CN211161775U - 一种高精度矿山机械配件铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度矿山机械配件铸造装置，包括铸造装置本体，所述铸造装置本体包括上框、下框和模具，所述上框和下框分别设置在模具的顶部和底部，所述上框的四角均焊接有卡板一，所述卡板一上安装有丝杆一，所述丝杆一的顶端焊接有齿轮一，所述上框的一侧通过螺栓安装有电机一，所述下框的四角均焊接有卡板二，所述卡板二上设置有丝杆二，所述丝杆二的底端焊接有齿轮二，所述下框的一侧通过螺栓安装有电机二，所述齿轮一的外边侧套设有链条一，所述齿轮二的外边侧套设有链条二，所述上框的内侧设置有注模，该高精度矿山机械配件铸造装置设计合理，使用时较为方便，适用于矿山机械配件的铸造过程中使用。

Description

一种高精度矿山机械配件铸造装置

技术领域

本实用新型涉及机械铸造设备技术领域，具体为一种高精度矿山机械配件铸造装置。

背景技术

砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造装置是铸造工艺常用的装置，现有的专利申请公布号为CN201821869512.1的实用新型专利，公开了一种站柱双冒口型砂型铸造模具，现有的铸造装置具有使用方便、铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短、操作灵活、结构牢固等优点，能够满足现有的矿山机械配件的铸造加工的要求，然而对于现有的铸造装置而言，一方面，在使用起吊设备进行退模时，一旦发生歪斜，容易造砂型腔变形，进而增大铸腔与需要铸造工件实际的尺寸的误差，进而增加后续的精加工的难度，甚至产生废品，进而不利于保障铸造的质量，另一方面，在浇铸时，不利于砂型腔内的气体的快速流出，降温速度较慢，不利于加快生产速度，降低生产加工的效率。

所以，如何设计一种高精度矿山机械配件铸造装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度矿山机械配件铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于矿山机械配件的铸造过程中使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度矿山机械配件铸造装置，包括铸造装置本体，所述铸造装置本体包括上框、下框和模具，所述上框和下框分别设置在模具的顶部和底部，所述上框的四角均焊接有卡板一，所述卡板上安装有丝杆一，所述丝杆一的顶端焊接有齿轮一，所述上框的一侧通过螺栓安装有电机一，所述下框的四角均焊接有卡板二，所述卡板二上设置有丝杆二，所述丝杆二的底端焊接有齿轮二，所述下框的一侧通过螺栓安装有电机二，所述齿轮一的外边侧套设有链条一，所述齿轮二的外边侧套设有链条二，所述上框的内侧设置有注模，所述上框的内侧设置有气管，所述卡板一上安装有开关一，所述卡板二上设置有开关二，所述下框的底部焊接有漏斗，所述下框的内侧设置有通管，所述丝杆一和丝杆二均通过轴承安装在卡板一和卡板二的内侧，所述注模上安装有螺杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电机一连接，所述开关二通过电线与电机二连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮一焊接在电机一的输出轴上，所述齿轮二焊接在电机二的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具上开设有卡槽，所述螺杆的底端通过螺纹安装在卡槽的内侧，所述螺杆的顶端穿过注模并延伸至注模的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具的四角均焊接有卡板三，所述卡板三上分别开设有螺孔一和螺孔二，所述丝杆一通过螺纹与螺孔一相配合，所述丝杆二通过螺纹与螺孔二相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下框上开设有卡口，所述通管通过螺纹安装在卡口的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通管和气管的管壁上均开设有气孔，所述气孔均匀分布在通管和气管上，所述开关一和开关二均为双向开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度矿山机械配件铸造装置，包括上框、下框、模具、卡板一、丝杆一、齿轮一、电机一、卡板二、丝杆二、齿轮二、电机二、链条一、链条二、注模、气管、开关一、开关二、漏斗、通管、轴承、螺杆。

1.该高精度矿山机械配件铸造装置，由于设置有卡板一、丝杆一、齿轮一、卡板二、丝杆二、齿轮二、链条一和链条二，使其既能够在制作砂型的过程中保障模具与砂型模框体的紧密连接，避免出现松动，保障砂模的质量，有能够在退模时，防止模具发生歪斜的状况，进而保障砂型模形状，进而保障铸造后的尺寸的精准度，提高铸造质量。

