CN208584316U - 一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置，包括工作台，所述工作台相对的两侧靠近边缘处的上表面和下表面均开有滑槽，且工作台相对的两侧均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两根槽钢滑轨之间滑动连接有同一个电动滑块，所述电动滑块的中间预留有圆孔，且圆孔内卡接有呈桶形结构的电机箱，所述电机箱的内壁靠近底端焊接有四个槽形滑轨，且四个槽形滑轨之间滑动连接有去毛刺机。本实用新型便于一次性将多个齿轮进行固定进而对其进行去毛刺，提高了处理效率，并且设置在其底端的第二电动推杆可以将打磨过后的齿轮顶起进行翻面，方便了操作，降低劳动强度。

Description

一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，尤其涉及一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置。

背景技术

在齿轮的生产中，主要采用铣床进行齿轮的铣齿加工，在铣齿加工中会使得齿轮的齿牙部位产生大量的毛刺和铁屑，这些毛刺和铁屑严重影响齿轮的质量和齿轮的后续加工、包装和安装使用，未解决这类问题。

现有技术中已经形成有齿轮毛刺的去毛刺机，但是现有技术中的去毛刺机去毛刺操作过程多为单个齿轮一次去毛刺，即完成一个齿轮的上料、毛刺和下料过程后才能进行下一个齿轮的上料去毛刺过程，操作繁琐且齿轮的上料下料操作缓慢，齿轮的去毛刺效率低下，不能满足大规模的齿轮生产线使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置，包括工作台，所述工作台相对的两侧靠近边缘处的上表面和下表面均开有滑槽，且工作台相对的两侧均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两根槽钢滑轨之间滑动连接有同一个电动滑块，所述电动滑块的中间预留有圆孔，且圆孔内卡接有呈桶形结构的电机箱，所述电机箱的内壁靠近底端焊接有四个槽形滑轨，且四个槽形滑轨之间滑动连接有去毛刺机，所述去毛刺机的输出轴顶端通过连轴器固定有固定盘，所述工作台的上表面开有等距离分布的齿轮槽，且齿轮槽的底部均开有安装孔，所述安装孔内均通过螺栓固定有第二电动推杆，且安装孔的两侧均预留有斜孔。

优选的，所述滑动架包括两根垂直立柱、下横梁和上横梁，且下横梁上均通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮。

优选的，所述工作台相对的两侧中部均开有矩形沉槽，且矩形沉槽内均嵌装有齿条，齿条与主动齿轮互相啮合在一起。

优选的，所述垂直立柱的低端靠近滑槽的上表面均嵌装有滚珠，且滚珠的卡槽内设有润滑油。

优选的，所述固定盘的下表面通过螺栓固定有磨砂片，且磨砂片的下表面与工作台的上表面之间的距离大于齿轮的厚度。

优选的，所述电机箱的圆周内壁靠近顶端嵌装有第一电动推杆，且第一电动推杆延伸杆的顶端固定有压缩弹簧，压缩弹簧的低端固定在去毛刺机的外壁上。

优选的，所述工作台的下表面靠近斜孔处均通过螺栓固定有废屑漏斗，且齿轮槽的槽深小于待打磨齿轮的厚度。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置在工作台上表面等距离分布的齿轮槽，便于一次性将多个齿轮进行固定进而对其进行去毛刺，提高了处理效率，并且设置在其底端的第二电动推杆可以将打磨过后的齿轮顶起进行翻面，方便了操作，降低劳动强度。

2.通过设置的在齿轮槽底部的两个斜孔，有利于快速将落入齿轮槽槽底的废屑清扫入底部的废屑漏斗中，防止废屑将齿轮槽堵塞，造成齿轮无法嵌装在齿轮槽中。

3.通过设置的驱动电机带动的两个滑动架以及电动滑块，可以带动电机箱内的去毛刺机沿着工作台上表面X轴和Y轴任意移动，实现了自动对工作台上任意部位的齿轮进行处理，提高了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置工作台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置的侧视结构示意图。

