CN116000736A - 一种管接头辅助加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管接头辅助加工技术领域，具体的说是一种管接头辅助加工设备，所述固定座的顶端固接有支撑杆，且支撑杆设置有两组；所述支撑杆的顶端固接有配合块；所述固定座的顶端两侧固接有气缸；通过设置的气缸输出端伸缩，控制限位板滑动在配合块的滑动槽，配合块V形槽配合限位板倒V形槽夹持管接头，起到对不同型号的管接头辅助夹持打磨的作用，利用握持转钮转动，带动配合块同时进行转动，起到对管接头打磨角度辅助调节的效果，利用弹性柱对限位凸块挤压，将限位凸块卡入限位孔处限位，起到对管接头打磨角度限位的作用，利用一号防滑垫与二号防滑垫贴合管接头的外部，降低管接头在打磨时滑动的情况。

Description

一种管接头辅助加工设备

技术领域

本发明涉及管接头加工技术领域，尤其是指一种管接头辅助加工设备。

背景技术

汽车油压管路在使用的过程中，管路与管路之间需要使用管接头进行装配连接，两条管路连接的稳定性是保障汽车安全非常重要的一部分，通常一字形油管接头和L形油管接头比较常用。

高压油管接头的材质为碳钢，油管接头的材料一般为不锈钢、铁和铜等，在汽车油管接头加工生产时，油管接头需要经过注模、脱模、取料、打磨和抛光等多重工序才可制成。

目前汽车油管的管接头在打磨加工时，由于管接头的型号各式各样，难以对不同型号的管接头进行固定，从而导致在对管接头打磨的过程中管接头移位，甚至管接头打磨脱离，从而不便于对管接头打磨加工。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中由于管接头的型号各式各样，难以对不同型号的管接头进行固定，从而导致在对管接头打磨的过程中管接头移位，甚至管接头打磨脱离，从而不便于对管接头打磨加工的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种管接头辅助加工设备，包括固定座；所述固定座的顶端固接有支撑杆，且支撑杆设置有两组；所述支撑杆的顶端固接有配合块；所述固定座的顶端两侧固接有气缸；所述气缸的输出端固接有限位板；所述配合块的中部开设有滑动槽；所述配合块顶端面在滑动槽的两侧部分别向下延伸设有V形槽；所述限位板的上端设置为倒V形槽，且所述气缸能够驱动限位板在滑动槽内上下滑动；所述限位板的倒V形槽与配合块的V形槽配合用于夹持管接头；所述配合块的外部设置有调节组件，调节组件用于驱动配合块的转动；起到对管接头夹持打磨的效果，并且利用限位板与配合块的双V形状配合，在限位板下滑时可对不同型号的管接头夹持，利用调节组件驱动配合块的转动，使用打磨机对管接头两端打磨，便于对不同型号的管接头进行辅助限位打磨，降低管接头打磨时脱离的情况。

在本发明的一个实施例中，所述滑动槽的侧部设置为斜面；所述斜面与所述限位板倒V形槽的内侧面平行；使得在对不同型号的管接头夹持时能够提高紧密效果。

在本发明的一个实施例中，所述调节组件包括转钮、限位块、支撑架和支撑座；所述转钮固接在配合块的外部；所述限位块固接在转钮的外部；所述支撑架转动连接在转钮的外部；所述支撑座固接在支撑架的底端；所述支撑座的顶端固接有转动杆，且转动杆转动连接在配合块远离转钮的一侧；起到对管接头调节角度辅助打磨的作用。

在本发明的一个实施例中，所述限位块的内部滑动连接有限位凸块，且限位凸块设置有多组；多组所述限位凸块的外部固接有弹性柱，且弹性柱固接限位块的内壁；所述支撑架的外部开设有限位孔，且限位孔与限位凸块相对应；在限位凸块对应限位孔处调节管接头的角度后，弹性柱回弹挤压限位凸块卡入对应限位孔处，起到对管接头的打磨角度限位的作用。

在本发明的一个实施例中，所述配合块的外部固接有一号防滑垫，且一号防滑垫固接有四组；所述限位板的内壁固接有二号防滑垫，且二号防滑垫固接有两组；所述一号防滑垫和二号防滑垫的表面均固接有多组凸点；起到对管接头防滑的效果，同时利用多组一号防滑垫和二号防滑垫贴合管接头外部，降低管接头被夹持的压力和磨损。

