CN214723163U - 一种用于复合机生产的抛光打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于复合机生产的抛光打磨设备，包括顶板，顶板两侧设置了支撑板，顶板固定安装在支撑板上方，顶板下方设置了丝杆，丝杆一侧固定于一侧支撑板，丝杆另一侧贯穿另一侧支撑板，并与旋转电机的输出端固定连接，丝杆中部设置了螺纹区，螺纹区两侧设置了限位块，活动块设置于螺纹区，活动块下方固定安装了固定块，固定块下方两侧设置了滑杆，两侧滑杆中间设置了升降气缸，升降气缸输出端设置了升降板，采用避震弹簧组，可以对打磨盘机连接的驱动结构，增加其稳定性，减少晃动，提高生产精度，提供了漏屑孔，便于将打磨产生的废屑从漏屑孔中落入空腔，最后通过排渣孔排出，该设备有效的提高了长时间工作的生产精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光打磨技术领域，具体为一种用于复合机生产的抛光打磨设备。
背景技术
抛光打磨设备一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作。抛光打磨设备有盘式磨削、轨道式磨削及砂带机等，盘式磨削又有复合作用磨削与单一运动盘式磨削两个类型适用于粗打磨，轨道式磨削适用于精加工。
现有的针对复合机生产过程中的打磨设备，打磨盘在长时间打磨工作过后，晃动的幅度会变大，对打磨的精度影响较大，并且在打磨的过程中碎屑不容易清理，需要人工二次清理，费时费力，浪费生产资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于复合机生产的抛光打磨设备，以解决上述背景技术中打磨盘在长时间打磨工作过后，晃动的幅度会变大，对打磨的精度影响较大，并且在打磨的过程中碎屑不容易清理，需要人工二次清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合机生产的抛光打磨设备，包括顶板，所述的顶板两侧设置了支撑板，顶板固定安装在支撑板上方，所述的顶板下方设置了丝杆，所述的丝杆一侧固定于一侧支撑板，丝杆另一侧贯穿另一侧支撑板，并与旋转电机的输出端固定连接，所述的丝杆中部设置了螺纹区，螺纹区两侧设置了限位块，活动块设置于螺纹区，活动块下方固定安装了固定块，所述的固定块下方两侧设置了滑杆，两侧滑杆中间设置了升降气缸，所述的升降气缸输出端设置了升降板，升降板两侧安装在滑杆上，所述的升降板下方设置了避震弹簧组，避震弹簧组下方，设置了打磨电机，所述的打磨电机的输出端连接了打磨盘，打磨盘下方设置了安装板，所述的安装板位于打磨盘下方的部位设置了漏屑孔，安装板上方位于漏屑孔的两侧安装了夹持板，所述的夹持板连接了夹持气缸的输出端，所述的安装板通过螺栓结构固定安装在两侧的拖座上，一侧拖座下方设置了排渣口，所述的设备的底部安装了底座。
优选的，所述的限位块套接固定于丝杆上，活动块套接与丝杆上通过螺纹活动连接。
优选的，所述的升降板两侧固定了滑块，与滑杆滑动连接。
优选的，所述的漏屑孔呈现中心凹陷型。
优选的，所述的夹持气缸固定安装在安装板上方。
优选的，所述的漏屑孔的下方设置了空腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于复合机生产的抛光打磨设备，采用丝杆，滑杆，可以对打磨盘进行全自动位置调整，适应不同的复合机的零部件，采用避震弹簧组，可以对打磨盘机连接的驱动结构，增加其稳定性，减少晃动，提高生产精度，提供了漏屑孔，便于将打磨产生的废屑从漏屑孔中落入空腔，最后通过排渣孔排出，该设备有效的提高了长时间工作的生产精度，并可以及时排出废屑，减少了人力的参与，大大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用A处结构放大示意图。
图中：1、顶板；2、支撑板；3、限位块；4、活动块；5、丝杆；6、旋转电机；7、安装板；8、排渣口；9、漏屑孔；10、夹持板；11、夹持气缸； 12、拖座；13、底座；14、升降气缸；15、滑杆；16、升降板；17、避震弹簧组；18、打磨电机；19、打磨盘；20、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复合机生产的抛光打磨设备，包括顶板1，顶板1两侧设置了支撑板2，顶板1固定安装在支撑板2上方，顶板1下方设置了丝杆5，丝杆5一侧固定于一侧支撑板2，丝杆5另一侧贯穿另一侧支撑板2，并与旋转电机6的输出端固定连接，丝杆5 