CN219598031U - 一种水平圆棒铸造机 - Google Patents
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Abstract
一种水平圆棒铸造机，有效的解决了立式铸造机不易脱模以及脱模机构易损增加生产成本的问题；包括下模和上模，下模包括底板，底板上开设有第一模腔，底板一端设有挡板，底板另一端为斜面，上模底部设有第二模腔，第二模腔与第一模腔配合形成完成的铸腔，上模端部设有与底板斜面配合的侧挡，底板两侧设有固定板，上模侧边固定有多个第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆与固定板连接，挡板侧边设有进料机构，进料机构将金属溶液压入铸腔内；本实用新型结构简单巧妙，水平铸造更易进行脱模，避免设备损坏，减少维护，降低生产成本，且提高铸造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆棒铸造技术领域，特别是涉及一种水平圆棒铸造机。
背景技术
在铸造圆棒形铸锭时，采用的是立式铸造机，结构较大，对于铸造完成后铸锭的脱模较为难以完成，由于其重量较大，容易使得脱模机构损坏，需要经常进行维修，极大的增加了铸造成本。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种水平圆棒铸造机，有效的解决了立式铸造机不易脱模以及脱模机构易损增加生产成本的问题。
其解决技术问题的技术方案是：一种水平圆棒铸造机，包括下模和上模，下模包括底板，底板上开设有第一模腔，底板一端设有挡板，底板另一端为斜面，上模底部设有第二模腔，第二模腔与第一模腔配合形成完成的铸腔，上模端部设有与底板斜面配合的侧挡，底板两侧设有固定板，上模侧边固定有多个第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆与固定板连接，挡板侧边设有进料机构，进料机构将金属溶液压入铸腔内。
优选的，所述的底板内部设有空腔，空腔内部与冷却设备连通，空腔内冷却介质用于对铸锭进行冷却成型。
优选的，所述的挡板上设有进料口，进料口连通第一模腔与进料机构，进料机构包括料桶，料桶侧边上设有进料管，料桶内设有活塞，活塞由位于料桶顶部的第二液压缸控制，第二液压缸将料桶内金属溶液压入第一模腔。
优选的，所述的第一模腔靠近进料口位置开设有通孔，通孔连通进油管。
优选的，所述的挡板上伸缩设置有推板，挡板外侧固定有控制推板的第三液压缸，第三液压缸控制推板将铸锭推出第一模腔。
优选的，所述的固定板端部设有限位板，上模与下模配合后限位板位于上模侧边，用于对上模进行限位。
优选的，所述的第一模腔的边缘设有挡条，第二模腔上设有与挡条配合的让位槽。
本实用新型结构简单巧妙，水平铸造更易进行脱模，避免设备损坏，减少维护，降低生产成本，且提高铸造效率。
附图说明
图1是本实用新型一种水平圆棒铸造机的结构示意图。
图2是本实用新型一种水平圆棒铸造机的剖视示意图一。
图3是本实用新型一种水平圆棒铸造机的剖视示意图二。
图4是本实用新型一种水平圆棒铸造机中下模的结构示意图。
图5是本实用新型一种水平圆棒铸造机中下模的剖视示意图一。
图6是本实用新型一种水平圆棒铸造机中下模的剖视示意图二。
图7是本实用新型一种水平圆棒铸造机中上模的结构示意图。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图7可知，一种水平圆棒铸造机，包括下模和上模1，下模包括底板2，底板2上开设有第一模腔3，底板2一端设有挡板4，底板2另一端为斜面，上模1底部设有第二模腔5，第二模腔5与第一模腔3配合形成完成的铸腔，上模1端部设有与底板2斜面配合的侧挡6，底板2两侧设有固定板7，上模1侧边固定有多个第一液压缸8，第一液压缸8的伸缩杆与固定板7连接，挡板4侧边设有进料机构，进料机构将金属溶液压入铸腔内。
本实用新型在具体使用时，
将上模1与下模合模，进料机构将金属溶液压入铸腔内，当圆棒铸锭冷却后，上模1打开，将铸锭取出，然后开始下一次铸造。
由于铸腔由上下两部分组成，在开模后能够顺利将铸锭取出，不会出现铸造不易取出的问题，避免脱模机构出现问题影响正常铸造。