在本发明的一个实施例中，所述配合块的内部插接有插块，且插块设置有多组；所述插块的内壁滑动连接有滑动块；所述滑动块的外部固接有遮挡板；起到在打磨机打磨管接头时遮挡废屑飞溅的作用，同时当对不同长度的管接头打磨时，可滑动滑动块带动遮挡板调节，遮挡在管接头的端部打磨即可。

在本发明的一个实施例中，所述滑动块的外部固接有收集板；所述收集板与遮挡板的内壁均固接有护板；提高对废屑的收集效果，同时在调节管接头的打磨角度时，遮挡板会倾斜与收集板位置互换，遮挡板也可以起到对废屑收集的效果。

在本发明的一个实施例中，所述插块的外部开设有贯穿孔，且贯穿孔开设有多组；所述插块的内部螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓贯穿滑动块；起到对滑动块的调节距离限位的作用，降低在打磨管接头时滑动块滑动的情况。

在本发明的一个实施例中，所述配合块的内部滑动连接有滑杆，且滑杆位于限位板的下方位置；所述滑杆的底端固接有一号弹性件，且一号弹性件的一端固接配合块内壁；所述配合块的内部滑动连接有弧形块；所述弧形块的外部固接有二号弹性件，且二号弹性件的一端固接配合块内壁；所述配合块的内部安装有感应器；所述感应器与气缸信号相连接；起到对气缸伸缩控制的作用。

在本发明的一个实施例中，所述收集板的内壁固接有滤网；所述滤网的形状呈波浪形；利用滤网的中部凹陷处收集，工作人员可将滤网直接取下清理即可，起到对废屑过滤收集的作用。

本发明实施例的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明实施例所述的一种管接头辅助加工设备，通过设置的气缸输出端伸缩，控制限位板滑动在配合块的滑动槽，配合块V形槽配合限位板倒V形槽夹持管接头，起到对不同型号的管接头辅助夹持打磨的作用，利用握持转钮转动，带动配合块同时进行转动，起到对管接头打磨角度辅助调节的效果，利用弹性柱对限位凸块挤压，将限位凸块卡入限位孔处限位，起到对管接头打磨角度限位的作用，利用一号防滑垫与二号防滑垫贴合管接头的外部，降低管接头在打磨时滑动的情况，利用滑动块滑动插块的内壁，带动遮挡板滑动于管接头端部上方，起到对管接头处打磨废屑遮挡的效果。

本发明实施例所述的一种管接头辅助加工设备，通过设置的收集板固定在滑动块的外部，置于管接头端部底端，起到对打磨废屑收集的作用，利用限位螺栓贯穿滑动块螺纹连接插块内部，起到对滑动块滑动位置限位的效果，利用滑杆滑动于配合块内部，并对弧形块挤压触发感应器，从而控制气缸的伸缩。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中配合块的结构示意图；