2.该高精度矿山机械配件铸造装置，由于设置有注模、气管、漏斗和通管，通管和气管上均开设有气孔，使得在浇铸的过程中提高气体从砂型腔内溢出的速率，进而减少浇铸所需的时间，并加快冷却速度，便于快速进行后续的精细加工，提高生产效率。

3.该高精度矿山机械配件铸造装置设计合理，使用时较为高效安全，适用于矿山机械配件的铸造过程中使用。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度矿山机械配件铸造装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度矿山机械配件铸造装置的剖视图；

图3为本实用新型一种高精度矿山机械配件铸造装置的去摸后的剖视图；

图中：1-上框、2-下框、3-模具、4-卡板一、5-丝杆一、6-齿轮一、7-电机一、8-卡板二、9-丝杆二、10-齿轮二、11-电机二、12-链条一、13-链条二、14-注模、15-气管、16-开关一、17-开关二、18-漏斗、19-通管、20-轴承、21-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度矿山机械配件铸造装置，包括铸造装置本体，所述铸造装置本体包括上框1、下框2和模具3，所述上框1和下框2分别设置在模具3的顶部和底部，所述上框1的四角均焊接有卡板一4，所述卡板一4上安装有丝杆一5，所述丝杆一5的顶端焊接有齿轮一6，所述上框1的一侧通过螺栓安装有电机一7，所述下框2的四角均焊接有卡板二8，所述卡板二8上设置有丝杆二9，所述丝杆二9的底端焊接有齿轮二10，所述下框2的一侧通过螺栓安装有电机二11，所述齿轮一6的外边侧套设有链条一12，所述齿轮二10的外边侧套设有链条二13，所述上框1的内侧设置有注模14，所述上框1的内侧设置有气管15，所述卡板一4上安装有开关一16，所述卡板二8上设置有开关二17，所述下框2的底部焊接有漏斗18，所述下框2的内侧设置有通管19，所述丝杆一5和丝杆二9均通过轴承20安装在卡板一4和卡板二8的内侧，所述注模14上安装有螺杆21。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一16通过电线与电机一7连接，所述开关二17通过电线与电机二11连接，通过电机将上框、下框分别与模具的夹紧固定以及退模作业，节省人员的的体力。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮一6焊接在电机一7的输出轴上，所述齿轮二10焊接在电机二11的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具3上开设有卡槽，所述螺杆21的底端通过螺纹安装在卡槽的内侧，所述螺杆21的顶端穿过注模14并延伸至注模14的顶部，保障注模14与模具3的连接，进而保障注口与砂型腔的连通，保障浇铸料的流通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具3的四角均焊接有卡板三，所述卡板三上分别开设有螺孔一和螺孔二，所述丝杆一5通过螺纹与螺孔一相配合，所述丝杆二9通过螺纹与螺孔二相配合，通过丝杆的正反转动，将模具分别靠近或者远离上框和下框，进而保障模具与上框和下框的紧密连接和平稳退模，保障砂型腔的成型的质量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下框2上开设有卡口，所述通管19通过螺纹安装在卡口的内侧，保障通管19能够在制作砂型磨时的固定和完成后的取出，为砂型磨预留气通道，提高通气的散热的速率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通管19和气管15的管壁上均开设有气孔，所述气孔均匀分布在通管19和气管15上，所述开关一16和开关二17均为双向开关，能够有效的放置取出通管19和气管15因气压二破坏风道，双向开关通过卡在电机的正反转。

