CN216176502U - 一种生产显示器用便于脱模的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产显示器用便于脱模的压铸模具，包括模具底板和第二压铸模具，所述模具底板的表面设置有第一压铸模具，且第一压铸模具的上方设置有第一连接挡板，所述第一连接挡板的上方设置有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓的左右两侧均设置有第一气缸，所述第一连接挡板的表面开设有第一盖板槽，所述第二压铸模具设置于第一压铸模具的下方，且第二压铸模具的下方设置有第二连接挡板。该生产显示器用便于脱模的压铸模具设置有第一气缸和第二气缸能够分别带动第一压铸模具和第二压铸模具进行脱模，使脱模更加方便，免去了外力作用到模具上进行脱模，同时能够快速的使第一压铸模具和第二压铸模具快速结合，提升工作效率。

Description

一种生产显示器用便于脱模的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种生产显示器用便于脱模的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的生产显示器用压铸模具存在模具脱模不便，影响整个工作效率，且脱模过程中通常需要借助外力才能够实现脱模，容易造成模具损坏，影响再次的使用，压铸过程中发生偏移也容易导致定模失败的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的生产显示器用压铸模具基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产显示器用便于脱模的压铸模具，以解决上述背景技术中提出现有的生产显示器用压铸模具存在模具脱模不便，影响整个工作效率，且脱模过程中通常需要借助外力才能够实现脱模，容易造成模具损坏，影响再次的使用，压铸过程中发生偏移也容易导致定模失败的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产显示器用便于脱模的压铸模具，包括模具底板和第二压铸模具，所述模具底板的表面设置有第一压铸模具，且第一压铸模具的上方设置有第一连接挡板，所述第一连接挡板的上方设置有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓的左右两侧均设置有第一气缸，所述第一连接挡板的表面开设有第一盖板槽，所述第一盖板槽的内部设置有连接滑块，且连接滑块的表面设置有模具盖板，所述模具盖板的表面设置有注塑口，所述第一压铸模具的左右两侧均设置有第一导向定位杆，且第一导向定位杆的下方设置有第一杆槽，所述第一杆槽的下方设置有定位挡杆，且定位挡杆的下方开设有第二杆槽，所述第二杆槽的内部设置有第二导向定位杆，所述第二压铸模具设置于第一压铸模具的下方，且第二压铸模具的下方设置有第二连接挡板，所述第二连接挡板的表面设置有第二盖板滑槽，所述第二连接挡板的下方设置有第二紧固螺杆，且第二紧固螺杆的左右两侧均设置有第二气缸。

优选的，所述模具盖板通过第一盖板槽和第二盖板滑槽与第一连接挡板和第二连接挡板之间均构成滑动结构，且第一盖板槽和第二盖板滑槽之间相互平行。

优选的，所述第一气缸通过第一连接挡板与第一压铸模具之间为螺纹连接，且第一气缸与第二气缸之间关于模具底板的水平方向对称分布。

优选的，所述第一紧固螺栓和第二紧固螺杆均贯穿于模具底板的内部，且第一紧固螺栓和第二紧固螺杆之间处于同一水平线。

优选的，所述第一导向定位杆的外部尺寸与第一杆槽的内部尺寸相吻合，且第一杆槽与第二杆槽之间关于定位挡杆的水平中轴线对称分布。

优选的，所述第一连接挡板与第一压铸模具之间为焊接连接，且第一连接挡板的水平方向尺寸大于第一压铸模具的水平方向尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置有第二盖板滑槽和第一盖板槽能够使模具盖板对第一压铸模具和第二压铸模具进行连接盖合，同时便于脱模时将模具盖板取下；

2、设置有第一气缸和第二气缸能够分别带动第一压铸模具和第二压铸模具进行脱模，使脱模更加方便，免去了外力作用到模具上进行脱模，同时能够快速的使第一压铸模具和第二压铸模具再次结合，实现再次的定模，提升工作效率，设置有第一紧固螺栓和第二紧固螺杆能够对定模时的一压铸模具和第二压铸模具分别进行加固，防止一压铸模具和第二压铸模具之间连接不够紧密，造成定模失败；

