CN108705790B - 一种塑料拖鞋一体成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料拖鞋一体成型设备，包括成型工作台，所述成型工作台表面顶端安装有转动圆盘，且成型工作台表面两端分别安装有入料机构和补偿机构，所述转动圆盘表面均匀环形设置有若干个成型槽，所述转动圆盘底端通过中心轴与成型工作台连接，所述中心轴顶端贯穿转动圆盘并连接有中心冷却座，且所述成型工作台上还安装有吹气机构，所述成型槽底端安装有散热底座，所述散热底座通过导通管与中心冷却座内部连接，所述补偿机构包括设置在成型工作台上的原料补偿座和色彩补偿座，物料加热混合均匀，加料准确，多个成型槽分步工作提高了生产效率，而且通过及时补偿的方式提高产品成型质量。

Description

一种塑料拖鞋一体成型设备

技术领域

本发明涉及吹气拖鞋生产技术领域，具体为一种塑料拖鞋一体成型设备。

背景技术

吹气拖鞋为目前国际上最新流行的新型拖鞋，针对塑料鞋流行趋势，经过长期的生产使用验证，目前吹气拖鞋具有极其优良的热稳定效果，能有效顺利通过200度左右的高温加工，确保生产出高品质吹气拖鞋，大底切面泡孔结构如EVA拖鞋，无大孔，定型好，助剂用量少，成本低，工艺简单，使用方便，无气味，克服了传统性高发泡PVC拖鞋和鞋底诸多缺点，使产品具有耐磨，耐折，耐寒，防滑，高弹性等优点，穿着舒适，轻便，是拖鞋生产一次不同寻常的质的飞跃。

射出成型机是塑料机械的一种，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注射成型机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面，分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

但是，现有的吹气拖鞋射出成型机存在以下缺陷：

（1）传统的射出成型机在将物料注入成型腔内部的时候，由于物料需要停留一段时间再排出，此时可能会导致物料出现局部凝固或者混合不均匀的情况，影响产品成型质量；

（2）同时在整个吹气发泡成型过程中，由于一次加料的方式往往达不到需要的精度要求，容易出现供料不足的情况，而且单色的原料在发泡的时候可能会存在色泽暗淡的情况，导致吹气拖鞋成型质量低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种塑料拖鞋一体成型设备，物料加热混合均匀，加料准确，多个成型槽分步工作提高了生产效率，而且通过及时补偿的方式提高产品成型质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料拖鞋一体成型设备，包括成型工作台，所述成型工作台表面顶端安装有转动圆盘，且成型工作台表面两端分别安装有入料机构和补偿机构；

所述转动圆盘表面均匀环形设置有若干个成型槽，所述转动圆盘底端通过中心轴与成型工作台连接，所述中心轴顶端贯穿转动圆盘并连接有中心冷却座，且所述成型工作台上还安装有吹气机构，所述成型槽底端安装有散热底座，所述散热底座通过导通管与中心冷却座内部连接。

进一步地，所述入料机构包括安装在成型工作台表面的入料台，所述入料台靠近转动圆盘的一侧连接有射料头，另一侧连接有进料头，所述进料头末端连接有物料处理筒，所述物料处理筒内部安装有混合加热组件，且射料头侧面连接有射料管，所述射料头内部安装有插入射料管的挤料螺杆，且射料管末端安装有导向头，且导向头内部设置有堵料杆，所述堵料杆外端通过转动架连接有电动推杆，所述电动推杆与射料头连接。

进一步地，所述混合加热组件包括连接在物料处理筒内部两端的动力座，所述动力座输出端连接有旋转轴，所述旋转轴侧面均匀连接有若干个金属杆，所述金属杆末端连接有竖直管，所述竖直管内部安装有加热电阻，且上下两端的旋转轴上的金属杆长度不一致，且竖直管表面均设置有螺旋导热片，且物料处理筒底端通过电磁线圈座与成型工作台连接。

进一步地，所述物料处理筒顶端安装有进料斗，所述进料斗内部安装有除气机构，所述除气机构包括安装在进料斗顶端的抽气座，所述抽气座底端连接有若干个抽气管，所述抽气管内部安装有金属网，且物料处理筒外壁安装有蓄热筒，所述抽气座通过集热管与蓄热筒连接，所述蓄热筒通过若干个导热铜片与物料处理筒内壁连接。

