CN210909261U - 一种工业管材切口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业管材切口打磨装置，包括底板、管件固定机构以及切口打磨机构；所述管件固定机构和切口打磨机构均位于底板上端面，并且切口打磨机构与管件固定机构长度方向一端的位置相对应；所述管件固定机构包括下固定夹板、上升降夹板以及升降气缸，所述上升降夹板和下固定夹板的上下位置相对应，所述上升降夹板与升降气缸的活塞杆顶端连接；所述切口打磨机构包括直线模组、电机以及切口磨块，所述支架与直线模组上的滑板连接，所述切口磨块位于旋转架上，所述旋转架与电机的转轴连接。本实用新型可对经过裁切的管材的切口处进行打磨，代替现有的人工打磨，降低劳动强度，并避免打磨不到位或者过度打磨的不良现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材加工装置，具体涉及一种工业管材切口打磨装置。
背景技术
工业管材即工业生产过程中所使用的管道，用于传输气体、液体、固体或者其他类型的物质。
工业管材的材质多为PP或者PVC，在经过挤出机和模具形成管状结构后，为了便于使用可运输，需要进行定长裁切。
裁切会产生切口，切口处通常较为粗糙，在管道安装前，为了保证配合精度和配合的顺畅性，需要对切口处进行打磨。
现有的打磨为人工打磨，具体分为人工砂纸打磨和人工手持小型打磨机进行打磨。人工打磨的方式无疑会消耗较大的人力劳动强度，并且容易发生打磨不到位或者过度打磨的不良现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种工业管材切口打磨装置，可对经过裁切的管材的切口处进行打磨，代替现有的人工打磨，降低劳动强度，并避免打磨不到位或者过度打磨的不良现象。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种工业管材切口打磨装置，包括底板、管件固定机构以及切口打磨机构；所述管件固定机构和切口打磨机构均位于底板上端面，并且切口打磨机构与管件固定机构长度方向一端的位置相对应；所述管件固定机构包括下固定夹板、上升降夹板以及升降气缸，所述上升降夹板和下固定夹板的上下位置相对应，所述上升降夹板与升降气缸的活塞杆顶端连接；所述切口打磨机构包括直线模组、电机以及切口磨块，所述电机位于支架上，所述支架与直线模组上的滑板连接，所述切口磨块位于旋转架上，所述旋转架与电机的转轴连接，所述切口磨块朝向管件固定机构。
进一步的，所述下固定夹板和上升降夹板的中部均设置有V形夹口，并且两个V形夹口的开口端相对设置，所述下固定夹板通过连接杆与底板连接。
进一步的，所述直线模组位于底板上端面，所述电机的转轴与下固定夹板、上升降夹板的长度方向相平行，所述旋转架呈直线形。
进一步的，所述旋转架与电机的转轴的连接处具体位于旋转架的中部，所述旋转架上设置有沿长度方向延伸的直线通槽，所述切口磨块具体通过螺栓与旋转架上的直线通槽可拆卸式连接。
进一步的，所述切口磨块上设置有凹槽形的刀口，所述刀口具体位于切口磨块远离旋转架的一端；位于旋转架上同一直线通槽内的切口磨块的数量为两个并且刀口相对设置。
本实用新型的有益效果为：一种工业管材切口打磨装置，通过管件固定机构和切口打磨机构的配合使用，可对经过裁切的管材的切口处进行旋转式的打磨，代替现有的人工打磨操作方式，因此可大幅降低劳动强度，并可避免人工打磨不到位或者过度打磨的不良现象，从而保证管材后续的配合精度和配合的顺畅性。
附图说明
图1为本实用新型一种工业管材切口打磨装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种工业管材切口打磨装置的整体结构主视图。
图3为本实用新型一种工业管材切口打磨装置的部分结构示意图。
图中：1、底板；2、管件固定机构；21、下固定夹板；22、上升降夹板；23、升降气缸；3、切口打磨机构；31、直线模组；32、滑板；33、支架；34、电机；35、旋转架；36、切口磨块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种工业管材切口打磨装置，包括底板1、管件固定机构2以及切口打磨机构3；所述管件固定机构2和切口打磨机构3均位于底板1上端面，并且切口打磨机构3与管件固定机构2长度方向一端的位置相对应；所述管件固定机构2包括下固定夹板21、上升降夹板22以及升降气缸23，所述上升降夹板22和下固定夹板21的上下位置相对应，所述上升降夹板22与升降气缸23的活塞杆顶端连接，升降气缸23用于驱动上升降夹板22上下升降移动；所述切口打磨机构3包括直线模组31、电机34以及切口磨块36，所述电机34位于支架33上，所述支架33与直线模组31上的滑板32连接，所述切口磨块36位于旋转架35上，所述旋转架35与电机34的转轴连接，电机34用于驱动旋转架35高速旋转，所述切口磨块36朝向管件固定机构2。
所述下固定夹板21和上升降夹板22的中部均设置有V形夹口，并且两个V形夹口的开口端相对设置，所述下固定夹板21通过连接杆与底板1连接，所述下固定夹板21和上升降夹板22用于从上下两个方向夹紧管材，实现定位。
