CN217343513U

CN217343513U - 一种离心浇铸自动锁模的开模机构

Info

Publication number: CN217343513U
Application number: CN202123255617.2U
Authority: CN
Inventors: 颜欢; 张�成
Original assignee: JIANGSU ADIN NEW MATERIALS CO Ltd
Current assignee: JIANGSU ADIN NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2031-12-23

Abstract

本实用新型属于离心浇铸机技术领域，尤其为一种离心浇铸自动锁模的开模机构，包括下模，所述下模的顶部上方设置有上模，所述下模的两侧表面均固定有L型板，所述上模的两侧表面均设置有限位板，所述L型板的表面设置有用于带动上模移动的升降组件，所述限位板的表面开设有限位孔，所述下模的两侧表面均固定有定位块。本实用新型通过锁紧机构方便对应限位板表面开设的限位孔，进而实现对下模和上模之间锁紧固定，通过密封槽和密封插圈相互配合，提高其模具的紧密、稳定性，解除对上模的锁紧后，通过升降组件方便带动上模上移，从而使得下模和上模之间分离完成开模，该装置自动化操作，使用方便，有效提高其工作效率。

Description

一种离心浇铸自动锁模的开模机构

技术领域

本实用新型涉及离心浇铸机技术领域，具体为一种离心浇铸自动锁模的开模机构。

背景技术

离心浇铸机生产加工过程中，可以直接将原料注入预热的模具内迅速进行聚合反应并凝固成型，该过程需要将离心浇铸机中的上模和下模锁模，然后直接将原料注入离心浇铸机的已经预热的上模和下模中，再通过电机驱动转动轴从而使得上模和下模旋转，使原料在模具内迅速进行聚合反应并凝固成型，但是现有技术中离心浇铸机生产加工时存在以下问题：

现有的离心浇铸机的锁模过程常常都是人工锁模和开模，操作方式繁琐，人工劳动强度大，且稳定性较差存在安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心浇铸自动锁模的开模机构，解决了现有的离心浇铸机的锁模过程常常都是人工锁模和开模，操作方式繁琐，人工劳动强度大，且稳定性较差存在安全隐患的问题。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种离心浇铸自动锁模的开模机构，包括下模，所述下模的顶部上方设置有上模，所述下模的两侧表面均固定有L型板，所述上模的两侧表面均设置有限位板，所述L型板的表面设置有用于带动上模移动的升降组件，所述限位板的表面开设有限位孔，所述下模的两侧表面均固定有定位块，所述下模的两侧表面均设置有用于锁紧上模的锁紧机构，所述下模的顶部开设有密封槽，所述上模的底部固定有密封插圈，所述下模的底部固定有安装盘，所述安装盘的底部固定有转动轴。

进一步地，所述升降组件包括固定在L型板表面的气缸，所述气缸的顶部固定有连接板，所述连接板的一端与上模固定连接，所述L型板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动有第一滑块，所述第一滑块的端部与连接板固定相连。

进一步地，所述定位块的表面开设有定位孔，所述定位孔与限位板相适配。

进一步地，所述锁紧机构包括固定在下模表面的固定板，所述固定板的表面固定有电机，所述电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹有螺纹套筒，所述下模的两侧表面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动有第二滑块，所述第二滑块与螺纹套筒固定相连，所述螺纹套筒的端部固定有插块，所述插块与限位孔相适配。

进一步地，所述上模的顶部设置有进料口，所述进料口上设置有阀门。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心浇铸自动锁模的开模机构，具备以下有益效果：

本实用新型，通过锁紧机构方便对应限位板表面开设的限位孔，进而实现对下模和上模之间锁紧固定，通过密封槽和密封插圈相互配合，提高其模具的紧密、稳定性，解除对上模的锁紧后，通过升降组件方便带动上模上移，从而使得下模和上模之间分离完成开模，该装置自动化操作，使用方便，有效提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型离心浇铸自动锁模的开模机构结构示意图；

图3为本实用新型锁紧机构局部结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、L型板；4、限位板；5、升降组件；501、气缸；502、连接板；503、第一滑槽；504、第一滑块；6、限位孔；7、定位块；8、定位孔；9、锁紧机构；901、固定板；902、电机；903、螺纹杆；904、螺纹套筒；905、第二滑槽；906、第二滑块；907、插块；10、密封槽；11、密封插圈；12、进料口；13、阀门；14、安装盘；15、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种离心浇铸自动锁模的开模机构，包括下模1，下模1的顶部上方设置有上模2，下模1的两侧表面均固定有L型板3，上模2的两侧表面均设置有限位板4，L型板3的表面设置有用于带动上模2移动的升降组件5，限位板4的表面开设有限位孔6，下模1的两侧表面均固定有定位块7，下模1的两侧表面均设置有用于锁紧上模2的锁紧机构9，下模1的顶部开设有密封槽10，上模2的底部固定有密封插圈11，下模1的底部固定有安装盘14，安装盘14的底部固定有转动轴15；使用时，通过进料口12连接送料管，将原料注入下模1的内部，利用升降组件5带动上模2下移，使得限位板4贯穿定位块7表面的定位孔8，此时上模2和下模1紧密贴合在一起，利用锁紧机构9进而配合限位板4表面开设的限位孔6，对上模2进行锁紧加固，提高其稳定性，通过转动轴15与外部连接离心浇铸机连接后，带动下模1和上模2旋转，使得下模1和上模2内原料凝固定型，开模时，解除锁紧机构9的锁定后，利用升降组件5带动上模2上移，使得限位板4脱离定位块7表面开设的定位孔8后即可，方便工作人员使用。

