CN103464718A - 压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压铸模具，包括动模架、定模架、动模座、定模座以及型腔，所述型腔的下部设有顶出块，所述顶出块连接顶出杆，所述顶出杆为伸缩杆，所述顶出杆的一端与液压缸连接，所述顶出块截面呈梯形状，朝向型腔的一端为大直径端。本发明在压铸模具完成产品压铸时，能够快速顶出产品，提高其生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，无法迅速顶出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种压铸模具。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种压铸模具，包括动模架、定模架、动模座、定模座以及型腔，所述型腔的下部设有顶出块，所述顶出块连接顶出杆，所述顶出杆为伸缩杆，所述顶出杆的一端与液压缸连接。
作为优选，所述顶出块截面呈梯形状，朝向型腔的一端为大直径端。
作为优选，所述顶出杆为液压伸缩杆。
作为优选，所述定模座的底端设有空腔，所述空腔内置液压缸。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在压铸模具完成产品压铸时，能够快速顶出产品，提高其生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
所述一种压铸模具，包括动模架1、定模架2、动模座3、定模座4以及型腔5，所述型腔5的下部设有顶出块6，所述顶出块6连接顶出杆7，所述顶出杆7为液压伸缩杆，所述顶出杆7的一端与液压缸8连接，所述定模座4的底端设有空腔9，所述空腔9内置液压缸8。
所述顶出块6截面呈梯形状，朝向型腔5的一端为大直径端，顶出效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种压铸模具，包括动模架（1）、定模架（2）、动模座（3）、定模座（4）以及型腔（5），其特征在于，所述型腔（5）的下部设有顶出块（6），所述顶出块（6）连接顶出杆（7），所述顶出杆（7）为伸缩杆，所述顶出杆（7）的一端与液压缸（8）连接。
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述顶出块（6）截面呈梯形状，朝向型腔（5）的一端为大直径端。
3.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述顶出杆（7）为液压伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述定模座（4）的底端设有空腔（9），所述空腔（9）内置液压缸（8）。
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Publications (1)
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| CN103464718A true CN103464718A (zh) | 2013-12-25 |
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ID=49789883
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN103464718A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-09-02 CN CN2013103900765A patent/CN103464718A/zh active Pending
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