图3是本发明中限位板的结构示意图；

图4是本发明中限位凸块的结构示意图；

图5是本发明中滑杆的结构示意图；

图6是本发明中遮挡板的结构示意图；

图7是本发明实施例二中收集板的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、固定座；11、支撑杆；12、配合块；13、气缸；14、限位板；2、转钮；21、限位块；22、支撑架；23、支撑座；3、限位凸块；31、限位孔；4、一号防滑垫；41、二号防滑垫；5、插块；51、滑动块；52、遮挡板；6、收集板；61、护板；7、贯穿孔；71、限位螺栓；8、滑动槽；9、滑杆；91、一号弹性件；92、弧形块；93、二号弹性件；94、感应器；95、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种管接头辅助加工设备，包括固定座1；所述固定座1的顶端固接有支撑杆11，且支撑杆11设置有两组；所述支撑杆11的顶端固接有配合块12；所述固定座1的顶端两侧固接有气缸13；所述气缸13的输出端固接有限位板14；所述配合块12的中部开设有滑动槽8；所述配合块12顶端面在滑动槽8的两侧部分别向下延伸设有V形槽；所述限位板14的上端设置为倒V形槽，且所述气缸13能够驱动限位板14在滑动槽8内上下滑动；所述限位板14的倒V形槽与配合块12的V形槽配合用于夹持管接头15；所述配合块12的外部设置有调节组件，调节组件用于驱动配合块12的转动；目前在对管接头打磨加工时，由于管接头的型号各式各样，难以对不同型号的管接头进行固定，从而导致在对管接头打磨的过程中管接头移位，甚至管接头打磨脱离，从而不便于对管接头打磨加工，因此本发明实施例的具体实施方式为，以固定座1为管接头辅助加工的底部框架，配合调节组件将配合块12固定，两组支撑杆11支撑在配合块12的底端位置，在对不同型号的管接头打磨时，首先将管接头放置在配合块12顶端面，位于滑动槽8的两侧部分别向下延伸设有的V形槽处，并且置于限位板14的倒V形槽底端，利用气缸13的输出端回缩，带动限位板14贴合配合块12的滑动槽下滑，限位板14的倒V形槽和配合块12顶端面的V形槽将管接头夹持，管接头被配合块12两组V形槽的四个接触面与限位板14倒V形槽的两个接触面夹持稳定后，配合现有的打磨机对管接头的两端打磨，起到对管接头夹持打磨的效果，并且在限位板14与配合块12夹持管接头时，利用限位板14与配合块12的双V形状配合，在限位板14下滑时可对不同型号的管接头夹持，利用调节组件驱动配合块12的转动，使用打磨机对管接头两端打磨，便于对不同型号的管接头进行辅助限位打磨，降低管接头打磨时脱离的情况。

所述滑动槽8的侧部设置为斜面；所述斜面与所述限位板14倒V形槽的内侧面平行；当对管接头夹持时，利用限位板14下滑配合块12的滑动槽8处，滑动槽8的侧部设置的斜面，配合限位板14倒V形槽的内侧面平行，从而使得在对不同型号的管接头夹持时能够提高紧密效果。

如图1至图4所示，所述调节组件包括转钮2、限位块21、支撑架22和支撑座23；所述转钮2固接在配合块12的外部；所述转钮2用于调节管接头的打磨角度；所述限位块21固接在转钮2的外部；所述支撑架22转动连接在转钮2的外部；所述支撑座23固接在支撑架22的底端；所述支撑座23的顶端固接有转动杆；所述转动杆的下部固接支撑座顶端，则上部转动连接在配合块12远离转钮2的一侧；当对不同型号的管接头打磨时，利用支撑座23放置台面上支撑，支撑架22和转动杆固定在支撑座23的顶端，需要对管接头转动打磨角度时，手持转钮2的外部转动，转钮2转动在支撑架22的内壁，带动限位块21和配合块12同时转动，配合块12上夹持的管接头随之转动角度，最后对转钮2进行固定，起到对管接头调节角度辅助打磨的作用。

如图1、图2和图4所示，所述限位块21的内部滑动连接有限位凸块3，且限位凸块3设置有多组；所述限位凸块3用于对转钮2限位；多组所述限位凸块3的外部固接有弹性柱，且弹性柱固接限位块21的内壁；所述支撑架22的外部开设有限位孔31，且限位孔31与限位凸块3相对应；当对管接头的打磨角度调节时，手持转钮2的外部转动，带动限位块21转动在支撑架22的内壁，在转钮2转动的过程中，转动力大于多组限位凸块的卡接力时，半圆球形的限位凸块3会卡入下一组凹陷的半圆球形限位孔31处，支撑架22不断挤压多组限位凸块3向限位块21内部滑动，并对应挤压弹性柱收缩受力，在限位凸块3对应限位孔31处调节管接头的角度后，弹性柱回弹挤压限位凸块3卡入对应限位孔31处，起到对管接头的打磨角度限位的作用。

