CN111055458B - 一种全自动塑料注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料的成型领域，尤其是一种全自动塑料注塑机，所述的一种全自动塑料注塑机，包括机体，所述机体内部设有第一转动腔，所述第一转动腔下壁面上固设有第一电机，所述第一电机上动力连接设有第一转轴，所述第一转轴上端固设有第一齿轮，本发明提供的一种全自动塑料注塑机，本发明结构简单，能够实现全自动塑料注塑成型功能，且可以对成型之后的塑料件上的多余塑料部位进行切除，实现简化本发明制造的塑料件后续处理过程，降低工作强度。

Description

一种全自动塑料注塑机
技术领域
本发明涉及塑料的成型领域，尤其是一种全自动塑料注塑机。
背景技术
随着工业发展，在工作上，人们追求高度自动化，以降低时间成本，简化生产过程，现有注塑机在塑料注塑成型之后，不会对成型塑料件进行后续处理，不利于成型塑料件的后期加工，增加了劳动量，所以有必要设计一种全自动塑料注塑机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动塑料注塑机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种全自动塑料注塑机，包括机体，所述机体内部设有第一转动腔，所述第一转动腔下壁面上固设有第一电机，所述第一电机上动力连接设有第一转轴，所述第一转轴上端固设有第一齿轮，所述第一齿轮左右两侧啮合设有套筒，所述套筒中心位置螺纹连接设有向上下延伸的第一螺纹杆，所述套筒右侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置固设有向下延伸的第二转轴，所述第二转轴下方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第二转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动皮带，所述第一带轮右侧设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动皮带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向上延伸的第三转轴，所述第三转轴上方固设有第一偏心盘，所述第一偏心盘上固设有第一销，所述第一销上滑动设有第一连杆，所述第一连杆左侧转动设有移动杆，所述移动杆左侧固设有弧形推动头；
所述第一螺纹杆上方设有升降腔，所述升降腔内部设有模具，所述模具与所述第一螺纹杆固连，所述模具内部滑动设有推动装置，所述推动装置上方设有弹簧腔，所述弹簧腔内部设有弹簧，所述模具上端设有成型腔，所述成型腔上方设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有推动螺杆，所述推动螺杆上方固设有向上延伸的花键轴，所述花键轴上方花键连接设有第四转轴，所述第四转轴下方设有固定套筒，所述固定套筒与所述花键轴螺纹连接，所述第四转轴上方动力连接设有第二电机，所述第二电机下方设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第三齿轮。
进一步的，所述第三齿轮与所述第四转轴固连，所述第三齿轮右侧啮合设有第四齿轮，所述第四齿轮中心位置固设有向上延伸的第五转轴，所述第五转轴上方设有第一运动腔，所述第一运动腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第五转轴固连。
进一步的，所述第一斜齿轮上方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置螺纹连接设有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧固设有挡板，所述挡板左侧设有融化腔，所述融化腔内部设有融化加热器，所述融化腔上方设有塑料仓，两者连通，所述融化腔下方设有连通管道，所述连通管道将所述融化腔与所述第一工作腔连通。
进一步的，所述升降腔左侧设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有转筒，所述转筒中心位置固设有向左延伸的第六转轴，所述转筒上滑动设有运输皮带，所述运输皮带上固设有圆柱块，所述第六转轴左侧设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第六转轴固连，所述第三带轮上方滑动设有第二传动皮带。
进一步的，所述第三带轮前方设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动皮带传动连接，所述第四转动腔左壁面上固设有第三电机，所述第三电机与所述第六转轴动力连接，所述第四带轮中心位置固设有向左延伸的第七转轴，所述第七转轴左侧设有第二运动腔。
进一步的，所述第二运动腔内部设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述第七转轴固连，所述第三斜齿轮下方啮合设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮中心位置固设有向上延伸的第八转轴，所述第八转轴上方固设有第二偏心盘，所述第二偏心盘上固设有第二销，所述第二销上滑动设有第二连杆，所述第二连杆右侧滑动设有切割刀片。
本发明的有益效果:本发明提供的一种全自动塑料注塑机，本发明结构简单，能够实现全自动塑料注塑成型功能，且可以对成型之后的塑料件上的多余塑料部位进行切除，实现简化本发明制造的塑料件后续处理过程，降低工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种全自动塑料注塑机整体结构示意图。