进一步地，所述补偿机构包括设置在成型工作台上的原料补偿座和色彩补偿座，原料补偿座和色彩补偿座通过结合板固定连接，所述结合板底端通过转换轴与成型工作台连接，所述转换轴通过旋转电机驱动。

进一步地，所述原料补偿座内部安装有补料腔，所述补料腔侧面连接有补偿管，所述补偿管末端连接有卸料座，所述卸料座内部设置有卸料通道，且卸料座内部设置有与卸料通道末端连接的堵料孔，所述堵料孔内部设置有堵料针，所述堵料针顶端连接有气压杆。

进一步地，所述色彩补偿座内部连接有有混匀旋转杆，所述混匀旋转杆侧面均匀连接有若干个混匀叶片，所述色彩补偿座底部侧面连接有倾斜管，所述倾斜管末端安装有分散头，所述分散头内部设置有若干个通孔，且色彩补偿座安装有活塞筒。

进一步地，所述吹气机构包括通过调节架与成型工作台连接的吹气台，吹气台底端设置有密封垫，所述吹气台底端连接有若干个吹气孔，且吹气孔底端连接有集中环，所述吹气台内部安装有抽气风机，所述抽气风机顶端通过过滤座连接有进气管，所述过滤座内部安装有若干层表面弯曲结构的活性炭网。

进一步地，所述散热底座包括设置在成型槽底端的聚热槽，所述聚热槽内部通过若干个导热硅脂与成型槽底端连接，所述导热硅脂表面采用弯折结构，所述导通管内壁安装有若干个冷凝片。

进一步地，所述中心冷却座内部设置有蓄冷槽，所述蓄冷槽安装有若干个半导体制冷片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过入料机构实现整体的快速加料，同时利用双重加热的混合加热组件对物料进行全面加热熔融处理，防止物料出现局部凝固或者熔化不彻底的情况，提高了后续的成型质量；

（2）本发明利用补偿机构对整个吹气发泡过程进行补偿处理，合理控制物料的量和物料的色泽，提高物料成型质量，减少物料不足或者成型产品色泽差的情况出现；

（3）本发明通过转动圆盘上的多个成型槽进行吹气成型，提高了整体的生产加工效率，而且将残留在物料中的空气去除，减少干扰作用的同时，提高成型质量和热量的利用效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的混合加热组件结构示意图；

图3为本发明的射料头结构示意图；

图4为本发明的补偿机构结构示意图；

图5为本发明的转动圆盘截面结构示意图；

图6为本发明的吹气机构结构示意图；

图7为本发明的转动圆盘俯视结构示意图。

图中标号：

1-入料机构；2-补偿机构；3-成型槽；4-中心冷却座；5-吹气机构；6-散热底座；7-混合加热组件；8-除气机构；9-导通管；10-成型工作台；11-转动圆盘；12-中心轴；

101-入料台；102-射料头；103-进料头；104-物料处理筒；105-挤料螺杆；106-射料管；107-导向头；108-堵料杆；109-进料斗；110-电动推杆；111-转动架；

201-原料补偿座；202-色彩补偿座；203-结合板；204-转换轴；205-旋转电机；206-补料腔；207-补偿管；208-卸料座；209-卸料通道；210-堵料孔；211-堵料针；212-混匀旋转杆；213-混匀叶片；214-倾斜管；215-分散头；216-通孔；217-活塞筒；218-气压杆；

401-蓄冷槽；402-半导体制冷片；

501-吹气台；502-吹气孔；503-抽气风机；504-过滤座；505-进气管；506-活性炭网；507-调节架；508-集中环；

601-聚热槽；602-导热硅脂；603-冷凝片；

701-动力座；702-旋转轴；703-金属杆；704-竖直管；705-加热电阻；706-螺旋导热片；707-电磁线圈座；

801-抽气座；802-抽气管；803-金属网；804-蓄热筒；805-集热管；806-导热铜片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图7所示，本发明提供了一种塑料拖鞋一体成型设备，包括成型工作台10，所述成型工作台10表面顶端安装有转动圆盘11，所述转动圆盘11表面均匀环形设置有若干个成型槽3，所述转动圆盘11底端通过中心轴12与成型工作台10连接，通过转动圆盘11上的多个成型槽3分别工作进行射出成型，使得整个生产过程可以持续进行，从而便于快速完成多个产品的射出成型，有效提高了整体的生产效率。

