CN219805864U - 一种金属焊件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属焊件加工设备技术领域，公开了一种金属焊件打磨装置，包括底板，所述底板内部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有固定板，所述固定板的顶部搭接有夹持板，所述夹持板的内部螺纹连接有定位杆，所述底板内壁的两侧均固定连接有打磨板，所述打磨板的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有滚筒。本实用新型具有以下优点和效果：电机带动滚筒进行旋转，由于打磨砂纸固定在滚筒的外部，进而能够对金属焊件的两侧进行打磨，同时固定板滑动连接在滑轨的内部，工作人员推动固定板带动金属焊件进行位移，通过金属焊件的反复横移，能够提升对金属焊件两侧的打磨效率。

Description

一种金属焊件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属焊件加工设备技术领域，特别涉及一种金属焊件打磨装置。

背景技术

在生产金属制品的过程中，部分对外形尺寸或外形光滑度有要求的构件产品，需要用到打磨工具对金属制品进行打磨。

在现有技术中，中国专利公开号CN213561645U公开了一种具有固定功能的金属板打磨装置，包括金属板打磨装置主体，所述金属板打磨装置主体的一侧外表面设置有抽屉与电源开关，所述电源开关位于抽屉的一侧，所述金属板打磨装置主体的上端外表面设置有可拆卸固定台与电机，所述可拆卸固定台包括螺纹连接柱、下底板、滑槽、耐磨板、侧活动板与卡块；达到了能使装置对金属板的固定更方便，提升了装置的稳定性与固定性，节省了时间与人力的效果。

但是上述专利在对金属焊件进行打磨时，只能够对金属焊件的正反两面进行打磨，而金属焊件在加工时，对金属焊件的侧边进行打磨也是一项需要解决的问题，但是在对金属焊件的侧面进行打磨时，往往是以手动打磨的方式进行打磨，不仅打磨效率低，同时打磨质量差，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属焊件打磨装置，具有能够快速对金属焊件的侧面进行的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属焊件打磨装置，包括底板，所述底板内部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有固定板，所述固定板的顶部搭接有夹持板，所述夹持板的内部螺纹连接有定位杆，所述底板内壁的两侧均固定连接有打磨板，所述打磨板的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有滚筒，所述滚筒的外部固定连接有打磨砂纸，所述底板顶部的边缘处固定连接有移动轨道，所述移动轨道的内部滑动连接有连接块，所述连接块固定连接在打磨板的底部，所述连接块的底部固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的外部螺纹连接有锁紧环。

通过采用上述技术方案，在对金属焊件进行打磨时，工作人员将金属焊件放置入固定板的内部，之后将夹持板搭接在金属焊件的顶部，通过定位杆延伸至夹持板和固定板的内部，进而能够将金属焊件固定在固定板的内部，之后工作人员移动打磨板，使得打磨板所连接的连接块在移动轨道的内部进行位移，进而带动滚筒和打磨砂纸进行位移，将打磨砂纸移动至与金属焊件进行接触，扭动锁紧环，使得锁紧环在锁紧杆的外部进行位移，锁紧环与底板的底部进行接触，进而能够对打磨板进行固定，工作人员启动电机，使得电机带动滚筒进行旋转，由于打磨砂纸固定在滚筒的外部，进而能够对金属焊件的两侧进行打磨，同时固定板滑动连接在滑轨的内部，工作人员推动固定板带动金属焊件进行位移，通过金属焊件的反复横移，能够提升对金属焊件两侧的打磨效率。

本实用新型的进一步设置为：所述底板内部的中心处开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有料箱。

通过采用上述技术方案，金属焊件在打磨的过程中，打磨碎屑通过空腔落入料箱的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述料箱的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有料斗，所述料斗的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有网兜。

通过采用上述技术方案，料箱内部的碎屑通过料斗进入下料管的内部，之后通过网兜对金属碎屑进行收集。

本实用新型的进一步设置为：所述网兜的顶部固定连接有套环，所述套环的内部螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，将套环套接至下料管的外部，通过螺栓将套环固定在下料管的外部，当网兜内部的碎屑堆满时，拆卸螺栓能够将网兜取下，进而便于对金属碎屑进行下一步处理。

