CN207272132U - 一种机械固定座的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械固定座的压铸模具，包括动模具座、模具槽、定模具座和动模芯，所述定模具座底部固定设置有加压槽，所述定模具座位于加压槽两端固定安装有加压液压缸，所述加压液压缸动力输出端固定安装有活塞，所述定模具座位于加压槽一端底部内壁固定安装有灌注嘴；所述定模具座上部固定开设有模具槽，所述模具槽底部内壁固定焊接有通孔模具杆，所述定模具座位于加压槽另一端上部内壁固定开设有进铸孔，本实用新型通过在加压槽两端固定安装有加压液压缸，以及在加压液压缸动力输出端固定安装有活塞，便于在灌注铸造液体之前通过加压活塞将铸造腔内部空气抽取干净，避免铸造腔内部的空气对铸造件的强度产生影响。

Description

一种机械固定座的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种机械固定座的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但是，传统的压铸模具在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的压铸模具在设置脱模装置的时候大多把脱模装置安装在定模具内部，因为定模具在拆模的时候不需要过多的移动位置，但是在设置脱模装置的时候还是要根据事实情况，选取铸造件与之接触面积较大的一面进行安装，原因是接触面积越大，铸造件与之粘合越紧密，越难以手工脱模。

2、传统的压铸模具在使用时容易在浇铸的模具芯内部产生空气，导致压铸出来的铸造件内部有气泡，影响铸造件的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械固定座的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械固定座的压铸模具，包括动模具座、模具槽、定模具座和动模芯，所述定模具座底部固定设置有加压槽，所述定模具座位于加压槽两端固定安装有加压液压缸，所述加压液压缸动力输出端固定安装有活塞，所述定模具座位于加压槽一端底部内壁固定安装有灌注嘴；所述定模具座上部固定开设有模具槽，所述模具槽底部内壁固定焊接有通孔模具杆，所述定模具座位于加压槽另一端上部内壁固定开设有进铸孔，所述加压槽通过进铸孔与模具槽相连接，所述定模具座上表面分别固定焊接有定位杆；所述动模具座底部固定焊接有动模芯，所述动模芯内部中心固定焊接有固定孔模具杆，所述动模芯内部固定安装有脱模液压缸，所述脱模液压缸动力输出端固定活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆活动插接在固定孔模具杆内部，所述动模芯与固定孔模具杆连接处两侧分别固定焊接有安装槽模具块；所述动模芯底部位于固定孔模具杆周围分别固定开设有加强板模具槽。

进一步的，所述动模具座位于动模芯边缘分别固定开设有限位孔，所述限位孔与定位杆相配合。

进一步的，所述动模芯与模具槽相配合。

进一步的，所述定位杆顶部设置有倒角。

进一步的，所述通孔模具杆与动模芯相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于模具铸造腔内部与动模芯接触面积远远大于模具铸造腔与模具槽的接触面积，因此本实用新型将脱模液压缸固定安装在动模芯内部，使得脱模效果更好。

2、通过在加压槽两端固定安装有加压液压缸，以及在加压液压缸动力输出端固定安装有活塞，便于在灌注铸造液体之前通过加压活塞将铸造腔内部空气抽取干净，避免铸造腔内部的空气对铸造件的强度产生影响。