如图1和图4所示，所述成型工作台10表面两端分别安装有入料机构1和补偿机构2，外部的物料通过入料机构1集中排入。

如图1、图2和图3所示，所述入料机构1包括安装在成型工作台10表面的入料台101，所述入料台101靠近转动圆盘11的一侧连接有射料头102，另一侧连接有进料头103，所述进料头103末端连接有物料处理筒104，所述物料处理筒104内部安装有混合加热组件7，且射料头102侧面连接有射料管106，所述射料头102内部安装有插入射料管106的挤料螺杆105，且射料管106末端安装有导向头107，且导向头107内部设置有堵料杆108，所述堵料杆108外端通过转动架111连接有电动推杆110，所述电动推杆110与射料头102连接，外部物料进入物料处理筒104之后，在内部的混合加热组件7的加热作用下进行加热处理，不仅使得物料熔化更加彻底，而且保证了物料不会出现局部凝固的情况，提高了生产质量。

同时堵料杆108表面可设置为毛刺结构，在堵料杆108对射料管106堵住的时候，可以对射料管106内壁进行清洁，防止射料管106内壁出现残留或者堵塞的情况，而转动架111的设置，使得在打开堵料杆108之后，可以转动角度，不会对射料管106产生阻挡作用。

如图2所示，所述混合加热组件7包括连接在物料处理筒104内部两端的动力座701，所述动力座701输出端连接有旋转轴702，所述旋转轴702侧面均匀连接有若干个金属杆703，所述金属杆703末端连接有竖直管704，所述竖直管704内部安装有加热电阻705，且上下两端的旋转轴702上的金属杆703长度不一致，且竖直管704表面均设置有螺旋导热片706，且物料处理筒104底端通过电磁线圈座707与成型工作台10连接，进入物料处理筒104内部的物料在混合加热组件7的作用下进行加热，使得物料进一步变为熔融状态，同时在上下两个动力座701的旋转轴702的旋转作用下，旋转轴702表面呈辐射状设置的金属杆703不断转动，带动竖直管704转动，而竖直管704内部的加热电阻705不断加热产生热量进行加热，同时在上下设置的多个竖直管704的转动搅拌作用下，使得物料处理筒104内部的物料被充分混合，各个部分被均匀搅动，搅拌和加热过程同时进行，使得物料处理筒104内部的物料可以被全面加热，针对局部凝固或者熔化不完全的物料可以实现彻底热熔处理。

另一方面，在搅拌加热的同时，通过电磁线圈座707的电磁加热效应进行间接加热，提高了加热效率，通过两个加热方式相互配合，有效提高了整体的加热效果，使得物料可以被完全熔化，提高了产品的成型质量。

同时经过加热保温处理的物料在物料处理筒104内部集中，通过进料头103排出到入料台101内部，之后进入到射料头102，同时在挤料螺杆105的螺旋挤出作用下，物料通过射料管106向外排出到对应的成型槽3内部，同时导向头107对射料管106排出的物料起到良好的导向集中作用，防止物料在排出的时候分散或者出现飞溅的情况。

另一方面，如图3所示，在完成出料之后，通过堵料杆108将导向头107和射料管106堵住，一方面通过及时停止的方式实现物料的精确供给，另一方面，可以对射料管106内部的物料进行保护，防止物料溢出或者发生凝固等情况，堵料杆108通过电动推杆110和射料头102连接，通过电动推杆110的伸缩作用实现堵料杆108的自动控制，电动推杆110和挤料螺杆105的相互配合，使得物料的供给自动化进行，实现物料的自动供应。