中部设置了螺纹区，螺纹区两侧设置了限位块3，活动块4设置于螺纹区，活动块4内置螺纹与丝杆5螺纹相契合，在旋转电机6的旋转中，活动块4在螺纹丝杆5上进行左右移动，活动块4下方固定安装了固定块20，固定块20 下方两侧设置了滑杆15，两侧滑杆15中间设置了升降气缸14，升降气缸14 输出端设置了升降板16，升降板16两侧安装在滑杆15上，升降板16下方设置了避震弹簧组17，有效的减少了打磨盘19在旋转过程中的晃动，避震弹簧组17下方，设置了打磨电机18，打磨电机18的输出端连接了打磨盘19，打磨盘19下方设置了安装板7，安装板7位于打磨盘19下方的部位设置了漏屑孔9，安装板7上方位于漏屑孔9的两侧安装了夹持板10，夹持板10连接了夹持气缸11的输出端，安装板7通过螺栓结构固定安装在两侧的拖座12上，一侧拖座12下方设置了排渣口8，设备的底部安装了底座13，用于维持设备的稳定。
限位块3套接固定于丝杆5上，活动块4套接与丝杆5上通过螺纹活动连接。活动块4在丝杆5通过螺纹移动，从而带动活动块4下方的打磨盘19 进行移动。
升降板16两侧固定了滑块，与滑杆滑动连接。升降气缸14带动升降板16 移动，升降板16通过滑块在滑杆15上移动。
漏屑孔9呈现中心凹陷型。便于废屑向中心聚集，更易从漏屑孔9落入空腔中。
夹持气缸11固定安装在安装板7上方。夹持气缸11固定安装，气缸输出端推动夹持板10对零件进行夹持。
漏屑孔9的下方设置了空腔。空腔用于储存打磨产生的废屑。
工作原理：根据图1和图2所示，在使用该用于复合机生产的抛光打磨设备时，启动电源，根据需打磨的零件高度和位置，调节升降气缸14和旋转电机6，让打磨盘19到达合适的位置，随后将零件放置入两夹持板10的中心区，夹持气缸11工作，对零件进行夹持，随后启动打磨电机18，打磨盘19 对零件进行打磨抛光，打磨抛光产生的废屑落入到漏屑孔9，随后落入空腔中，集中收集，打磨完，停止打磨盘，松开夹持板10更换零件继续打磨，打磨结束后，通过打开排渣口8排出废渣。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于复合机生产的抛光打磨设备，包括顶板(1)，其特征在于：所述的顶板(1)两侧设置了支撑板(2)，顶板(1)固定安装在支撑板(2)上方，所述的顶板(1)下方设置了丝杆(5)，所述的丝杆(5)一侧固定于一侧支撑板(2)，丝杆(5)另一侧贯穿另一侧支撑板(2)，并与旋转电机(6)的输出端固定连接，所述的丝杆(5)中部设置了螺纹区，螺纹区两侧设置了限位块(3)，活动块(4)设置于螺纹区，活动块(4)下方固定安装了固定块(20)，所述的固定块(20)下方两侧设置了滑杆(15)，两侧滑杆(15)中间设置了升降气缸(14)，所述的升降气缸(14)输出端设置了升降板(16)，升降板(16)两侧安装在滑杆(15)上，所述的升降板(16)下方设置了避震弹簧组(17)，避震弹簧组(17)下方，设置了打磨电机(18)，所述的打磨电机(18)的输出端连接了打磨盘(19)，打磨盘(19)下方设置了安装板(7)，所述的安装板(7)位于打磨盘(19)下方的部位设置了漏屑孔(9)，安装板(7)上方位于漏屑孔(9)的两侧安装了夹持板(10)，所述的夹持板(10)连接了夹持气缸(11)的输出端，所述的安装板(7)通过螺栓结构固定安装在两侧的拖座(12)上，一侧拖座(12)下方设置了排渣口(8)，所述的设备的底部安装了底座(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合机生产的抛光打磨设备，其特征在于：所述的限位块(3)套接固定于丝杆(5)上，活动块(4)套接与丝杆(5)上通过螺纹活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合机生产的抛光打磨设备，其特征在于：所述的升降板(16)两侧固定了滑块，与滑杆(15)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合机生产的抛光打磨设备，其特征在于：所述的漏屑孔(9)呈现中心凹陷型。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合机生产的抛光打磨设备，其特征在于：所述的夹持气缸(11)固定安装在安装板(7)上方。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合机生产的抛光打磨设备，其特征在于：所述的漏屑孔(9)的下方设置了空腔。
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