CN220837841U - 金属锭脱模顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属锭脱模技术领域的金属锭脱模顶出机构，包括上锭模、下锭模，上锭模上表面居中开设有用于浇注成型金属锭本体的锭模型腔，锭模型腔底部对称开设有多条贯穿至下锭模内部的密封腔，密封腔内部滑动设置有顶针，密封腔在下锭模内部连通有气道，气道连通有气管，气管与外部供气装置连接。本实用新型通过设置高压气体推动顶针顶出金属锭，模具结构设计简单、制造成本低，出模过程顺利、操作快捷，通过设置配重块和真空抽取，顶针在配重块的重力和真空抽取的双重作用下，能够及时回复到位且密封良好，可以避免浇注冲型时顶针部位漏液情况的发生，降低维修频次，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属锭脱模技术领域，具体是金属锭脱模顶出机构。
背景技术
金属锭脱模是合金冶炼的一个重要工序，高温熔融的合金浇入铸锭后成型，待冷却后即可脱模出型，常规的脱模采用人工或者电机驱动的方式进行，人工出模常使用锤击、震动的方式进行，过程耗时耗力且产生巨大的噪声污染，采用电机驱动顶模，往往需要设计复杂的模具结构，每个模具需要设置专门的驱动电机用于推动顶针出型，制造出的模具庞大繁重、周转搬运不便且价格昂贵，同时由于模具结构复杂，模具顶出机构在操作过程中容易出现回复不到位的情况，从而造成顶针部位漏液、加塞情况的发生，使模具顶出出模不顺畅，需要不定期拆装维修，生产效率低下。因此，本领域技术人员提供了金属锭脱模顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供金属锭脱模顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
金属锭脱模顶出机构，包括上锭模、下锭模，上锭模上表面居中开设有用于浇注成型金属锭本体的锭模型腔，锭模型腔底部对称开设有多条贯穿至下锭模内部的密封腔，密封腔内部滑动设置有顶针，密封腔在下锭模内部连通有气道，气道连通有气管，气管与外部供气装置连接，气管包括高压快接接管和真空快接接管，交替开关闭高压快接接管和真空快接接管，用于实现顶针往复运动，锭模型腔内配置有配重块，配重块的重力作用促使顶针整体回复归位。
采用上述金属锭脱模顶出机构，模具设计结构简单、制造成本低，在使用时，将熔融的合金浇入上锭模，待合金冷却凝固后进行脱模顶出操作，连接高压快接接管，关闭真空快接接管，充入外接高压气体，高压气体进入气道推动顶针沿密封腔向上运动，顶针伸出，顶出金属锭，出模顺利、操作便捷，出型完毕，关闭高压快接接管，将配重块装入锭模型腔内，顶针整体压回，连通真空快接接管，通入真空气体，顶针在配重块的重力和真空抽取的双重作用下，能够及时回复到位且密封良好，可以避免浇注冲型时顶针部位漏液情况的发生，降低维修频次，提高生产效率。
作为本实用新型进一步的方案：密封腔从上至下依次包括顶块槽、防溢槽、滑动密封槽、第一滑动槽和第二滑动槽，顶块槽由锭模型腔底部向下延伸，顶块槽底部开设有内置弹性耐火石棉绳的防溢槽，顶块槽底部中心连通设置有向下延伸的滑动密封槽，滑动密封槽为内螺纹结构，滑动密封槽底部设置有密封O型圈，滑动密封槽内位于密封O型圈上表面压设有压块，压块为外螺纹结构，与滑动密封槽螺纹连接，密封O型圈与顶针滑动密封连接，滑动密封槽连通设置有纵向延伸的第一滑动槽，第一滑动槽延伸贯穿上锭模；
顶针包括顶块部和限位部，顶块部上端设置有倒锥形的顶块，限位部下端设置有圆形限位块，且上端固定连接有定位销，顶针的顶块部和限位部通过定位销固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：顶块槽形状与顶块反向配合，且高度相同，密封O型圈与压块高度之和与滑动密封槽高度相同、第二滑动槽与限位块截面相同。
作为本实用新型再进一步的方案：气道为矩形腔体结构，一端沿下锭模横向延伸至远端的第二滑动槽，另一端部贯穿下锭模且在口部设置有阶梯状的安装台，安装台表面设置密封胶条且配合安装有盖板。
作为本实用新型再进一步的方案：盖板居中对称开设有贯穿下锭模的螺纹孔二，盖板和下锭模通过螺纹固定连接，盖板表面设置有贯穿气道的真空快接接管和高压快接接管。
作为本实用新型再进一步的方案：上锭模上表面四角开设有螺纹孔一，螺纹孔一贯穿上锭模和下锭模，上锭模和下锭模通过螺栓固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：压块上表面对称开设有一组转孔。
作为本实用新型再进一步的方案：下锭模四角开设有四个矩形吊装孔。