如图2所示，所述物料处理筒104顶端安装有进料斗109，所述进料斗109内部安装有除气机构8，所述除气机构8包括安装在进料斗109顶端的抽气座801，所述抽气座801底端连接有若干个抽气管802，所述抽气管802内部安装有金属网803，且物料处理筒104外壁安装有蓄热筒804，所述抽气座801通过集热管805与蓄热筒804连接，所述蓄热筒804通过若干个导热铜片806与物料处理筒104内壁连接，外部的物料通过进料斗109排出到物料处理筒104内部，由于在排出的过程中，进料斗109内部可能会存在一些空气，如果不及时除去，将会对后续拖鞋的吹气成型产生影响。

通过除气机构8的作用消除残留在进料斗109内部的空气，在抽气座801的作用下进行抽气，通过若干个抽气管802将进料斗109内部存在的残留气体抽出，同时抽气管802内部的金属网803的设置可以对抽出的空气起到一定的过滤作用，而通过抽气管802抽出的气体携带大量的热量，之后通过集热管805向外排出到蓄热筒804内部，通过蓄热筒804集中热量并对物料处理筒104进行加热，进入蓄热筒804内部的热气体在蓄热筒804内部集中热量，同时通过导热铜片806的导热作用，将集中的热量传输到物料处理筒104内壁，将排出气体中携带的热量重新排出到物料处理筒104外壁进行加热，提高热量利用率的同时，提高加热效果。

如图1和图4所示，所述补偿机构2包括设置在成型工作台10上的原料补偿座201和色彩补偿座202，原料补偿座201和色彩补偿座202通过结合板203固定连接，所述结合板203底端通过转换轴204与成型工作台10连接，所述转换轴204通过旋转电机205驱动，由于入料机构1将物料射出到对应的成型槽3之后，直接一次性排入的物料会因为残留原因产生一些偏差，也可能会存在色泽暗淡的情况，通过成型工作台10上的补偿机构2进行补偿处理，根据需要进行调节式补偿，从而提高整体的成型质量。

针对不同的情况，分别利用原料补偿座201和色彩补偿座202进行不同的补偿工作，原料补偿座201用以补充部分原料，而色彩补偿座202用于完成色泽补偿，提高成型产品的色泽，在使用时，根据成型槽3内部的物料，通过转换轴204的转动作用来实现原料补偿座201和色彩补偿座202的自由转换，从而将原料补偿座201和色彩补偿座202针对装满物料的成型槽3，便于对成型槽3进行补偿处理，提高成型质量。

所述原料补偿座201内部安装有补料腔206，所述补料腔206侧面连接有补偿管207，所述补偿管207末端连接有卸料座208，所述卸料座208内部设置有卸料通道209，且卸料座208内部设置有与卸料通道209末端连接的堵料孔210，所述堵料孔210内部设置有堵料针211，所述堵料针211顶端连接有气压杆218，原料补偿座201在补偿的时候，补偿腔206内部的物料通过补偿管207向外排出，而卸料座208的内部卸料通道209使得物料排出时的流速更小，易于进行物料量的精确控制，同时在完成补偿之后，通过气压杆218推动堵料针211堵住堵料孔210，且气压杆218顶端和结合板203固定连接，使得卸料通道209被堵住，从而防止多余的物料溢出，实现精准的物料补偿工作，而且堵料针211的设置可以保证物料的流通性。

如图4所示，所述色彩补偿座202内部连接有有混匀旋转杆212，所述混匀旋转杆212侧面均匀连接有若干个混匀叶片213，所述色彩补偿座202底部侧面连接有倾斜管214，所述倾斜管214末端安装有分散头215，所述分散头215内部设置有若干个通孔216，且色彩补偿座202安装有活塞筒217，混匀旋转杆212侧面均匀连接的若干个混匀叶片213，可以使得色彩补偿座202内部的色料混合更加均匀，当需要补偿色泽的时候，装放在色彩补偿座202内部的色料通过向上倾斜的倾斜管214排出，通过活塞筒217的伸缩改变其本身的空间体积，使得色彩补偿座202内部的色料被挤出并沿着倾斜管214向外排出，通过末端的分散头215向外排出到对应的成型槽3内部，而且分散头215内部设置的若干个通孔216进一步增大排出的色料的分散效果，使得色料排出之后混合更加均匀，有利于增强成型产品表面色泽。