为实现对铸锭的冷却，底板2内部设有空腔9，空腔9内部与冷却设备连通，空腔9内冷却介质用于对铸锭进行冷却成型，冷却设备将冷却介质冷却后通入空气内，对第一模腔3内的铸锭进行冷却，使得铸锭快速冷却成型。
为实现进液，挡板4上设有进料口10，进料口10连通第一模腔3与进料机构，进料机构包括料桶11，料桶11侧边上设有进料管12，料桶11内设有活塞13，活塞13由位于料桶11顶部的第二液压缸14控制，第二液压缸14将料桶11内金属溶液压入第一模腔3，在向铸腔内压入金属溶液时，活塞13先移动到最顶部位置，然后从进料管12内向料桶11内注入金属溶液，当注入足够量的金属溶液后，第二液压缸14控制活塞13下移，将金属溶液压入到铸腔内。
第一模腔3靠近进料口10位置开设有通孔15，通孔15连通进油管16，进油管16向第一模腔3内注入油介质，在第一模腔3上形成油膜，便于进行脱模。
为实现对铸锭的脱模，挡板4上伸缩设置有推板17，挡板4外侧固定有控制推板17的第三液压缸18，第三液压缸18控制推板17将铸锭推出第一模腔3，推板17位于进料口10上方，位于铸腔的中心部位，第一液压缸8推动推板17，向右端推动铸锭，使得铸腔从右端脱模。
为实现对上模1的限位，固定板7端部设有限位板19，上模1与下模配合后限位板19位于上模1侧边，用于对上模1进行限位，上模1与下模合模后，限位板19对上模1进行限位，避免上模1移位，保证铸腔的密封；底板2右端为斜面，上模1下移后侧挡6与斜面配合更为紧密，减少缝隙。
为实现铸腔的密封，第一模腔3的边缘设有挡条20，第二模腔5上设有与挡条20配合的让位槽21，挡条20与让位槽21的配合，使得第一模腔3和第二模腔5能够相互融合，减少空隙的存在。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：采用水平铸造形式，便于对铸锭进行脱模，不易出现损坏脱模机构的问题，保证铸造的顺利进行，减少对设备的维护检修，降低生产成本。
Claims (7)
1.一种水平圆棒铸造机，其特征在于，包括下模和上模（1），下模包括底板（2），底板（2）上开设有第一模腔（3），底板（2）一端设有挡板（4），底板（2）另一端为斜面，上模（1）底部设有第二模腔（5），第二模腔（5）与第一模腔（3）配合形成完成的铸腔，上模（1）端部设有与底板（2）斜面配合的侧挡（6），底板（2）两侧设有固定板（7），上模（1）侧边固定有多个第一液压缸（8），第一液压缸（8）的伸缩杆与固定板（7）连接，挡板（4）侧边设有进料机构，进料机构将金属溶液压入铸腔内。
2.根据权利要求1所述的一种水平圆棒铸造机，其特征在于，所述的底板（2）内部设有空腔（9），空腔（9）内部与冷却设备连通，空腔（9）内冷却介质用于对铸锭进行冷却成型。
3.根据权利要求1所述的一种水平圆棒铸造机，其特征在于，所述的挡板（4）上设有进料口（10），进料口（10）连通第一模腔（3）与进料机构，进料机构包括料桶（11），料桶（11）侧边上设有进料管（12），料桶（11）内设有活塞（13），活塞（13）由位于料桶（11）顶部的第二液压缸（14）控制，第二液压缸（14）将料桶（11）内金属溶液压入第一模腔（3）。
4.根据权利要求3所述的一种水平圆棒铸造机，其特征在于，所述的第一模腔（3）靠近进料口（10）位置开设有通孔（15），通孔（15）连通进油管（16）。
5.根据权利要求1所述的一种水平圆棒铸造机，其特征在于，所述的挡板（4）上伸缩设置有推板（17），挡板（4）外侧固定有控制推板（17）的第三液压缸（18），第三液压缸（18）控制推板（17）将铸锭推出第一模腔（3）。
6.根据权利要求1所述的一种水平圆棒铸造机，其特征在于，所述的固定板（7）端部设有限位板（19），上模（1）与下模配合后限位板（19）位于上模（1）侧边，用于对上模（1）进行限位。
7.根据权利要求1所述的一种水平圆棒铸造机，其特征在于，所述的第一模腔（3）的边缘设有挡条（20），第二模腔（5）上设有与挡条（20）配合的让位槽（21）。
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- 2023-04-28 CN CN202321005833.8U patent/CN219598031U/zh active Active
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