本实用新型的进一步设置为：所述电机的外部设置有防护箱，所述防护箱的内壁固定连接有隔音棉。

通过采用上述技术方案，电机通过防护箱进行防护，隔音棉对电机差生的噪音进行隔离，将噪音隔离在防护箱的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆的数量为八个，且八个所述定位杆每四个为一组。

通过采用上述技术方案，由于夹持板的数量为两个，每个夹持板的内部分别螺纹连接有四个定位杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底板、滑轨、固定板、夹持板、定位杆、打磨板、电机、滚筒、打磨砂纸、移动轨道、连接块、锁紧杆和锁紧环之间的设置，在对金属焊件进行打磨时，工作人员将金属焊件放置入固定板的内部，之后将夹持板搭接在金属焊件的顶部，通过定位杆延伸至夹持板和固定板的内部，进而能够将金属焊件固定在固定板的内部，之后工作人员移动打磨板，使得打磨板所连接的连接块在移动轨道的内部进行位移，进而带动滚筒和打磨砂纸进行位移，将打磨砂纸移动至与金属焊件进行接触，扭动锁紧环，使得锁紧环在锁紧杆的外部进行位移，锁紧环与底板的底部进行接触，进而能够对打磨板进行固定，工作人员启动电机，使得电机带动滚筒进行旋转，由于打磨砂纸固定在滚筒的外部，进而能够对金属焊件的两侧进行打磨，同时固定板滑动连接在滑轨的内部，工作人员推动固定板带动金属焊件进行位移，通过金属焊件的反复横移，能够提升对金属焊件两侧的打磨效率。

2、本实用新型，通过空腔、料箱、支撑板、料斗、下料管、网兜、套环和螺栓之间的设置，金属焊件在打磨的过程中，打磨碎屑通过空腔落入料箱的内部，料箱内部的碎屑通过料斗进入下料管的内部，之后通过网兜对金属碎屑进行收集，将套环套接至下料管的外部，通过螺栓将套环固定在下料管的外部，当网兜内部的碎屑堆满时，拆卸螺栓能够将网兜取下，进而便于对金属碎屑进行下一步处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨板内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型料箱内部结构示意图。

图中，1、底板；2、滑轨；3、固定板；4、夹持板；5、定位杆；6、打磨板；7、电机；8、滚筒；9、打磨砂纸；10、移动轨道；11、连接块；12、锁紧杆；13、锁紧环；14、空腔；15、料箱；16、支撑板；17、料斗；18、下料管；19、网兜；20、套环；21、螺栓；22、防护箱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种金属焊件打磨装置，包括底板1，底板1内部的两侧均固定连接有滑轨2，滑轨2的内部滑动连接有固定板3，固定板3的顶部搭接有夹持板4，夹持板4的内部螺纹连接有定位杆5，底板1内壁的两侧均固定连接有打磨板6，打磨板6的一端固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有滚筒8，滚筒8的外部固定连接有打磨砂纸9，底板1顶部的边缘处固定连接有移动轨道10，移动轨道10的内部滑动连接有连接块11，连接块11固定连接在打磨板6的底部，连接块11的底部固定连接有锁紧杆12，锁紧杆12的外部螺纹连接有锁紧环13，在对金属焊件进行打磨时，工作人员将金属焊件放置入固定板3的内部，之后将夹持板4搭接在金属焊件的顶部，通过定位杆5延伸至夹持板4和固定板3的内部，进而能够将金属焊件固定在固定板3的内部，之后工作人员移动打磨板6，使得打磨板6所连接的连接块11在移动轨道10的内部进行位移，进而带动滚筒8和打磨砂纸9进行位移，将打磨砂纸9移动至与金属焊件进行接触，扭动锁紧环13，使得锁紧环13在锁紧杆12的外部进行位移，锁紧环13与底板1的底部进行接触，进而能够对打磨板6进行固定，工作人员启动电机7，使得电机7带动滚筒8进行旋转，由于打磨砂纸9固定在滚筒8的外部，进而能够对金属焊件的两侧进行打磨，同时固定板3滑动连接在滑轨2的内部，工作人员推动固定板3带动金属焊件进行位移，通过金属焊件的反复横移，能够提升对金属焊件两侧的打磨效率，底板1内部的中心处开设有空腔14，空腔14的内部固定连接有料箱15，金属焊件在打磨的过程中，打磨碎屑通过空腔14落入料箱15的内部，料箱15的内壁固定连接有支撑板16，支撑板16的内部固定连接有料斗17，料斗17的底部固定连接有下料管18，下料管18的底部固定连接有网兜19，料箱15内部的碎屑通过料斗17进入下料管18的内部，之后通过网兜19对金属碎屑进行收集，网兜19的顶部固定连接有套环20，套环20的内部螺纹连接有螺栓21，将套环20套接至下料管18的外部，通过螺栓21将套环20固定在下料管18的外部，当网兜19内部的碎屑堆满时，拆卸螺栓21能够将网兜19取下，进而便于对金属碎屑进行下一步处理，电机7的外部设置有防护箱22，防护箱22的内壁固定连接有隔音棉，电机7通过防护箱22进行防护，隔音棉对电机7差生的噪音进行隔离，将噪音隔离在防护箱22的内部，定位杆5的数量为八个，且八个定位杆5每四个为一组，由于夹持板4的数量为两个，每个夹持板4的内部分别螺纹连接有四个定位杆。