在转换轴204的旋转作用下实现原料补偿座201和色彩补偿座202的自由切换，便于进行不同的补偿工作。

需要补充说明的是，如图1和图6所示，所述成型工作台10上还安装有吹气机构5，所述吹气机构5包括通过调节架507与成型工作台10连接的吹气台501，吹气台501底端设置有密封垫，所述吹气台501底端连接有若干个吹气孔502，且吹气孔502底端连接有集中环508，所述吹气台501内部安装有抽气风机503，所述抽气风机503顶端通过过滤座504连接有进气管505，所述过滤座504内部安装有若干层表面弯曲结构的活性炭网506，通过正对成型槽3的吹气机构5吹入空气进行发泡处理，当装满物料的成型槽3转换到吹气台5底端之后，通过调节架507的伸缩调节，使得吹气台501和成型槽3相互靠近并紧贴在一起，利用密封垫起到良好的密封作用，保证吹气发泡的时候不易受到外部干扰，具体工作时，抽气风机503通过进气管505将外部空气抽入，而过滤座504可以起到良好的空气过滤净化作用，防止在吹气发泡的时候因为杂质而影响产品的成型质量，在过滤座504内部的多个弯曲结构的活性炭网506的过滤作用下，空气中的杂质被彻底过滤，从而提高吹气的清洁度，吹出的空气通过抽气风机503排入吹气台501内部，并通过多个吹气孔502排出，而吹气孔502位于成型槽3的正上方，即可完成整体的吹气发泡工作。

所述吹气孔502底端连接的集中环508可以起到集中空气的作用，使得吹出的空气流速稳定，不易扩散，保证了吹气质量。

如图1和图5所示，所述中心轴12顶端贯穿转动圆盘11并连接有中心冷却座4，所述成型槽3底端安装有散热底座6，所述散热底座6通过导通管9与中心冷却座4内部连接，同时在成型槽3具体完成吹气成型之后，通过散热底座6将热量吸收，并通过导通管9排出到中心冷却座4集中处理，多处冷却同步进行，提高整体的冷却效果的同时，提高了工作效率。

进一步说明的是，所述散热底座6包括设置在成型槽3底端的聚热槽601，所述聚热槽601内部通过若干个导热硅脂602与成型槽3底端连接，所述导热硅脂602表面采用弯折结构，所述导通管9内壁安装有若干个冷凝片603，导热硅脂602将成型槽3底部吸收的热量集中收集并传输到聚热槽601内部，聚热槽601内部的冷却液体吸收热量，从而实现稳定的热传递过程，聚热槽601内部的冷却液体在收热量之后蒸发为蒸汽并通过导通管9进入到中心冷却座4内部，在导通管9内部的时候，通过导通管9内壁的多个冷凝片603进行初步冷凝，使得部分热蒸汽产生液化现象而向下滴落，而另一部分继续上升，在中心冷却座4内部进行冷却处理，所述中心冷却座4内部设置有蓄冷槽401，所述蓄冷槽401安装有若干个半导体制冷片402，在半导体制冷片402的作用下㢟冷量，进入蓄冷槽401的蒸汽在冷量的作用下冷凝为液体，在重力作用下分别通过导通管9排出到对应的聚热槽601内部，实现整个冷却过程的循环进行，通过冷凝片603和中心冷却座4的双重作用进行冷却，提高整体的冷却效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种塑料拖鞋一体成型设备，其特征在于：包括成型工作台(10)，所述成型工作台(10)表面顶端安装有转动圆盘(11)，且成型工作台(10)表面两端分别安装有入料机构(1)和补偿机构(2)；

所述转动圆盘(11)表面均匀环形设置有若干个成型槽(3)，所述转动圆盘(11)底端通过中心轴(12)与成型工作台(10)连接，所述中心轴(12)顶端贯穿转动圆盘(11)并连接有中心冷却座(4)，且所述成型工作台(10)上还安装有吹气机构(5)，所述成型槽(3)底端安装有散热底座(6)，所述散热底座(6)通过导通管(9)与中心冷却座(4)内部连接；