作为本实用新型再进一步的方案：配重块两端固定连接有附带减重孔的支架。
本实用新型中，通过设置高压气体推动顶针顶出金属锭，模具结构设计简单、制造成本低，出模过程顺利、操作快捷。本实用新型中，设置配重块和真空抽取，顶针在配重块的重力和真空抽取的双重作用下，能够及时回复到位且密封良好，可以避免浇注冲型时顶针部位漏液情况的发生，降低维修频次，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型正视图通过密封腔的右剖视图；
图4为本实用新型中上锭模通过密封腔的右剖视图；
图5为图3中A处的局部放大图；
图6为图3中B处的局部放大图；
图7为本实用新型中压块的结构示意图；
图8为本实用新型中配重块的结构示意图；
图9为本实用新型中配重块使用简图。
图中：1、上锭模；11、锭模型腔；12、密封腔；101、顶块槽；102、防溢槽；103、滑动密封槽；104、第一滑动槽；105、螺纹孔一；2、下锭模；201、气道；202、第二滑动槽；203、吊装孔；204、安装台；3、顶针；31、顶块部；32、限位部；301、顶块；302、限位块；4、密封O型圈；5、压块；501、转孔；6、耐火石棉绳；7、密封胶条；8、盖板；801、螺纹孔二；802、真空快接接管；803、高压快接接管；9、配重块；901、减重孔；902、支架；10、定位销。
具体实施方式
请参阅图1～9，本实用新型实施例中，金属锭脱模顶出机构，包括上锭模1、下锭模2，上锭模1上表面居中开设有用于浇注成型金属锭本体的锭模型腔11，锭模型腔11底部对称开设有多条贯穿至下锭模2内部的密封腔12，密封腔12内部滑动设置有顶针3，密封腔12在下锭模2内部连通有气道201，气道201连通有气管，气管与外部供气装置连接，气管包括高压快接接管803和真空快接接管802，交替开关闭高压快接接管803和真空快接接管802，用于实现顶针3往复运动，锭模型腔11内配置有配重块9，配重块9的重力作用促使顶针3整体回复归位。
如图3所示，密封腔12从上至下依次包括顶块槽101、防溢槽102、滑动密封槽103、第一滑动槽104和第二滑动槽202，顶块槽101由锭模型腔11底部向下延伸，为防止合金液渗入密封腔12内，如图4所示，顶块槽101底部开设有内置弹性耐火石棉绳6的防溢槽102，为实现顶针3的滑动密封，如图4顶块槽101底部中心连通设置有向下延伸的滑动密封槽103，滑动密封槽103为内螺纹结构，滑动密封槽103底部设置有密封O型圈4，滑动密封槽103内位于密封O型圈4上表面压设有压块5，压块5为外螺纹结构，与滑动密封槽103螺纹连接，便于对密封O型圈4进行固定，密封O型圈4与顶针3滑动密封连接，可以实现滑动的同时保证密封性，滑动密封槽103连通设置有纵向延伸的第一滑动槽104，第一滑动槽104延伸贯穿上锭模1。
如图3所示，顶针3包括顶块部31和限位部32，顶块部31上端设置有倒锥形的顶块301，有利于顶块301弹出后的回复定位，限位部32下端设置有圆形限位块302，且上端固定连接有定位销10，顶针3的顶块部31和限位部32通过定位销10固定连接，可以避免下锭模2的再次分体设计，降低制造难度。
如图3所示，顶块槽101形状与顶块301反向配合，且高度相同，密封O型圈4与压块5高度之和与滑动密封槽103高度相同、第二滑动槽202与限位块302截面相同。
如图2和图3所示，气道201为矩形腔体结构，一端沿下锭模2横向延伸至远端的第二滑动槽202，另一端部贯穿下锭模2且在口部设置有阶梯状的安装台204，安装台204表面设置密封胶条7且配合安装有盖板8，有助于提高盖板8的密封性，防止漏气情况的发生。
如图1所示，为实现盖板8和下锭模2的组合安装，盖板8居中对称开设有贯穿下锭模2的螺纹孔二801，盖板8和下锭模2通过螺纹固定连接，为保证接入外部气源的便捷性，盖板8表面设置有贯穿气道201的真空快接接管802和高压快接接管803。
如图1，为实现上锭模1和下锭模2的组合安装，上锭模1上表面四角开设有螺纹孔一105，螺纹孔一105贯穿上锭模1和下锭模2，上锭模1和下锭模2通过螺栓固定连接。
如图7所示，为了便于压块5在滑动密封槽103内的装取，压块5上表面特对称开设了一组转孔501。
如图1所示，为了便于锭模的搬装和吊运，下锭模2四角开设有四个矩形吊装孔203。
如图9所示，配重块9两端固定连接有附带减重孔901的支架902，便于配重块9搬运的同时，降低重量。