附图说明

图1为本实用新型拆分剖视结构示意图；

图2为本实用新型动模具座仰视结构示意图；

图3为本实用新型定模具座俯视结构示意图。

图1-3中：1-动模具座；2-脱模液压缸；3-伸缩杆；4-安装槽模具块；5-固定孔模具杆；6-模具槽；7-进铸孔；8-加压液压缸；9-活塞；10-加压槽；11-灌注嘴；12-通孔模具杆；13-定模具座；14-定位杆；15-加强板模具槽；16-动模芯；17-限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械固定座的压铸模具，包括动模具座1、模具槽6、定模具座13和动模芯16，所述定模具座13底部固定设置有加压槽10，所述定模具座13位于加压槽10两端固定安装有加压液压缸8，所述加压液压缸8动力输出端固定安装有活塞9，所述定模具座13位于加压槽10一端底部内壁固定安装有灌注嘴11；所述定模具座13上部固定开设有模具槽6，所述模具槽6底部内壁固定焊接有通孔模具杆12，所述定模具座13位于加压槽10另一端上部内壁固定开设有进铸孔7，所述加压槽10通过进铸孔7与模具槽6相连接，所述定模具座13上表面分别固定焊接有定位杆14；所述动模具座1底部固定焊接有动模芯16，所述动模芯16内部中心固定焊接有固定孔模具杆5，所述动模芯16内部固定安装有脱模液压缸2，所述脱模液压缸2动力输出端固定活动插接有伸缩杆3，所述伸缩杆3活动插接在固定孔模具杆5内部，所述动模芯16与固定孔模具杆5连接处两侧分别固定焊接有安装槽模具块4；所述动模芯16底部位于固定孔模具杆5周围分别固定开设有加强板模具槽15。

通过所述动模具座1位于动模芯16边缘分别固定开设有限位孔17，所述限位孔17与定位杆14相配合，以及所述定位杆14顶部设置有倒角,便于将动模具座1与定模具座13定位安装，防止模具错位，通过所述动模芯16与模具槽6相配合，便于对铸造件进行准确浇铸，通过所述通孔模具杆12与动模芯16相配合，便于在浇铸出的固定座底部设置出固定孔。

工作原理：使用时，先将动模具座1固定安装在定模具座13上部，进行密封处理，密封完成后，通过两个加压液压缸8上部的活塞9同时推进到进铸孔7边缘，此时其中一个活塞9向后拉动，将铸造腔内部的空气抽取到加压槽10，再将另外一个活塞9向前推进，此时进铸孔7封闭，再将第一个活塞9继续向后拉动直至能够把加压槽10内部的空气通过灌注嘴11排出，此时将两个活塞9同时移动到灌注嘴11边缘，排出加压槽10内空气，并同时将两个活塞9再次推动到进铸孔7边缘，反复如此直至将铸造腔内部的空气抽取干净，之后再应用同样的方法将浇铸液灌注进铸造腔，保证铸造件内部不会有气泡产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械固定座的压铸模具，包括动模具座(1)、模具槽(6)、定模具座(13)和动模芯(16)，其特征在于：所述定模具座(13)底部固定设置有加压槽(10)，所述定模具座(13)位于加压槽(10)两端固定安装有加压液压缸(8)，所述加压液压缸(8)动力输出端固定安装有活塞(9)，所述定模具座(13)位于加压槽(10)一端底部内壁固定安装有灌注嘴(11)；所述定模具座(13)上部固定开设有模具槽(6)，所述模具槽(6)底部内壁固定焊接有通孔模具杆(12)，所述定模具座(13)位于加压槽(10)另一端上部内壁固定开设有进铸孔(7)，所述加压槽(10)通过进铸孔(7)与模具槽(6)相连接，所述定模具座(13)上表面分别固定焊接有定位杆(14)；所述动模具座(1)底部固定焊接有动模芯(16)，所述动模芯(16)内部中心固定焊接有固定孔模具杆(5)，所述动模芯(16)内部固定安装有脱模液压缸(2)，所述脱模液压缸(2)动力输出端固定活动插接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)活动插接在固定孔模具杆(5)内部，所述动模芯(16)与固定孔模具杆(5)连接处两侧分别固定焊接有安装槽模具块(4)；所述动模芯(16)底部位于固定孔模具杆(5)周围分别固定开设有加强板模具槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种机械固定座的压铸模具，其特征在于：所述动模具座(1)位于动模芯(16)边缘分别固定开设有限位孔(17)，所述限位孔(17)与定位杆(14)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种机械固定座的压铸模具，其特征在于：所述动模芯(16)与模具槽(6)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种机械固定座的压铸模具，其特征在于：所述定位杆(14)顶部设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种机械固定座的压铸模具，其特征在于：所述通孔模具杆(12)与动模芯(16)相配合。