所述入料机构(1)包括安装在成型工作台(10)表面的入料台(101)，所述入料台(101)靠近转动圆盘(11)的一侧连接有射料头(102)，另一侧连接有进料头(103)，所述进料头(103)末端连接有物料处理筒(104)，所述物料处理筒(104)内部安装有混合加热组件(7)，且射料头(102)侧面连接有射料管(106)，所述射料头(102)内部安装有插入射料管(106)的挤料螺杆(105)，且射料管(106)末端安装有导向头(107)，且导向头(107)内部设置有堵料杆(108)，所述堵料杆(108)外端通过转动架(111)连接有电动推杆(110)，所述电动推杆(110)与射料头(102)连接；

所述混合加热组件(7)包括连接在物料处理筒(104)内部两端的动力座(701)，所述动力座(701)输出端连接有旋转轴(702)，所述旋转轴(702)侧面均匀连接有若干个金属杆(703)，所述金属杆(703)末端连接有竖直管(704)，所述竖直管(704)内部安装有加热电阻(705)，且上下两端的旋转轴(702)上的金属杆(703)长度不一致，且竖直管(704)表面均设置有螺旋导热片(706)，且物料处理筒(104)底端通过电磁线圈座(707)与成型工作台(10)连接；

所述补偿机构(2)包括设置在成型工作台(10)上的原料补偿座(201)和色彩补偿座(202)，原料补偿座(201)和色彩补偿座(202)通过结合板(203)固定连接，所述结合板(203)底端通过转换轴(204)与成型工作台(10)连接，所述转换轴(204)通过旋转电机(205)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料拖鞋一体成型设备，其特征在于：所述物料处理筒(104)顶端安装有进料斗(109)，所述进料斗(109)内部安装有除气机构(8)，所述除气机构(8)包括安装在进料斗(109)顶端的抽气座(801)，所述抽气座(801)底端连接有若干个抽气管(802)，所述抽气管(802)内部安装有金属网(803)，且物料处理筒(104)外壁安装有蓄热筒(804)，所述抽气座(801)通过集热管(805)与蓄热筒(804)连接，所述蓄热筒(804)通过若干个导热铜片(806)与物料处理筒(104)内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料拖鞋一体成型设备，其特征在于：所述原料补偿座(201)内部安装有补料腔(206)，所述补料腔(206)侧面连接有补偿管(207)，所述补偿管(207)末端连接有卸料座(208)，所述卸料座(208)内部设置有卸料通道(209)，且卸料座(208)内部设置有与卸料通道(209)末端连接的堵料孔(210)，所述堵料孔(210)内部设置有堵料针(211)，所述堵料针(211)顶端连接有气压杆(218)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料拖鞋一体成型设备，其特征在于：所述色彩补偿座(202)内部连接有混匀旋转杆(212)，所述混匀旋转杆(212)侧面均匀连接有若干个混匀叶片(213)，所述色彩补偿座(202)底部侧面连接有倾斜管(214)，所述倾斜管(214)末端安装有分散头(215)，所述分散头(215)内部设置有若干个通孔(216)，且色彩补偿座(202)安装有活塞筒(217)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料拖鞋一体成型设备，其特征在于：所述吹气机构(5)包括通过调节架(507)与成型工作台(10)连接的吹气台(501)，吹气台(501)底端设置有密封垫，所述吹气台(501)底端连接有若干个吹气孔(502)，且吹气孔(502)底端连接有集中环(508)，所述吹气台(501)内部安装有抽气风机(503)，所述抽气风机(503)顶端通过过滤座(504)连接有进气管(505)，所述过滤座(504)内部安装有若干层表面弯曲结构的活性炭网(506)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料拖鞋一体成型设备，其特征在于：所述散热底座(6)包括设置在成型槽(3)底端的聚热槽(601)，所述聚热槽(601)内部通过若干个导热硅脂(602)与成型槽(3)底端连接，所述导热硅脂(602)表面采用弯折结构，所述导通管(9)内壁安装有若干个冷凝片(603)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料拖鞋一体成型设备，其特征在于：所述中心冷却座(4)内部设置有蓄冷槽(401)，所述蓄冷槽(401)安装有若干个半导体制冷片(402)。

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