如图2所示，在一些实施例中,升降组件5包括固定在L型板3表面的气缸501，气缸501的顶部固定有连接板502，连接板502的一端与上模2固定连接，L型板3的表面开设有第一滑槽503，第一滑槽503的内部滑动有第一滑块504，第一滑块504的端部与连接板502固定相连；启动气缸501带动连接板502移动，通过连接板502带动上模2上下移动，通过第一滑块504在第一滑槽503的内部滑动，对升降组件5进行限位的作用，提高结构的稳定性。

如图1和图2所示，在一些实施例中,定位块7的表面开设有定位孔8，定位孔8与限位板4相适配；通过限位板4下移对应定位块7表面开设的定位孔8，方便对上模2进行定位，提高模具使用的精准性。

如图3所示，在一些实施例中,锁紧机构9包括固定在下模1表面的固定板901，固定板901的表面固定有电机902，电机902的输出端固定有螺纹杆903，螺纹杆903的表面螺纹有螺纹套筒904，下模1的两侧表面均开设有第二滑槽905，第二滑槽905的内部滑动有第二滑块906，第二滑块906与螺纹套筒904固定相连，螺纹套筒904的端部固定有插块907，插块907与限位孔6相适配；启动电机902带动螺纹杆903转动，通过螺纹杆903带动螺纹套筒904移动，通过螺纹套筒904带动插块907移动对应贯穿定位块7后的限位板4，使得插块907插入限位板4表面开设的限位孔6的内部，进行固定限位，从而对上模2进行锁定，移动时，第二滑块906在第二滑槽905内部滑动，对螺纹套筒904进行限位的作用。

如图1所示，在一些实施例中,上模2的顶部设置有进料口12，进料口12上设置有阀门13；通过上模2顶部开的进料口12方便将原料从进料口12处注入，进而倒入下模1的内部，通过阀门13控制启闭，便于操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种离心浇铸自动锁模的开模机构，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）的顶部上方设置有上模（2），所述下模（1）的两侧表面均固定有L型板（3），所述上模（2）的两侧表面均设置有限位板（4），所述L型板（3）的表面设置有用于带动上模（2）移动的升降组件（5），所述限位板（4）的表面开设有限位孔（6），所述下模（1）的两侧表面均固定有定位块（7），所述下模（1）的两侧表面均设置有用于锁紧上模（2）的锁紧机构（9），所述下模（1）的顶部开设有密封槽（10），所述上模（2）的底部固定有密封插圈（11），所述下模（1）的底部固定有安装盘（14），所述安装盘（14）的底部固定有转动轴（15）。

2.根据权利要求1所述的一种离心浇铸自动锁模的开模机构，其特征在于：所述升降组件（5）包括固定在L型板（3）表面的气缸（501），所述气缸（501）的顶部固定有连接板（502），所述连接板（502）的一端与上模（2）固定连接，所述L型板（3）的表面开设有第一滑槽（503），所述第一滑槽（503）的内部滑动有第一滑块（504），所述第一滑块（504）的端部与连接板（502）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种离心浇铸自动锁模的开模机构，其特征在于：所述定位块（7）的表面开设有定位孔（8），所述定位孔（8）与限位板（4）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种离心浇铸自动锁模的开模机构，其特征在于：所述锁紧机构（9）包括固定在下模（1）表面的固定板（901），所述固定板（901）的表面固定有电机（902），所述电机（902）的输出端固定有螺纹杆（903），所述螺纹杆（903）的表面螺纹有螺纹套筒（904），所述下模（1）的两侧表面均开设有第二滑槽（905），所述第二滑槽（905）的内部滑动有第二滑块（906），所述第二滑块（906）与螺纹套筒（904）固定相连，所述螺纹套筒（904）的端部固定有插块（907），所述插块（907）与限位孔（6）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种离心浇铸自动锁模的开模机构，其特征在于：所述上模（2）的顶部设置有进料口（12），所述进料口（12）上设置有阀门（13）。