3、设置有第一导向定位杆和第二导向定位杆能够在第一压铸模具和第二压铸模具结合处，起到导向的作用，防止第一压铸模具与第二压铸模具之间发生偏移错位，从而导致脱模失败，设置有第一连接挡板和第二连接挡板用于连接第一压铸模具和第二压铸模具，从而使外力更便于作用到第一压铸模具和第二压铸模具上。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型模具盖板连接处左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、模具底板；2、第一气缸；3、第一紧固螺栓；4、第一连接挡板；5、模具盖板；6、第一压铸模具；7、第二压铸模具；8、第二盖板滑槽； 9、定位挡杆；10、第一导向定位杆；11、第一杆槽；12、第二气缸；13、第二紧固螺杆；14、第二导向定位杆；15、第二杆槽；16、连接滑块；17、第一盖板槽；18、注塑口；19、第二连接挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产显示器用便于脱模的压铸模具，包括模具底板1和第二压铸模具7，模具底板1的表面设置有第一压铸模具6，且第一压铸模具6的上方设置有第一连接挡板4，第一连接挡板4的上方设置有第一紧固螺栓3，且第一紧固螺栓3的左右两侧均设置有第一气缸2，第一连接挡板4的表面开设有第一盖板槽17，第一盖板槽17的内部设置有连接滑块16，且连接滑块16的表面设置有模具盖板5，模具盖板5的表面设置有注塑口18，第一压铸模具6的左右两侧均设置有第一导向定位杆10，且第一导向定位杆10的下方设置有第一杆槽11，第一杆槽11的下方设置有定位挡杆9，且定位挡杆9的下方开设有第二杆槽15，第二杆槽15 的内部设置有第二导向定位杆14，第二压铸模具7设置于第一压铸模具6的下方，且第二压铸模具7的下方设置有第二连接挡板19，第二连接挡板19的表面设置有第二盖板滑槽8，第二连接挡板19的下方设置有第二紧固螺杆13，且第二紧固螺杆13的左右两侧均设置有第二气缸12。

本实用新型中：模具盖板5通过第一盖板槽17和第二盖板滑槽8与第一连接挡板4和第二连接挡板19之间均构成滑动结构，且第一盖板槽17和第二盖板滑槽8之间相互平行；设置有第二盖板滑槽8和第一盖板槽17能够使模具盖板5对第一压铸模具6和第二压铸模具7进行连接盖合，同时便于脱模时将模具盖板5取下。

本实用新型中：第一气缸2通过第一连接挡板4与第一压铸模具6之间为螺纹连接，且第一气缸2与第二气缸12之间关于模具底板1的水平方向对称分布；设置有第一气缸2和第二气缸12能够分别带动第一压铸模具6和第二压铸模具7进行脱模，使脱模更加方便，免去了外力作用到模具上进行脱模，同时能够快速的使第一压铸模具6和第二压铸模具7再次结合，实现再次的定模，提升工作效率。

本实用新型中：第一紧固螺栓3和第二紧固螺杆13均贯穿于模具底板1 的内部，且第一紧固螺栓3和第二紧固螺杆13之间处于同一水平线；设置有第一紧固螺栓3和第二紧固螺杆13能够对定模时的第一压铸模具6和第二压铸模具7分别进行加固，防止第一压铸模具6和第二压铸模具7之间连接不够紧密，造成定模失败。

本实用新型中：第一导向定位杆10的外部尺寸与第一杆槽11的内部尺寸相吻合，且第一杆槽11与第二杆槽15之间关于定位挡杆9的水平中轴线对称分布；设置有第一导向定位杆10和第二导向定位杆14能够在第一压铸模具6和第二压铸模具7结合处，起到导向的作用，防止第一压铸模具6与第二压铸模具7之间发生偏移错位，从而导致脱模失败。