本实施例中，模具设计结构简单、制造成本低，在使用时，将熔融的合金浇入上锭模1，待合金冷却凝固后进行脱模顶出操作，连接高压快接接管803，关闭真空快接接管802，充入外接高压气体，高压气体进入气道201推动顶针3沿密封腔12向上运动，顶针3伸出，顶出金属锭，出模顺利、操作便捷，出型完毕，关闭高压快接接管803，将配重块9装入锭模型腔11内，顶针3整体压回，连通真空快接接管802，通入真空气体，顶针3在配重块9的重力和真空的抽取双重作用下，顶针3能够及时回复到位且密封良好，可以避免浇注冲型时顶针3部位漏液情况的发生，降低维修频次，提高生产效率。
Claims (9)
1.金属锭脱模顶出机构，包括上锭模(1)、下锭模(2)，其特征在于：所述上锭模(1)上表面居中开设有用于浇注成型金属锭本体的锭模型腔(11)，锭模型腔(11)底部对称开设有多条贯穿至下锭模(2)内部的密封腔(12)，密封腔(12)内部滑动设置有顶针(3)，密封腔(12)在下锭模(2)内部连通有气道(201)，气道(201)连通有气管，气管与外部供气装置连接，气管包括高压快接接管(803)和真空快接接管(802)，交替开关闭高压快接接管(803)和真空快接接管(802)，用于实现顶针(3)往复运动，锭模型腔(11)内配置有配重块(9)，配重块(9)的重力作用促使顶针(3)整体回复归位。
2.根据权利要求1所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述密封腔(12)从上至下依次包括顶块槽(101)、防溢槽(102)、滑动密封槽(103)、第一滑动槽(104)和第二滑动槽(202)，顶块槽(101)由锭模型腔(11)底部向下延伸，顶块槽(101)底部开设有内置弹性耐火石棉绳(6)的防溢槽(102)，顶块槽(101)底部中心连通设置有向下延伸的滑动密封槽(103)，滑动密封槽(103)为内螺纹结构，滑动密封槽(103)底部设置有密封O型圈(4)，滑动密封槽(103)内位于密封O型圈(4)上表面压设有压块(5)，压块(5)为外螺纹结构，与滑动密封槽(103)螺纹连接，密封O型圈(4)与顶针(3)滑动密封连接，滑动密封槽(103)连通设置有纵向延伸的第一滑动槽(104)，第一滑动槽(104)延伸贯穿上锭模(1)；
顶针(3)包括顶块部(31)和限位部(32)，顶块部(31)上端设置有倒锥形的顶块(301)，限位部(32)下端设置有圆形限位块(302)，且上端固定连接有定位销(10)，顶针(3)的顶块部(31)和限位部(32)通过定位销(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述顶块槽(101)形状与顶块(301)反向配合，且高度相同，密封O型圈(4)与压块(5)高度之和与滑动密封槽(103)高度相同、第二滑动槽(202)与限位块(302)截面相同。
4.根据权利要求1所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述气道(201)为矩形腔体结构，一端沿下锭模(2)横向延伸至远端的第二滑动槽(202)，另一端部贯穿下锭模(2)且在口部设置有阶梯状的安装台(204)，安装台(204)表面设置密封胶条(7)且配合安装有盖板(8)。
5.根据权利要求4所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述盖板(8)居中对称开设有贯穿下锭模(2)的螺纹孔二(801)，盖板(8)和下锭模(2)通过螺纹固定连接，盖板(8)表面设置有贯穿气道(201)的真空快接接管(802)和高压快接接管(803)。
6.根据权利要求1所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述上锭模(1)上表面四角开设有螺纹孔一(105)，螺纹孔一(105)贯穿上锭模(1)和下锭模(2)，上锭模(1)和下锭模(2)通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求2所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述压块(5)上表面对称开设有一组转孔(501)。
8.根据权利要求1所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述下锭模(2)四角开设有四个矩形吊装孔(203)。
9.根据权利要求1所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述配重块(9)两端固定连接有附带减重孔(901)的支架(902)。
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