CN215661458U - 自动加工夹紧注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动加工夹紧注塑模具，包括固定板，所述固定板一侧固定安装动力组件、传动组件和限位板，所述传动组件和所述限位板对称设置在所述动力组件两侧，所述限位板外侧安装有锁紧组件，所述锁紧组件包括夹杆和销轴，所述夹杆中部通过销轴铰接连接所述限位板顶部，所述夹杆一端固定连接夹头，所述夹杆另一端铰接连接控制杆顶端，所述控制杆底端铰接连接转座一端，所述转座另一端与所述传动组件连接，转座转动时能够通过控制杆带动夹杆围绕销轴转动，所述保护壳两端固定连接所述传动组件，夹杆转动时夹头一端能够卡住另外半个模具，通过转动的方式能够进行快速对模具固定或解除锁定，有利于提高工作效率。

Description

自动加工夹紧注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为自动加工夹紧注塑模具。

背景技术

模具是生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

注塑模具在进行注塑加工时，为增强其注塑加工时的稳定性，避免模具加工过程的摇晃，通常通过夹持工装来对模具整体进行固定，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型，模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的模具需要用夹具对其进行固定；

目前，公开号为CN206445538U的中国实用新型公开了一种模具夹持工装，通过电机带动双向丝杆转动带动夹板移动的方式进行夹持固定，虽然能够实现自动夹持固定，但是由于夹板始终与模具位于同一条线上，开模时夹板需要移动到离模具较远的地方，不能够快速进行夹持固定和接触锁定，影响工作效率。

为此我们提出自动加工夹紧注塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动加工夹紧注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动加工夹紧注塑模具，包括固定板，所述固定板一侧固定安装动力组件、传动组件和限位板，所述传动组件和所述限位板对称设置在所述动力组件两侧，所述限位板外侧安装有锁紧组件；

所述锁紧组件包括夹杆和销轴，所述夹杆中部通过销轴铰接连接所述限位板顶部，所述夹杆一端固定连接夹头，所述夹杆另一端铰接连接控制杆顶端，所述控制杆底端铰接连接转座一端，所述转座另一端与所述传动组件连接。

优选的，所述动力组件包括保护壳，所述保护壳两端固定连接所述传动组件，所述保护壳内侧中部通过安装座固定连接双轴电机，所述双轴电机输出轴固定连接转轴一端，所述转轴周侧固定连接主动齿轮周侧。

优选的，所述传动组件包括从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接所述主动齿轮，所述从动齿轮轴心固定连接传动轴周侧，所述传动轴一端转动连接的插入第一套筒内侧，所述第一套筒固定安装在机壳内侧壁，所述保护壳两端固定连接所述机壳外侧壁，所述传动轴转动连接的穿过所述机壳和所述限位板，所述传动轴另一端固定连接所述转座。

优选的，所述传动轴与所述限位板转动连接部分周侧设置有固定环，且所述限位板内侧对应所述固定环形状设置。

优选的，所述转轴远离所述双轴电机一端转动连接的插入第二套筒内侧，所述第二套筒固定安装在所述机壳内侧壁。

优选的，所述销轴一端固定连接所述限位板顶部，所述销轴周侧转动的贯穿所述夹杆，所述销轴另一端设置有限位凸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、转座转动时能够通过控制杆带动夹杆围绕销轴转动，夹杆转动时夹头一端能够卡住另外半个模具，通过转动的方式能够进行快速对模具固定或解除锁定，有利于提高工作效率；

2、动力组件和传动组件能够带动两组锁紧组件进行锁紧固定，能够使锁紧状态下模具受力更加均衡，能够防止模具出现偏移，导致成型件误差太大而报废。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中动力组件和传动组件剖视图。

图中：1、固定板；2、动力组件；3、传动组件；4、限位板；5、锁紧组件；21、保护壳；22、安装座；23、双轴电机；24、转轴；25、主动齿轮；26、第二套筒；31、机壳；32、第一套筒；33、从动齿轮；34、传动轴；341、固定环；51、夹杆；52、销轴；53、夹头；54、控制杆；55、转座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：自动加工夹紧注塑模具，包括固定板1，固定板1一侧固定安装动力组件2、传动组件3和限位板4，通过固定板1能够把整个装置固定在其中半个模具两侧，传动组件3和限位板4对称设置在动力组件2两侧，动力组件2能够为传动组件3提供驱动力，限位板4外侧安装有锁紧组件5，限位板4能够对锁紧组件5起到固定作用；

本实用新型中锁紧组件5包括夹杆51和销轴52，夹杆51中部通过销轴52铰接连接限位板4顶部，夹杆51一端固定连接夹头53，夹杆51另一端铰接连接控制杆54顶端，控制杆54底端铰接连接转座55一端，转座55另一端与传动组件3连接，转座55转动时能够通过控制杆54带动夹杆52围绕销轴52转动，夹杆51转动时夹头53一端能够卡住另外半个模具，进行固定，防止出现偏移，导致成型件误差太大而报废；