图中：1操作台、2驱动电机、3主动齿轮、4齿条、5矩形沉槽槽、6滚珠、7滑动架、8槽钢滑轨、9电动滑块、10电机箱、11第一电动推杆、12去毛刺机、13支撑腿、14齿轮槽、15第二电动推杆、16安装孔、17斜孔、18固定盘、19废屑漏斗、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置，包括工作台1，工作台1相对的两侧靠近边缘处的上表面和下表面均开有滑槽20，且工作台1相对的两侧均滑动连接有滑动架7，两个滑动架7的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨8，且两根槽钢滑轨8之间滑动连接有同一个电动滑块9，电动滑块9的中间预留有圆孔，且圆孔内卡接有呈桶形结构的电机箱10，电机箱10的内壁靠近底端焊接有四个槽形滑轨，且四个槽形滑轨之间滑动连接有去毛刺机12，去毛刺机12的输出轴顶端通过连轴器固定有固定盘18，工作台1的上表面开有等距离分布的齿轮槽14，且齿轮槽14的底部均开有安装孔16，安装孔16内均通过螺栓固定有第二电动推杆15，且安装孔16的两侧均预留有斜孔17，便于工作台1以及齿轮槽15上的废屑从斜孔17中排出。

本实用新型中，滑动架7包括两根垂直立柱、下横梁和上横梁，且下横梁上均通过螺栓固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴顶端固定有主动齿轮3，工作台1相对的两侧中部均开有矩形沉槽5，且矩形沉槽5内均嵌装有齿条4，齿条4与主动齿轮互相啮合在一起，垂直立柱的低端靠近滑槽20的上表面均嵌装有滚珠6，且滚珠6的卡槽内设有润滑油，固定盘18的下表面通过螺栓固定有磨砂片，且磨砂片的下表面与工作台1的上表面之间的距离大于齿轮的厚度，电机箱10的圆周内壁靠近顶端嵌装有第一电动推杆11，且第一电动推杆11延伸杆的顶端固定有压缩弹簧，压缩弹簧的低端固定在去毛刺机12的外壁上起到了一定的缓冲效果，避免磨砂片与齿轮刚性接触，工作台1的下表面靠近斜孔处均通过螺栓固定有废屑漏斗19，且齿轮槽14的槽深小于待打磨齿轮的厚度。

工作原理：使用时将待去毛刺的齿轮嵌装在工作台1上表面的齿轮槽中，之后再控制驱动电机2和电动滑动块9将去毛刺机12移动至待去毛刺的齿轮的上方，之后再控制第一电动推杆11的延伸杆伸长，此时滑动连接在槽形滑轨内的去毛刺机12下降，固定盘18底部的磨砂片慢慢与齿轮接触，开始打磨；打磨过后启动第二电动推杆15将齿轮顶起，翻面过后继续打磨即可，操作过程即可对以打磨过后的齿轮进行翻面，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）相对的两侧靠近边缘处的上表面和下表面均开有滑槽（20），且工作台（1）相对的两侧均滑动连接有滑动架（7），两个所述滑动架（7）的顶端之间设有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨（8），且两根槽钢滑轨（8）之间滑动连接有同一个电动滑块（9），所述电动滑块（9）的中间预留有圆孔，且圆孔内卡接有呈桶形结构的电机箱（10），所述电机箱（10）的内壁靠近底端焊接有四个槽形滑轨，且四个槽形滑轨之间滑动连接有去毛刺机（12），所述去毛刺机（12）的输出轴顶端通过连轴器固定有固定盘（18），所述工作台（1）的上表面开有等距离分布的齿轮槽（14），且齿轮槽（14）的底部均开有安装孔（16），所述安装孔（16）内均通过螺栓固定有第二电动推杆（15），且安装孔（16）的两侧均预留有斜孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置，其特征在于，所述滑动架（7）包括两根垂直立柱、下横梁和上横梁，且下横梁上均通过螺栓固定有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴顶端固定有主动齿轮（3）。

3.根据权利要求2所述的一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置，其特征在于，所述工作台（1）相对的两侧中部均开有矩形沉槽（5），且矩形沉槽（5）内均嵌装有齿条（4），齿条（4）与主动齿轮互相啮合在一起。

4.根据权利要求2所述的一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置，其特征在于，所述垂直立柱的低端靠近滑槽（20）的上表面均嵌装有滚珠（6），且滚珠（6）的卡槽内设有润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置，其特征在于，所述固定盘（18）的下表面通过螺栓固定有磨砂片，且磨砂片的下表面与工作台（1）的上表面之间的距离大于齿轮的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置，其特征在于，所述电机箱（10）的圆周内壁靠近顶端嵌装有第一电动推杆（11），且第一电动推杆（11）延伸杆的顶端固定有压缩弹簧，压缩弹簧的低端固定在去毛刺机（12）的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种滚齿机用可收集金属屑的去毛刺装置，其特征在于，所述工作台（1）的下表面靠近斜孔处均通过螺栓固定有废屑漏斗（19）。