本实用新型中，在对金属焊件进行打磨时，工作人员将金属焊件放置入固定板3的内部，之后将夹持板4搭接在金属焊件的顶部，通过定位杆5延伸至夹持板4和固定板3的内部，进而能够将金属焊件固定在固定板3的内部，之后工作人员移动打磨板6，使得打磨板6所连接的连接块11在移动轨道10的内部进行位移，进而带动滚筒8和打磨砂纸9进行位移，将打磨砂纸9移动至与金属焊件进行接触，扭动锁紧环13，使得锁紧环13在锁紧杆12的外部进行位移，锁紧环13与底板1的底部进行接触，进而能够对打磨板6进行固定，工作人员启动电机7，使得电机7带动滚筒8进行旋转，由于打磨砂纸9固定在滚筒8的外部，进而能够对金属焊件的两侧进行打磨，同时固定板3滑动连接在滑轨2的内部，工作人员推动固定板3带动金属焊件进行位移，通过金属焊件的反复横移，能够提升对金属焊件两侧的打磨效率，金属焊件在打磨的过程中，打磨碎屑通过空腔14落入料箱15的内部，料箱15内部的碎屑通过料斗17进入下料管18的内部，之后通过网兜19对金属碎屑进行收集，将套环20套接至下料管18的外部，通过螺栓21将套环20固定在下料管18的外部，当网兜19内部的碎屑堆满时，拆卸螺栓21能够将网兜19取下，进而便于对金属碎屑进行下一步处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属焊件打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部的两侧均固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部滑动连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部搭接有夹持板(4)，所述夹持板(4)的内部螺纹连接有定位杆(5)，所述底板(1)内壁的两侧均固定连接有打磨板(6)，所述打磨板(6)的一端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有滚筒(8)，所述滚筒(8)的外部固定连接有打磨砂纸(9)，所述底板(1)顶部的边缘处固定连接有移动轨道(10)，所述移动轨道(10)的内部滑动连接有连接块(11)，所述连接块(11)固定连接在打磨板(6)的底部，所述连接块(11)的底部固定连接有锁紧杆(12)，所述锁紧杆(12)的外部螺纹连接有锁紧环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊件打磨装置，其特征在于：所述底板(1)内部的中心处开设有空腔(14)，所述空腔(14)的内部固定连接有料箱(15)。

3.根据权利要求2所述的一种金属焊件打磨装置，其特征在于：所述料箱(15)的内壁固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的内部固定连接有料斗(17)，所述料斗(17)的底部固定连接有下料管(18)，所述下料管(18)的底部固定连接有网兜(19)。

4.根据权利要求3所述的一种金属焊件打磨装置，其特征在于：所述网兜(19)的顶部固定连接有套环(20)，所述套环(20)的内部螺纹连接有螺栓(21)。

5.根据权利要求1所述的一种金属焊件打磨装置，其特征在于：所述电机(7)的外部设置有防护箱(22)，所述防护箱(22)的内壁固定连接有隔音棉。

6.根据权利要求5所述的一种金属焊件打磨装置，其特征在于：所述定位杆(5)的数量为八个，且八个所述定位杆(5)每四个为一组。