CN215467894U - 芯盒及制芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯盒及制芯机，芯盒，包括芯盒本体和与砂芯的冒口型腔相适配的活块组件，芯盒本体设置有与砂芯的外形相适配的容置腔，活块组件用于伸入容置腔内与容置腔共同围成砂芯成型腔；活块组件包括第一活块和第二活块，第二活块包括冒口部，冒口部与冒口型腔的冒口相适配，芯盒还包括活块抽取装置，活块抽取装置包括第一动力装置和第二动力装置，第一动力装置用于驱动第一活块竖向运动以使第一活块脱离冒口型腔；当第一活块脱离冒口型腔后，第二动力装置用于驱动第二活块旋转以使冒口部脱出冒口。本实用新型芯盒及制芯机实现了活块组件的自动抽取，降低了生产成本，提高了制芯效率。

Description

芯盒及制芯机

技术领域

本实用新型涉及制芯技术领域，具体涉及一种芯盒及制芯机。

背景技术

在铸造工序中，金属液浇注入铸型后，由于冷却凝固，由液态转为固态，产生体积收缩，当体积收缩得不到金属液补充时，在凝固后铸件内模数较大的部位会产生缩孔和缩松。使用冒口是目前控制凝固、补偿收缩的最有效、最普及的工艺措施。

砂芯上的冒口型腔是活块组件抽出后而留下的空腔，用于存放液态金属；冒口设置在冒口型腔的侧壁上，用于在铸件形成时从冒口型腔内补给液态金属给铸件。

但是目前活块组件的抽出还停留在人工操作阶段，费时费工，既提高了生产成本，又降低了制芯效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型的第一个目的在于提供一种芯盒，该芯盒实现了活块组件的自动抽取，降低了生产成本，提高了制芯效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

芯盒，包括芯盒本体和与砂芯的冒口型腔相适配的活块组件，所述芯盒本体设置有与所述砂芯的外形相适配的容置腔，所述活块组件用于伸入所述容置腔内与所述容置腔共同围成砂芯成型腔；所述活块组件包括第一活块和第二活块，所述第二活块包括冒口部，所述冒口部与所述冒口型腔的冒口相适配，所述芯盒还包括活块抽取装置，所述活块抽取装置包括第一动力装置和第二动力装置，所述第一动力装置用于驱动所述第一活块竖向运动以使所述第一活块脱离所述冒口型腔；当所述第一活块脱离所述冒口型腔后，所述第二动力装置用于驱动所述第二活块旋转以使所述冒口部脱出所述冒口。

其中，所述第一动力装置设置在制芯机上，所述第一活块设置在所述第一动力装置的动力输出部上。

其中，所述第一动力装置为第一气缸。

其中，所述芯盒本体上设置有动力装置铰接座和活块铰接座，所述第二动力装置铰接在所述动力装置铰接座上；所述第二活块还包括与所述冒口部连接的第一铰接部和与所述第一铰接部连接的第二铰接部，所述第一铰接部铰接在所述活块铰接座上，所述第二铰接部铰接在所述第二动力装置的动力输出部上。

其中，所述芯盒本体包括底模、左侧模、右侧模和顶模，所述底模、所述左侧模、所述右侧模和所述顶模共同围成所述容置腔；所述底模上设置有供所述活块组件伸入的开口，所述动力装置铰接座和所述活块铰接座设置在所述底模上且位于所述开口的侧部。

其中，所述第二动力装置为第二气缸。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的芯盒，由于还包括活块抽取装置，活块抽取装置包括第一动力装置和第二动力装置，因此，在砂芯制作完毕且将芯盒本体打开后，通过第一动力装置驱动第一活块竖向运动以使第一活块脱离冒口型腔，待第一活块脱离冒口型腔后，再通过第二动力装置驱动第二活块旋转以使第二活块的冒口部脱出冒口且整个第二活块位于冒口型腔内，使第二活块不干涉取砂芯后，再取砂芯。与现有技术相比，本实用新型中的芯盒实现了活块组件的自动抽取，降低了生产成本，提高了制芯效率。

本实用新型的第二个目的在于提供一种制芯机，该制芯机实现了活块组件的自动抽取，降低了生产成本，提高了制芯效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

制芯机，设置有上述技术方案中所述的芯盒。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的制芯机，由于具有上述技术方案中的芯盒，因此，实现了活块组件的自动抽取，降低了生产成本，提高了制芯效率。

附图说明

图1是本实用新型中芯盒本体合模后的结构示意图；

图2是本实用新型芯盒本体打开后的示意图；

图中：1、芯盒本体；11、底模；12、左侧模；13、右侧模；14、顶模；15、开口；2、第一活块；3、第二活块；31、冒口部；32、第一铰接部；33、第二铰接部；5、第二动力装置；6、动力装置铰接座；7、活块铰接座；8、砂芯；81、冒口型腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，制芯机(图中未示出)，设置有用于制作砂芯8的芯盒。