如图1至图3、图5所示，所述配合块12的外部固接有一号防滑垫4，且一号防滑垫4固接有四组；所述限位板14的内壁固接有二号防滑垫41，且二号防滑垫41固接有两组；所述一号防滑垫4和二号防滑垫41的表面均固接有多组凸点；当限位板14配合配合块12对不同型号的管接头固定时，由于不同型号的管接头固定后容易滑动，所以利用四组一号防滑垫4固定在配合块12的内壁，两组二号防滑垫41固定在限位板14的内壁，限位板14与配合块12夹持管接头后，一号防滑垫4与二号防滑垫41贴合管接头的外部，配合多组凸点与管接头外部摩擦，从而起到对管接头防滑的效果，同时利用多组一号防滑垫4和二号防滑垫41贴合管接头外部，降低管接头被夹持的压力和磨损。

如图1、图2和图6所示，所述配合块12的内部插接有插块5，且插块5设置有多组；所述插块5的内壁滑动连接有滑动块51；所述滑动块51的外部固接有遮挡板52；所述遮挡板52用于遮挡废屑飞溅；当对管接头辅助夹持打磨时，为了降低管接头端部打磨的废屑飞溅，所以利用插块5插接在配合块12的内部，依靠滑动块51带动遮挡板52滑动在插块5的内壁，遮挡在管接头端部位置的上方，从而起到在打磨机打磨管接头时遮挡废屑飞溅的作用，同时当对不同长度的管接头打磨时，可滑动滑动块51带动遮挡板52调节，遮挡在管接头的端部打磨即可。

所述滑动块51的外部固接有收集板6；所述收集板6用于收集打磨的废屑；所述收集板6与遮挡板52的内壁均固接有护板61；当管接头端部被打磨废屑掉落时，利用收集板6固定在滑动块51的外部，被遮挡板52遮挡的废屑会落入收集板6的内壁存积，便于后续对废屑清理，依靠护板61固定在收集板6的内壁形成围栏，提高对废屑的收集效果，同时在调节管接头的打磨角度时，遮挡板52会倾斜与收集板6位置互换，遮挡板52也可以起到对废屑收集的效果。

所述插块5的外部开设有贯穿孔7，且贯穿孔7开设有多组；所述插块5的内部螺纹连接有限位螺栓71，且限位螺栓71贯穿滑动块51；当对滑动块51滑动调节遮挡板52和收集板6的位置时，利用在插块5的外部开设多组贯穿孔7，配合限位螺栓71贯穿滑动块51螺纹连接在插块5的内部，起到对滑动块51的调节距离限位的作用，降低在打磨管接头时滑动块51滑动的情况。

如图1、图5和图6所示，所述配合块12的内部滑动连接有滑杆9，且滑杆9位于限位板14的下方位置；所述滑杆9的底端固接有一号弹性件91，且一号弹性件91的一端固接配合块12内壁；所述配合块12的内部滑动连接有弧形块92；所述弧形块92的外部固接有二号弹性件93，且二号弹性件93的一端固接配合块12内壁；所述配合块12的内部安装有感应器94；所述感应器94与气缸13信号相连接；当对管接头夹持时，为了控制气缸13的伸缩，所以利用滑杆9在受到管接头下压时，滑杆9下滑在固定座1的内部，并且挤压一号弹性件91收缩受力，在滑杆9下滑的过程中会对弧形块92挤压滑动，首先滑杆9与弧形块92的端部相互接触，依靠滑杆9与弧形块92端部的弧面挤压，弧形块92并对二号弹性件93挤压受力，使得弧形块92滑动于配合块12内壁，在弧形块92挤压到感应器94时，感应器94受挤压发送信号给气缸13输出端回缩，起到对管接头夹持的作用，当需要将管接头取下时，电控气缸13输出端复位即可，并且在管接头取下后，一号弹性件91挤压滑杆9复位，弧形块92也被二号弹性件93挤压复位，起到对气缸13伸缩控制的作用。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述收集板6的内壁固接有滤网95；所述滤网95的形状呈波浪形；为了对方便对大块废屑收集，所以利用滤网95固定在收集板6的内壁，当废屑打磨掉落后，大块废屑会掉落至滤网95上过滤，利用滤网95的中部凹陷处收集，工作人员可将滤网95直接取下清理即可，起到对废屑过滤收集的作用。