所述直线模组31位于底板1上端面，所述电机34的转轴与下固定夹板21、上升降夹板22的长度方向相平行，所述旋转架35呈直线形。
所述旋转架35与电机34的转轴的连接处具体位于旋转架35的中部，所述旋转架35上设置有沿长度方向延伸的直线通槽，所述切口磨块36具体通过螺栓与旋转架35上的直线通槽可拆卸式连接，切口磨块36的位置可在直线通槽内调节，从而适应不同厚度和不同口径的管材。
所述切口磨块36上设置有凹槽形的刀口，所述刀口具体位于切口磨块36远离旋转架35的一端，刀口在高速旋转时起到切削作用；位于旋转架35上同一直线通槽内的切口磨块36的数量为两个并且刀口相对设置，用于同时对管材的切口处的外部和内部进行打磨。
本实用新型的工作原理为：首先升降气缸23的活塞杆向上伸出，驱动上升降夹板23升起，随后将待进行切口打磨的管材放入下固定夹板21的V形夹口内，然后升降气缸23驱动上升降夹板22下降，从而配合下固定夹板21将管材夹紧实现定位；根据管材的厚度和口径调整好切口磨块36的间距以及位于直线通槽内的具体位置，拧紧螺栓实现锁紧，随后电机34通电驱动旋转架35旋转，切口磨块36随旋转架35一并旋转，直线模组31驱动滑板32朝向管件固定机构2移动，在移动过程中，切口磨块36接触到管材的切口处，在高速旋转的作用下，切口磨块36上的凹槽形刀口可对管材的切口处外部和内部进行切削打磨，除去凸起处和毛刺，使切口处变的光滑，从而保证管材后续的配合精度和配合的顺畅性。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工业管材切口打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、管件固定机构(2)以及切口打磨机构(3)；所述管件固定机构(2)和切口打磨机构(3)均位于底板(1)上端面，并且切口打磨机构(3)与管件固定机构(2)长度方向一端的位置相对应；所述管件固定机构(2)包括下固定夹板(21)、上升降夹板(22)以及升降气缸(23)，所述上升降夹板(22)和下固定夹板(21)的上下位置相对应，所述上升降夹板(22)与升降气缸(23)的活塞杆顶端连接；所述切口打磨机构(3)包括直线模组(31)、电机(34)以及切口磨块(36)，所述电机(34)位于支架(33)上，所述支架(33)与直线模组(31)上的滑板(32)连接，所述切口磨块(36)位于旋转架(35)上，所述旋转架(35)与电机(34)的转轴连接，所述切口磨块(36)朝向管件固定机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种工业管材切口打磨装置，其特征在于：所述下固定夹板(21)和上升降夹板(22)的中部均设置有V形夹口，并且两个V形夹口的开口端相对设置，所述下固定夹板(21)通过连接杆与底板(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业管材切口打磨装置，其特征在于：所述直线模组(31)位于底板(1)上端面，所述电机(34)的转轴与下固定夹板(21)、上升降夹板(22)的长度方向相平行，所述旋转架(35)呈直线形。
4.根据权利要求3所述的一种工业管材切口打磨装置，其特征在于：所述旋转架(35)与电机(34)的转轴的连接处具体位于旋转架(35)的中部，所述旋转架(35)上设置有沿长度方向延伸的直线通槽，所述切口磨块(36)具体通过螺栓与旋转架(35)上的直线通槽可拆卸式连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业管材切口打磨装置，其特征在于：所述切口磨块(36)上设置有凹槽形的刀口，所述刀口具体位于切口磨块(36)远离旋转架(35)的一端；位于旋转架(35)上同一直线通槽内的切口磨块(36)的数量为两个并且刀口相对设置。
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| CN201921597460.1U CN210909261U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种工业管材切口打磨装置 |
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| CN (1) | CN210909261U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116000736A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-04-25 | 太仓奥林吉汽车零部件有限公司 | 一种管接头辅助加工设备 |
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2019
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