具体地，芯盒包括芯盒本体1和与砂芯8的冒口型腔81相适配的活块组件，芯盒本体1设置有与砂芯8的外形相适配的容置腔，活块组件用于伸入容置腔内与容置腔共同围成砂芯成型腔；活块组件包括第一活块2和第二活块3，第二活块3包括冒口部31，冒口部31与冒口型腔81的冒口相适配。

芯盒还包括活块抽取装置，活块抽取装置包括第一动力装置(图中未示出)和第二动力装置5，第一动力装置用于驱动第一活块2竖向运动以使第一活块2脱离冒口型腔81；当第一活块2脱离冒口型腔81后，第二动力装置5用于驱动第二活块3旋转以使冒口部31脱出冒口型腔81的冒口。

本实施例中的第一动力装置设置在制芯机上，第一活块2设置在第一动力装置的动力输出部上。

由于气缸具有结构简单,易于安装维护的优点，因此，本实施例中的第一动力装置优选为第一气缸，实际应用中，第一动力装置也可以采用电缸或液压缸，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

本实施例中的芯盒本体1上设置有动力装置铰接座6和活块铰接座7，第二动力装置5铰接在动力装置铰接座6上。

本实施例中的第二活块3还包括与冒口部31连接的第一铰接部32和与第一铰接部32连接的第二铰接部33，第一铰接部32铰接在活块铰接座7上，第二铰接部33铰接在第二动力装置5的动力输出部上。

本实施例中的芯盒本体1包括底模11、左侧模12、右侧模13和顶模14，底模11、左侧模12、右侧模13和顶模14共同围成与砂芯8的外形相适配的容置腔；底模11上设置有供活块组件伸入的开口15，动力装置铰接座6和活块铰接座7设置在底模11上且位于开口15的侧部。

本实施例中的第二动力装置5优选为第二气缸，实际应用中，第二动力装置5也可以采用电缸或液压缸，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

当砂芯8制作完毕且将芯盒本体1打开后，先通过第一动力装置驱动第一活块2竖向运动以使第一活块2脱离冒口型腔81；待第一活块2脱离冒口型腔81后，再通过第二动力装置5驱动第二活块3旋转以使第二活块3的冒口部31脱出冒口型腔81的冒口且整个第二活块3位于冒口型腔81内(如图2所示)，使整个第二活块3不干涉取砂芯8后，再取砂芯8。

本实用新型提供的芯盒及制芯机，无需人工抽取活块组件，实现了活块组件的自动抽取，降低了生产成本，提高了制芯效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.芯盒，包括芯盒本体和与砂芯的冒口型腔相适配的活块组件，所述芯盒本体设置有与所述砂芯的外形相适配的容置腔，所述活块组件用于伸入所述容置腔内与所述容置腔共同围成砂芯成型腔；所述活块组件包括第一活块和第二活块，所述第二活块包括冒口部，所述冒口部与所述冒口型腔的冒口相适配，其特征在于，

所述芯盒还包括活块抽取装置，所述活块抽取装置包括第一动力装置和第二动力装置，所述第一动力装置用于驱动所述第一活块竖向运动以使所述第一活块脱离所述冒口型腔；当所述第一活块脱离所述冒口型腔后，所述第二动力装置用于驱动所述第二活块旋转以使所述冒口部脱出所述冒口。

2.根据权利要求1所述的芯盒，其特征在于，所述第一动力装置设置在制芯机上，所述第一活块设置在所述第一动力装置的动力输出部上。

3.根据权利要求2所述的芯盒，其特征在于，所述第一动力装置为第一气缸。

4.根据权利要求1所述的芯盒，其特征在于，所述芯盒本体上设置有动力装置铰接座和活块铰接座，所述第二动力装置铰接在所述动力装置铰接座上；所述第二活块还包括与所述冒口部连接的第一铰接部和与所述第一铰接部连接的第二铰接部，所述第一铰接部铰接在所述活块铰接座上，所述第二铰接部铰接在所述第二动力装置的动力输出部上。

5.根据权利要求4所述的芯盒，其特征在于，所述芯盒本体包括底模、左侧模、右侧模和顶模，所述底模、所述左侧模、所述右侧模和所述顶模共同围成所述容置腔；所述底模上设置有供所述活块组件伸入的开口，所述动力装置铰接座和所述活块铰接座设置在所述底模上且位于所述开口的侧部。

6.根据权利要求4所述的芯盒，其特征在于，所述第二动力装置为第二气缸。

7.制芯机，其特征在于，设置有权利要求1至6任一项所述的芯盒。

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