本实用新型中动力组件2包括保护壳21，保护壳21两端固定连接传动组件3，保护壳21内侧中部通过安装座22固定连接双轴电机23，双轴电机23输出轴固定连接转轴24一端，转轴24周侧固定连接主动齿轮25周侧，双轴电机23能够带动转轴24转动，转轴24能够带动主动齿轮25转动；

本实用新型中传动组件3包括从动齿轮33，从动齿轮33啮合连接主动齿轮25，从动齿轮33轴心固定连接传动轴34周侧，传动轴34一端转动连接的插入第一套筒32内侧，第一套筒32固定安装在机壳31内侧壁，第一套筒32有利于提高传动抽34转动时的稳定性，保护壳21两端固定连接机壳31外侧壁，传动轴34转动连接的穿过机壳31和限位板4，传动轴34另一端固定连接转座55，主动齿轮25能够带动从动齿轮33转动，从动齿轮33能够带动传动轴34转动，传动轴34能够带动转座55转动；

本实用新型中传动轴34与限位板4转动连接部分周侧设置有固定环341，且限位板4内侧对应固定环341形状设置，固定环341能够防止传动轴34出现轴向滑移；

本实用新型中转轴24远离双轴电机23一端转动连接的插入第二套筒26内侧，第二套筒26固定安装在机壳31内侧壁，第二套筒26有利于提高转轴24转动时的稳定性；

本实用新型中销轴52一端固定连接限位板4顶部，销轴52周侧转动的贯穿夹杆51，销轴52另一端设置有限位凸出，夹杆51能够围绕销轴52转动，销轴52端头的限位凸出能够防止夹杆51滑出销轴52。

工作原理：本实用新型使用时，通过固定板1能够把整个装置固定在其中半个模具两侧，双轴电机23带动转轴24转动，转轴24带动主动齿轮25转动，主动齿轮25能够带动从动齿轮33转动，从动齿轮33能够带动传动轴34转动，传动轴34能够带动转座55转动，转座55转动时能够通过控制杆54带动夹杆52围绕销轴52转动，夹杆51转动时夹头53一端能够卡住另外半个模具，进行快速固定，有利于提高工作效率；

当需要松开模具时，通过控制双轴电机23反向转动，夹杆52与锁紧时相反方向转动，能够迅速松开模具，解除锁定，有利于提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动加工夹紧注塑模具，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）一侧固定安装动力组件（2）、传动组件（3）和限位板（4），所述传动组件（3）和所述限位板（4）对称设置在所述动力组件（2）两侧，所述限位板（4）外侧安装有锁紧组件（5）；

所述锁紧组件（5）包括夹杆（51）和销轴（52），所述夹杆（51）中部通过销轴（52）铰接连接所述限位板（4）顶部，所述夹杆（51）一端固定连接夹头（53），所述夹杆（51）另一端铰接连接控制杆（54）顶端，所述控制杆（54）底端铰接连接转座（55）一端，所述转座（55）另一端与所述传动组件（3）连接。

2.根据权利要求1所述的自动加工夹紧注塑模具，其特征在于：所述动力组件（2）包括保护壳（21），所述保护壳（21）两端固定连接所述传动组件（3），所述保护壳（21）内侧中部通过安装座（22）固定连接双轴电机（23），所述双轴电机（23）输出轴固定连接转轴（24）一端，所述转轴（24）周侧固定连接主动齿轮（25）周侧。

3.根据权利要求2所述的自动加工夹紧注塑模具，其特征在于：所述传动组件（3）包括从动齿轮（33），所述从动齿轮（33）啮合连接所述主动齿轮（25），所述从动齿轮（33）轴心固定连接传动轴（34）周侧，所述传动轴（34）一端转动连接的插入第一套筒（32）内侧，所述第一套筒（32）固定安装在机壳（31）内侧壁，所述保护壳（21）两端固定连接所述机壳（31）外侧壁，所述传动轴（34）转动连接的穿过所述机壳（31）和所述限位板（4），所述传动轴（34）另一端固定连接所述转座（55）。

4.根据权利要求3所述的自动加工夹紧注塑模具，其特征在于：所述传动轴（34）与所述限位板（4）转动连接部分周侧设置有固定环（341），且所述限位板（4）内侧对应所述固定环（341）形状设置。

5.根据权利要求3所述的自动加工夹紧注塑模具，其特征在于：所述转轴（24）远离所述双轴电机（23）一端转动连接的插入第二套筒（26）内侧，所述第二套筒（26）固定安装在所述机壳（31）内侧壁。

6.根据权利要求1所述的自动加工夹紧注塑模具，其特征在于：所述销轴（52）一端固定连接所述限位板（4）顶部，所述销轴（52）周侧转动的贯穿所述夹杆（51），所述销轴（52）另一端设置有限位凸出。

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