工作过程，在对管接头打磨辅助固定时，以固定座1为管接头辅助加工的底部框架，配合调节组件将配合块12固定，两组支撑杆11支撑在配合块12的底端位置，在对不同型号的管接头打磨时，首先将管接头放置在配合块12顶端面，位于滑动槽8的两侧部分别向下延伸设有的V形槽处，并且置于限位板14的倒V形槽底端，利用气缸13的输出端回缩，带动限位板14贴合配合块12的滑动槽下滑，限位板14的倒V形槽和配合块12顶端面的V形槽将管接头夹持，管接头被配合块12两组V形槽的四个接触面与限位板14倒V形槽的两个接触面夹持稳定后，配合现有的打磨机对管接头的两端打磨，起到对管接头夹持打磨的效果，并且在限位板14与配合块12夹持管接头时，利用限位板14与配合块12的双V形状配合，在限位板14下滑时可对不同型号的管接头夹持，利用调节组件驱动配合块12的转动，使用打磨机对管接头两端打磨，便于对不同型号的管接头进行辅助限位打磨，降低管接头打磨时脱离的情况，利用限位板14下滑配合块12的滑动槽8处，滑动槽8的侧部设置的斜面，配合限位板14倒V形槽的内侧面平行，从而使得在对不同型号的管接头夹持时能够提高紧密效果，利用支撑座23放置台面上支撑，支撑架22和转动杆固定在支撑座23的顶端，需要对管接头转动打磨角度时，手持转钮2的外部转动，转钮2转动在支撑架22的内壁，带动限位块21和配合块12同时转动，配合块12上夹持的管接头随之转动角度，最后对转钮2进行固定，起到对管接头调节角度辅助打磨的作用，当对管接头的打磨角度调节时，手持转钮2的外部转动，带动限位块21转动在支撑架22的内壁，在转钮2转动的过程中，转动力大于多组限位凸块的卡接力时，半圆球形的限位凸块3会卡入下一组凹陷的半圆球形限位孔31处，支撑架22不断挤压多组限位凸块3向限位块21内部滑动，并对应挤压弹性柱收缩受力，在限位凸块3对应限位孔31处调节管接头的角度后，弹性柱回弹挤压限位凸块3卡入对应限位孔31处，起到对管接头的打磨角度限位的作用，利用四组一号防滑垫4固定在配合块12的内壁，两组二号防滑垫41固定在限位板14的内壁，限位板14与配合块12夹持管接头后，一号防滑垫4与二号防滑垫41贴合管接头的外部，配合多组凸点与管接头外部摩擦，从而起到对管接头防滑的效果，同时利用多组一号防滑垫4和二号防滑垫41贴合管接头外部，降低管接头被夹持的压力和磨损，利用插块5插接在配合块12的内部，依靠滑动块51带动遮挡板52滑动在插块5的内壁，遮挡在管接头端部位置的上方，从而起到在打磨机打磨管接头时遮挡废屑飞溅的作用，同时当对不同长度的管接头打磨时，可滑动滑动块51带动遮挡板52调节，遮挡在管接头的端部打磨即可，利用收集板6固定在滑动块51的外部，被遮挡板52遮挡的废屑会落入收集板6的内壁存积，便于后续对废屑清理，依靠护板61固定在收集板6的内壁形成围栏，提高对废屑的收集效果，同时在调节管接头的打磨角度时，遮挡板52会倾斜与收集板6位置互换，遮挡板52也可以起到对废屑收集的效果，利用在插块5的外部开设多组贯穿孔7，配合限位螺栓71贯穿滑动块51螺纹连接在插块5的内部，起到对滑动块51的调节距离限位的作用，降低在打磨管接头时滑动块51滑动的情况，利用滑杆9在受到管接头下压时，滑杆9下滑在固定座1的内部，并且挤压一号弹性件91收缩受力，在滑杆9下滑的过程中会对弧形块92挤压滑动，首先滑杆9与弧形块92的端部相互接触，依靠滑杆9与弧形块92端部的弧面挤压，弧形块92并对二号弹性件93挤压受力，使得弧形块92滑动于配合块12内壁，在弧形块92挤压到感应器94时，感应器94受挤压发送信号给气缸13输出端回缩，起到对管接头夹持的作用，当需要将管接头取下时，电控气缸13输出端复位即可，并且在管接头取下后，一号弹性件91挤压滑杆9复位，弧形块92也被二号弹性件93挤压复位，起到对气缸13伸缩控制的作用，利用滤网95固定在收集板6的内壁，当废屑打磨掉落后，大块废屑会掉落至滤网95上过滤，利用滤网95的中部凹陷处收集，工作人员可将滤网95直接取下清理即可，起到对废屑过滤收集的作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种管接头辅助加工设备，其特征在于：包括固定座（1）；所述固定座（1）的顶端固接有支撑杆（11），且支撑杆（11）设置有两组；所述支撑杆（11）的顶端固接有配合块（12）；所述固定座（1）的顶端两侧固接有气缸（13）；所述气缸（13）的输出端固接有限位板（14）；所述配合块（12）的中部开设有滑动槽（8）；所述配合块（12）顶端面在滑动槽（8）的两侧部分别向下延伸设有V形槽；所述限位板（14）的上端设置为倒V形槽，且所述气缸（13）能够驱动限位板（14）在滑动槽（8）内上下滑动；所述限位板（14）的倒V形槽与配合块（12）的V形槽配合用于夹持管接头（15）；所述配合块（12）的外部设置有调节组件，调节组件用于驱动配合块（12）的转动。

