(607)，所述加热筒(5)内部边侧位置处开设有加热腔室(608)，所述加热腔室(608)内壁对应回流通道(606)位置处开设有通孔(609)，所述通孔(609)内壁对称固定连接有固定块(610)，所述固定块(610)一端固定连接有张紧弹簧(611)，所述张紧弹簧(611)另一端固定连接有挡板(612)；
所述废气净化与余热回收机构(7)包括过滤管(701)、嵌入槽(702)、活性炭过滤网(703)、套管(704)、连接头(705)、排气管(706)、保温腔室(707)和排气通道(708)；
所述加热筒(5)顶端中心位置处固定连接有过滤管(701)，所述过滤管(701)内壁顶部位置处开设有嵌入槽(702)，所述嵌入槽(702)内部卡接有活性炭过滤网(703)，所述过滤管(701)外端通过螺纹套接有套管(704)，所述套管(704)内壁顶部位置处转动连接头(705)，所述连接头(705)顶端固定连接有排气管(706)，且排气管(706)另一端与注塑管(4)外端固定连接，所述注塑管(4)内部边侧位置处开设有保温腔室(707)，所述加热筒(5)内部对应加热腔室(608)内侧位置处开设有排气通道(708)。
3.根据权利要求2所述的一种余热回收的环保型铸造模具，其特征在于：所述出水管(602)一端与水箱(601)一端固定连接，所述出水管(602)另一端与加热筒(5)外端固定连接，所述回流通道(606)贯穿支撑板(603)与水箱(601)连通，所述挡板(612)的长度等于通孔(609)的长度，所述挡板(612)的高度大于通孔(609)的高度，且挡板(612)的高度小于回流通道(606)的高度。
4.根据权利要求2所述的一种余热回收的环保型铸造模具，其特征在于：所述套管(704)内壁的直径等于过滤管(701)外端的直径，所述套管(704)和过滤管(701)连接处填充有密封圈，所述排气通道(708)顶端贯穿加热筒(5)的顶端，所述排气通道(708)的底端贯穿加热筒(5)与保温腔室(707)顶端连通。
5.根据权利要求1所述的一种余热回收的环保型铸造模具，其特征在于：所述溶液阻断机构(8)包括注入口(801)、圆槽(802)、伸缩槽(803)、活动板(804)、齿凸(805)、浮板(806)、传动腔室(807)、传动齿轮(808)、齿辊(809)、皮带(810)、收纳槽(811)、齿条(812)、密封板(813)、滑动腔室(814)、移动板(815)、矩形槽(816)、支撑弹簧(817)、限位块(818)和限位槽(819)；
所述上模座(3)内部对应注塑管(4)位置处开设有注入口(801)，所述上模座(3)底端对应注入口(801)位置处开设有圆槽(802)，所述圆槽(802)顶端对应注入口(801)边侧位置处对称开设有伸缩槽(803)，所述伸缩槽(803)内部滑动连接有活动板(804)，且活动板(804)底端固定连接有浮板(806)，所述活动板(804)两端均匀固定连接有齿凸(805)，所述上模座(3)内部对应齿凸(805)位置处开设有传动腔室(807)，所述活动板(804)两端对应传动腔室(807)边侧位置处通过齿凸(805)啮合连接有传动齿轮(808)，所述传动腔室(807)内壁另一侧位置处转动连接有齿辊(809)，且传动齿轮(808)和齿辊(809)外端边侧位置处均套接有皮带(810)，所述上模座(3)内部对应注入口(801)位置处对称开设有收纳槽(811)，所述收纳槽(811)内部滑动连接有齿条(812)，且齿条(812)顶端与齿辊(809)底端啮合连接，所述收纳槽(811)内部对应齿条(812)边侧位置处滑动连接有密封板(813)；
所述收纳槽(811)边侧位置处开设有滑动腔室(814)，所述齿条(812)一端对应滑动腔室(814)内部位置处固定连接有移动板(815)，所述移动板(815)两端对称开设有矩形槽(816)，所述矩形槽(816)内部卡接有支撑弹簧(817)，且矩形槽(816)内部对应支撑弹簧(817)一侧位置处滑动卡接有限位块(818)，所述上模座(3)两端对应滑动腔室(814)边侧位置处均开设有限位槽(819)。
6.根据权利要求5所述的一种余热回收的环保型铸造模具，其特征在于：所述浮板(806)的外端与圆槽(802)内壁贴合，所述齿辊(809)底端与齿条(812)顶端相互啮合连接，所述密封板(813)的宽度大于注入口(801)的直径，所述齿条(812)和密封板(813)相邻一端固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种余热回收的环保型铸造模具，其特征在于：所述混合止凝机构(10)包括旋转电机(1001)、主动齿轮(1002)、横杆(1003)、从动齿轮(1004)、转杆(1005)、搅拌叶(1006)、铲板(1007)和扇叶(1008)；
所述加热筒(5)顶端边侧位置处固定连接有旋转电机(1001)，所述旋转电机(1001)输出轴对应加热筒(5)内部位置处固定连接有主动齿轮(1002)，所述过滤管(701)内部固定连接有横杆(1003)，所述横杆(1003)底端转动连接有从动齿轮(1004)，所述从动齿轮(1004)底端固定连接有转杆(1005)，所述转杆(1005)底端固定连接有搅拌叶(1006)，所述搅拌叶(1006)一端固定连接有铲板(1007)，所述转杆(1005)外端对应过滤管(701)内部位置处固定连接有扇叶(1008)。
8.根据权利要求7所述的一种余热回收的环保型铸造模具，其特征在于：所述主动齿轮(1002)与从动齿轮(1004)啮合连接，所述铲板(1007)外端与加热筒(5)内壁相贴合，所述旋转电机(1001)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
9.根据权利要求5所述的一种余热回收的环保型铸造模具，其特征在于：所述快速闭合密封机构(9)包括滑槽(901)、滑块(902)、顶板(903)、夹板(904)、安装槽(905)、安装板(906)、模板(907)、凹槽(908)；缓冲弹簧(909)、连接杆(910)和拉板(911)；
所述上模座(3)底端对应圆槽(802)两侧位置处开设有滑槽(901)，所述滑槽(901)内部滑动连接有滑块(902)，所述滑块(902)底端固定连接有顶板(903)，所述顶板(903)底端边侧位置处固定连接有夹板(904)，所述夹板(904)内壁中部位置处开设有安装槽(905)，所述安装槽(905)内部滑动卡接有安装板(906)，所述安装板(906)另一端固定连接有模板(907)，所述下模座(1)底端中部位置处对称开设有凹槽(908)，所述凹槽(908)内部固定连接有缓冲弹簧(909)，所述凹槽(908)内部对应缓冲弹簧(909)边侧位置处滑动卡接有连接杆(910)，所述连接杆(910)一端通过螺栓连接有拉板(911)。
10.根据权利要求9所述的一种余热回收的环保型铸造模具，其特征在于：所述安装槽(905)和安装板(906)均为凸形设置，所述拉板(911)一端中部位置处固定连接有把手，且把手外表面均匀开设有防滑纹。
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