工作原理：该高精度矿山机械配件铸造装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，先将模具3卡在下框2的顶部，并将卡板三的螺孔二卡在丝杆二9的顶部，正向打开开关二17，电机二11带动齿轮二10，齿轮二10通过链条二13带动其余三个齿轮二10同时转动，进而使得四个丝杆二9同时转动，将模具3向下带动，并将模具3卡紧在下框2的顶部，然后将上框1的丝杆一5插入螺孔一内，打开开关一16，将模具3的顶部与上框1夹紧，将下框2翻转到顶部，通过漏斗18向下框2内装型砂，并通过漏斗18将下框2内的型砂充分捣实，然后拧出通管19，拧出时，空气通过气孔进入通管19底部，进而有效的防止取出通管19时产生的负压对通管19留下的空腔产生破坏，保障空腔的完整，然后将上框1翻转到顶部，将型砂倒入上框1内，并充分捣实，然后将螺杆21拧出，将注模14拔出，形成注口，将气管15拧出，形成空腔，并在顶部扎出一定的气孔，退模时，先反向打开开关二17，四个丝杆二9反转，将四个卡板三同步向上推动，进而使得模具3连同上框1向上移动，能够有效的防止在退模时的晃动或歪斜，将模具3连同上框1退出后，在反向打开开关一16，将模具3向下退出，并将模具3取走，再将上模1卡在下框2的顶部，既能够在制作砂型的过程中保障模具与砂型模框体的紧密连接，避免出现松动，保障砂模的质量，能够在退模时，防止模具发生歪斜的状况，进而保障砂型模形状，进而保障铸造后的尺寸的精准度，提高铸造质量，上框1和下框2的内侧形成砂型腔，将熔化后的钢水通过注口注入，砂型腔内的空气通过型砂之间的微小间隙流出，并进入通管19和气管15预留的空腔内，提高其他流出的速率，使得在浇铸的过程中提高气体从砂型腔内溢出的速率，进而减少浇铸所需的时间，并加快冷却速度，便于快速进行后续的精细加工，提高生产效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高精度矿山机械配件铸造装置，包括铸造装置本体，其特征在于：所述铸造装置本体包括上框(1)、下框(2)和模具(3)，所述上框(1)和下框(2)分别设置在模具(3)的顶部和底部，所述上框(1)的四角均焊接有卡板一(4)，所述卡板一(4)上安装有丝杆一(5)，所述丝杆一(5)的顶端焊接有齿轮一(6)，所述上框(1)的一侧通过螺栓安装有电机一(7)，所述下框(2)的四角均焊接有卡板二(8)，所述卡板二(8)上设置有丝杆二(9)，所述丝杆二(9)的底端焊接有齿轮二(10)，所述下框(2)的一侧通过螺栓安装有电机二(11)，所述齿轮一(6)的外边侧套设有链条一(12)，所述齿轮二(10)的外边侧套设有链条二(13)，所述上框(1)的内侧设置有注模(14)，所述上框(1)的内侧设置有气管(15)，所述卡板一(4)上安装有开关一(16)，所述卡板二(8)上设置有开关二(17)，所述下框(2)的底部焊接有漏斗(18)，所述下框(2)的内侧设置有通管(19)，所述丝杆一(5)和丝杆二(9)均通过轴承(20)安装在卡板一(4)和卡板二(8)的内侧，所述注模(14)上安装有螺杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度矿山机械配件铸造装置，其特征在于：所述开关一(16)通过电线与电机一(7)连接，所述开关二(17)通过电线与电机二(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度矿山机械配件铸造装置，其特征在于：所述齿轮一(6)焊接在电机一(7)的输出轴上，所述齿轮二(10)焊接在电机二(11)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种高精度矿山机械配件铸造装置，其特征在于：所述模具(3)上开设有卡槽，所述螺杆(21)的底端通过螺纹安装在卡槽的内侧，所述螺杆(21)的顶端穿过注模(14)并延伸至注模(14)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度矿山机械配件铸造装置，其特征在于：所述模具(3)的四角均焊接有卡板三，所述卡板三上分别开设有螺孔一和螺孔二，所述丝杆一(5)通过螺纹与螺孔一相配合，所述丝杆二(9)通过螺纹与螺孔二相配合。

6.根据权利要求1所述的一种高精度矿山机械配件铸造装置，其特征在于：所述下框(2)上开设有卡口，所述通管(19)通过螺纹安装在卡口的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种高精度矿山机械配件铸造装置，其特征在于：所述通管(19)和气管(15)的管壁上均开设有气孔，所述气孔均匀分布在通管(19)和气管(15)上，所述开关一(16)和开关二(17)均为双向开关。

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