图2是图1中A的结构放大示意图。
图3是图2中B的结构放大示意图。
图4是图3中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种全自动塑料注塑机，包括机体10，所述机体10内部设有第一转动腔11，所述第一转动腔11下壁面上固设有第一电机13，所述第一电机13上动力连接设有第一转轴12，所述第一转轴12上端固设有第一齿轮14，所述第一齿轮14左右两侧啮合设有套筒16，所述套筒16中心位置螺纹连接设有向上下延伸的第一螺纹杆71，所述套筒16右侧啮合设有第二齿轮17，所述第二齿轮17中心位置固设有向下延伸的第二转轴18，所述第二转轴18下方设有第二转动腔20，所述第二转动腔20内部设有第一带轮19，所述第一带轮19与所述第二转轴18固连，所述第一带轮19上滑动设有第一传动皮带22，所述第一带轮19右侧设有第二带轮21，所述第二带轮21与所述第一带轮19通过所述第一传动皮带22传动连接，所述第二带轮21中心位置固设有向上延伸的第三转轴23，所述第三转轴23上方固设有第一偏心盘25，所述第一偏心盘25上固设有第一销24，所述第一销24上滑动设有第一连杆26，所述第一连杆26左侧转动设有移动杆27，所述移动杆27左侧固设有弧形推动头28；
所述第一螺纹杆71上方设有升降腔29，所述升降腔29内部设有模具72，所述模具72与所述第一螺纹杆71固连，所述模具72内部滑动设有推动装置30，所述推动装置30上方设有弹簧腔37，所述弹簧腔37内部设有弹簧38，所述模具72上端设有成型腔36，所述成型腔36上方设有第一工作腔35，所述第一工作腔35内部设有推动螺杆31，所述推动螺杆31上方固设有向上延伸的花键轴46，所述花键轴46上方花键连接设有第四转轴44，所述第四转轴44下方设有固定套筒43，所述固定套筒43与所述花键轴46螺纹连接，所述第四转轴44上方动力连接设有第二电机42，所述第二电机42下方设有第三转动腔47，所述第三转动腔47内部设有第三齿轮45。
有益地，所述第三齿轮45与所述第四转轴44固连，所述第三齿轮45右侧啮合设有第四齿轮48，所述第四齿轮48中心位置固设有向上延伸的第五转轴49，所述第五转轴49上方设有第一运动腔53，所述第一运动腔53内部设有第一斜齿轮50，所述第一斜齿轮50与所述第五转轴49固连。
有益地，所述第一斜齿轮50上方啮合设有第二斜齿轮52，所述第二斜齿轮52中心位置螺纹连接设有左右延伸的第二螺纹杆51，所述第二螺纹杆51左侧固设有挡板41，所述挡板41左侧设有融化腔40，所述融化腔40内部设有融化加热器33，所述融化腔40上方设有塑料仓32，两者连通，所述融化腔40下方设有连通管道34，所述连通管道34将所述融化腔40与所述第一工作腔35连通。
有益地，所述升降腔29左侧设有第二工作腔73，所述第二工作腔73内部设有转筒69，所述转筒69中心位置固设有向左延伸的第六转轴68，所述转筒69上滑动设有运输皮带59，所述运输皮带59上固设有圆柱块74，所述第六转轴68左侧设有第四转动腔70，所述第四转动腔70内部设有第三带轮66，所述第三带轮66与所述第六转轴68固连，所述第三带轮66上方滑动设有第二传动皮带57。
有益地，所述第三带轮66前方设有第四带轮58，所述第四带轮58与所述第三带轮66通过所述第二传动皮带57传动连接，所述第四转动腔70左壁面上固设有第三电机67，所述第三电机67与所述第六转轴68动力连接，所述第四带轮58中心位置固设有向左延伸的第七转轴56，所述第七转轴56左侧设有第二运动腔54。
有益地，所述第二运动腔54内部设有第三斜齿轮64，所述第三斜齿轮64与所述第七转轴56固连，所述第三斜齿轮64下方啮合设有第四斜齿轮55，所述第四斜齿轮55中心位置固设有向上延伸的第八转轴65，所述第八转轴65上方固设有第二偏心盘63，所述第二偏心盘63上固设有第二销39，所述第二销39上滑动设有第二连杆62，所述第二连杆62右侧滑动设有切割刀片61。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：
1.本发明处于静止状态时，推动螺杆31处于第一工作腔35内部最上侧，弧形推动头28处于最右侧，切割刀片61处于最左侧，模具72处于最上侧，挡板41处于最左侧，本发明开始工作时，启动第二电机42,第二电机42带动第四转轴44转动，第四转轴44带动第三齿轮45与花键轴46转动，花键轴46转动，由于花键轴46与固定套筒43螺纹连接，固定套筒43不动，所以花键轴46下移，花键轴46转动下移带动推动螺杆31转动下移，推动螺杆31下移使得第一工作腔35内部的塑料溶液被挤压至成型腔36内部；
2.第三齿轮45转动带动第四齿轮48转动，第四齿轮48转动带动第五转轴49转动，第五转轴49转动带动第一斜齿轮50转动，第一斜齿轮50转动带动第二斜齿轮52转动，第二斜齿轮52转动带动第二螺纹杆51向右移动，第二螺纹杆51右移带动挡板41右移，挡板41右移使得塑料仓32与融化腔40连通，塑料仓32内部的塑料材料落入融化腔40内部加热融化；
3.当成型腔36内部的塑料溶液冷却成型之后，反转第二电机42，使得推动螺杆31转动上移,融化腔40内部的塑料溶液流入第一工作腔35内部，挡板41向左移动，使得挡板41阻断塑料仓32与融化腔40，同时启动第一电机13,第一电机13带动第一转轴12转动，第一转轴12转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动带动套筒16转动，套筒16转动带动第一螺纹杆71下移，第一螺纹杆71下移带动模具72与推动装置30下移，当第一螺纹杆71下移至最底端时，推动装置30上端与模具72最上端处于同一水平线，成型腔36内部的塑料成型件放置在推动装置30之上；