本实用新型中：第一连接挡板4与第一压铸模具6之间为焊接连接，且第一连接挡板4的水平方向尺寸大于第一压铸模具6的水平方向尺寸；设置有第一连接挡板4和第二连接挡板19用于连接第一压铸模具6和第二压铸模具7，从而使外力更便于作用到第一压铸模具6和第二压铸模具7上。

该生产显示器用便于脱模的压铸模具的工作原理：首先，需要定模时，分别启动第一气缸2和第二气缸12，第一气缸2和第二气缸12能够通过第一连接挡板4和第二连接挡板19分别推动第一压铸模具6和第二压铸模具7向内侧靠拢，使第一导向定位杆10插入到定位挡杆9一侧的第一杆槽11内，第二导向定位杆14插入到定位挡杆9另一侧的第二杆槽15内，从而实现第一压铸模具6和第二压铸模具7的拼合，其次将模具盖板5通过连接滑块16 同时滑动到第一盖板槽17和第二盖板滑槽8内部，实现对第一压铸模具6和第二压铸模具7的盖合，根据需要转动第一紧固螺栓3和第二紧固螺杆13，对模具进行加固，再其次，通过注塑口18加入原料进行定模，定模完成后，将模具盖板5取下，第一气缸2和第二气缸12分别带动第一压铸模具6和第二压铸模具7向模具底板1的外侧移动，从而实现脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产显示器用便于脱模的压铸模具，包括模具底板（1）和第二压铸模具（7），其特征在于：所述模具底板（1）的表面设置有第一压铸模具（6），且第一压铸模具（6）的上方设置有第一连接挡板（4），所述第一连接挡板（4）的上方设置有第一紧固螺栓（3），且第一紧固螺栓（3）的左右两侧均设置有第一气缸（2），所述第一连接挡板（4）的表面开设有第一盖板槽（17），所述第一盖板槽（17）的内部设置有连接滑块（16），且连接滑块（16）的表面设置有模具盖板（5），所述模具盖板（5）的表面设置有注塑口（18），所述第一压铸模具（6）的左右两侧均设置有第一导向定位杆（10），且第一导向定位杆（10）的下方设置有第一杆槽（11），所述第一杆槽（11）的下方设置有定位挡杆（9），且定位挡杆（9）的下方开设有第二杆槽（15），所述第二杆槽（15）的内部设置有第二导向定位杆（14），所述第二压铸模具（7）设置于第一压铸模具（6）的下方，且第二压铸模具（7）的下方设置有第二连接挡板（19），所述第二连接挡板（19）的表面设置有第二盖板滑槽（8），所述第二连接挡板（19）的下方设置有第二紧固螺杆（13），且第二紧固螺杆（13）的左右两侧均设置有第二气缸（12）。

2.根据权利要求1所述的一种生产显示器用便于脱模的压铸模具，其特征在于：所述模具盖板（5）通过第一盖板槽（17）和第二盖板滑槽（8）与第一连接挡板（4）和第二连接挡板（19）之间均构成滑动结构，且第一盖板槽（17）和第二盖板滑槽（8）之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种生产显示器用便于脱模的压铸模具，其特征在于：所述第一气缸（2）通过第一连接挡板（4）与第一压铸模具（6）之间为螺纹连接，且第一气缸（2）与第二气缸（12）之间关于模具底板（1）的水平方向对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种生产显示器用便于脱模的压铸模具，其特征在于：所述第一紧固螺栓（3）和第二紧固螺杆（13）均贯穿于模具底板（1）的内部，且第一紧固螺栓（3）和第二紧固螺杆（13）之间处于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种生产显示器用便于脱模的压铸模具，其特征在于：所述第一导向定位杆（10）的外部尺寸与第一杆槽（11）的内部尺寸相吻合，且第一杆槽（11）与第二杆槽（15）之间关于定位挡杆（9）的水平中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种生产显示器用便于脱模的压铸模具，其特征在于：所述第一连接挡板（4）与第一压铸模具（6）之间为焊接连接，且第一连接挡板（4）的水平方向尺寸大于第一压铸模具（6）的水平方向尺寸。

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