2.根据权利要求1所述的一种管接头辅助加工设备，其特征在于：所述滑动槽（8）的侧部设置为斜面；所述斜面与所述限位板（14）倒V形槽的内侧面平行。

3.根据权利要求1所述的一种管接头辅助加工设备，其特征在于：所述调节组件包括转钮（2）、限位块（21）、支撑架（22）和支撑座（23）；所述转钮（2）固接在配合块（12）的外部；所述限位块（21）固接在转钮（2）的外部；所述支撑架（22）转动连接在转钮（2）的外部；所述支撑座（23）固接在支撑架（22）的底端；所述支撑座（23）的顶端固接有转动杆；所述转动杆的下部固接支撑座顶端，则上部转动连接在配合块（12）远离转钮（2）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种管接头辅助加工设备，其特征在于：所述限位块（21）的内部滑动连接有限位凸块（3），且限位凸块（3）设置有多组；多组所述限位凸块（3）的外部固接有弹性柱，且弹性柱固接限位块（21）的内壁；所述支撑架（22）的外部开设有限位孔（31），且限位孔（31）与限位凸块（3）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种管接头辅助加工设备，其特征在于：所述配合块（12）的外部固接有一号防滑垫（4），且一号防滑垫（4）固接有四组；所述限位板（14）的内壁固接有二号防滑垫（41），且二号防滑垫（41）固接有两组；所述一号防滑垫（4）和二号防滑垫（41）的表面均固接有多组凸点。

6.根据权利要求1所述的一种管接头辅助加工设备，其特征在于：所述配合块（12）的内部插接有插块（5），且插块（5）设置有多组；所述插块（5）的内壁滑动连接有滑动块（51）；所述滑动块（51）的外部固接有遮挡板（52）。

7.根据权利要求6所述的一种管接头辅助加工设备，其特征在于：所述滑动块（51）的外部固接有收集板（6）；所述收集板（6）与遮挡板（52）的内壁均固接有护板（61）。

8.根据权利要求6所述的一种管接头辅助加工设备，其特征在于：所述插块（5）的外部开设有贯穿孔（7），且贯穿孔（7）开设有多组；所述插块（5）的内部螺纹连接有限位螺栓（71），且限位螺栓（71）贯穿滑动块（51）。

9.根据权利要求1所述的一种管接头辅助加工设备，其特征在于：所述配合块（12）的内部滑动连接有滑杆（9），且滑杆（9）位于限位板（14）的下方位置；所述滑杆（9）的底端固接有一号弹性件（91），且一号弹性件（91）的一端固接配合块（12）内壁；所述配合块（12）的内部滑动连接有弧形块（92）；所述弧形块（92）的外部固接有二号弹性件（93），且二号弹性件（93）的一端固接配合块（12）内壁；所述配合块（12）的内部安装有感应器（94）；所述感应器（94）与气缸（13）信号相连接。

10.根据权利要求7所述的一种管接头辅助加工设备，其特征在于：所述收集板（6）的内壁固接有滤网（95）；所述滤网（95）的形状呈波浪形。

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