4.同时套筒16转动带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动带动第二转轴18转动，第二转轴18转动带动第一带轮19转动，第一带轮19转动带动第二带轮21转动，第二带轮21转动带动第三转轴23转动，第三转轴23转动带动第一偏心盘25转动，第一偏心盘25转动带动第一销24运动，第一销24运动带动第一连杆26运动，第一连杆26运动带动移动杆27向左移动，移动杆27左移带动弧形推动头28左移，弧形推动头28左移则推动塑料成型件向左移动至圆柱块74上端，然后塑料成型件卡在圆柱块74上；
5.然后启动第三电机67,第三电机67带动第六转轴68转动，第六转轴68转动带动第三带轮66与转筒69转动，第三带轮66转动带动第四带轮58转动，第四带轮58转动带动第七转轴56转动,第七转轴56带动第三斜齿轮64转动，第三斜齿轮64带动第四斜齿轮55转动，第四斜齿轮55转动带动第八转轴65转动；
6.第八转轴65转动带动第二偏心盘63转动，第二偏心盘63转动带动第二销39运动，第二销39运动带动第二连杆62运动，第二连杆62运动带动切割刀片61向右运动，切割刀片61向右运动实现切下塑料成型件上端的多余塑料，同时转筒69转动带动运输皮带59向后运动，运输皮带59向后运动带动圆柱块74向后运动，圆柱块74向后运动带动塑料成型件向后运动，使得塑料成型件最后落入运输皮带59后方的储存腔里。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种全自动塑料注塑机，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有第一转动腔，所述第一转动腔下壁面上固设有第一电机，所述第一电机上动力连接设有第一转轴，所述第一转轴上端固设有第一齿轮，所述第一齿轮左右两侧啮合设有套筒，所述套筒中心位置螺纹连接设有向上下延伸的第一螺纹杆，所述套筒右侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置固设有向下延伸的第二转轴，所述第二转轴下方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第二转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动皮带，所述第一带轮右侧设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动皮带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向上延伸的第三转轴，所述第三转轴上方固设有第一偏心盘，所述第一偏心盘上固设有第一销，所述第一销上滑动设有第一连杆，所述第一连杆左侧转动设有移动杆，所述移动杆左侧固设有弧形推动头；所述第一螺纹杆上方设有升降腔，所述升降腔内部设有模具，所述模具与所述第一螺纹杆固连，所述模具内部滑动设有推动装置，所述推动装置上方设有弹簧腔，所述弹簧腔内部设有弹簧，所述模具上端设有成型腔，所述成型腔上方设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有推动螺杆，所述推动螺杆上方固设有向上延伸的花键轴，所述花键轴上方花键连接设有第四转轴，所述第四转轴下方设有固定套筒，所述固定套筒与所述花键轴螺纹连接，所述第四转轴上方动力连接设有第二电机，所述第二电机下方设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第三齿轮；所述第三齿轮与所述第四转轴固连，所述第三齿轮右侧啮合设有第四齿轮，所述第四齿轮中心位置固设有向上延伸的第五转轴，所述第五转轴上方设有第一运动腔，所述第一运动腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第五转轴固连；所述第一斜齿轮上方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置螺纹连接设有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧固设有挡板，所述挡板左侧设有融化腔，所述融化腔内部设有融化加热器，所述融化腔上方设有塑料仓，两者连通，所述融化腔下方设有连通管道，所述连通管道将所述融化腔与所述第一工作腔连通；所述升降腔左侧设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有转筒，所述转筒中心位置固设有向左延伸的第六转轴，所述转筒上滑动设有运输皮带，所述运输皮带上固设有圆柱块，所述第六转轴左侧设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第六转轴固连，所述第三带轮上方滑动设有第二传动皮带；所述第三带轮前方设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动皮带传动连接，所述第四转动腔左壁面上固设有第三电机，所述第三电机与所述第六转轴动力连接，所述第四带轮中心位置固设有向左延伸的第七转轴，所述第七转轴左侧设有第二运动腔；所述第二运动腔内部设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述第七转轴固连，所述第三斜齿轮下方啮合设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮中心位置固设有向上延伸的第八转轴，所述第八转轴上方固设有第二偏心盘，所述第二偏心盘上固设有第二销，所述第二销上滑动设有第二连杆，所述第二连杆右侧滑动设有切割刀片。
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