CN116174682B - 一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置 - Google Patents

Abstract

一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，涉及成型件的后处理技术领域，包括集成座，集成座为水平设置的方形座，集成座上设有渣料切除机构、外圈修整机构、内圈修整机构和多部位夹持机构；渣料切除机构包括滑动设置集成座侧壁上的四把切料刀，四把切料刀呈中心对称设置；集成座的四个侧壁上对应四把切料刀分别开设有四个滑动安装口，每个滑动安装口内分别设有可沿竖向滑动的刀具安装座，切料刀沿竖向固定安装在刀具安装座之间。本发明解决了传统技术中在对一种压铸件进行内外渣料去除时存在的夹持部位选择困难以致夹持不便，渣料去除工艺繁琐、自动化程度低以及修整和夹持的配合性差的问题。

Description

一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置

技术领域

本发明涉及成型件的后处理技术领域，具体涉及一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置。

背景技术

压铸是指利用高压将液态金属压入模具内，经过结晶、冷却后获得制品的方法。压铸通常适用于铸铁，铸铜，铝合金，锌合金，镁合金等材料的成型加工。

压铸工序需要经过原材料熔炼，压铸成型，去渣料，和表面处理等工艺。压铸由于是高温液态金属进入到模具型腔中固化成型，最先进入模具型腔中的金属液体容易与空气中的氧发生氧化反应而影响产品品质，因此压铸模具都会设计渣包来储存这些被氧化的渣料。

由于成型原理的限制，在压铸件出模后，水口和渣包会占据压铸制品相当大的一部分，因而，去水口和渣包是压铸件制造过程中必不可少的工序。

虽然不同压铸件的形状和大小存在差别，但其在渣料去除过程中几乎都会包含加工余量的切割以及切割面的磨平两种后处理工艺，区别点则是在对不同压铸件不同部位的进行渣料去除时，切割和磨平的实现方式是各不相同的。

例如，在对一种发电机组中的压铸零件进行渣料去除的外形修整处理时，由于该零件在外形上是一个倒扣的碗形，且零件的顶部端面上开设有安装口，这就导致在对该压铸件进行修整加工时，会同时涉及内壁和外壁两个加工位置，在渣料去除时往往会出现以下几个问题：

1、首先是夹持部位选择困难以致夹持不便的问题。具体来说，无论是对于压铸件内壁还是外壁的渣料去除，都需要在修整前对压铸件进行夹持定位，而对于这种存在两个处理部位的零部件，在夹持部位的选择上一般都较为困难，因为在现有的加工方式中，通常是选用内壁加工部位和外壁加工部位互为夹持部位的，但是未经修整处理的压铸件的内外壁平整性差，又难以作为夹持的基准；另外，在切割过程中，刀具会对工件施加较大的压力或切削力，若夹持部位选择不合理，则会发生工件位移，影响切割过程。

2、渣料去除工艺繁琐、自动化程度低。具体地说，现有的修整装置无法在一次装夹的情况下实现对于该压铸件内外壁渣料的同步去除，而是需要在多次夹持、反复拆装的情况下分别对压铸件进行内外侧的修整加工，过程繁琐，加工的连续性差，自动化程度低。

3、修整和夹持的配合性差的问题。具体来说，现有的工艺中在对压铸件的内外壁进行，难以实现修整机构和夹持机构的协调配合，无法发挥出修整和夹持的配合性优势。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，用以解决传统技术中在对一种压铸件进行内外渣料去除时存在的夹持部位选择困难以致夹持不便，渣料去除工艺繁琐、自动化程度低以及修整和夹持的配合性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，包括集成座，所述集成座为水平设置的方形座，所述集成座上设有渣料切除机构、外圈修整机构、内圈修整机构和多部位夹持机构。

作为一种优化的方案，所述渣料切除机构包括滑动设置于所述集成座侧壁上的四把切料刀，四把所述切料刀呈中心对称设置。

作为一种优化的方案，所述集成座的四个侧壁上对应四把所述切料刀分别开设有四个滑动安装口，每个所述滑动安装口内分别设有可沿竖向滑动的刀具安装座，所述切料刀沿竖向固定安装在所述刀具安装座之间。

作为一种优化的方案，每个所述滑动安装口内分别转动安装有两根竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆穿过并螺纹连接于所述刀具安装座。

作为一种优化的方案，所述集成座靠近下端部的侧壁上还开设有若干个传动避让口，所述传动避让口分别设置于所述滑动安装口的下方，每个所述传动避让口内分别设有水平的主传动齿轮和副传动齿轮，所述主传动齿轮和所述副传动齿轮之间啮合传动。

作为一种优化的方案，所述副传动齿轮固定安装在所述竖向螺纹杆的外侧壁上。

作为一种优化的方案，所述集成座的下表面对应每个所述主传动齿轮分别固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴末端向上穿过所述集成座并固接至所述主传动齿轮的下表面中心处。

作为一种优化的方案，所述集成座的四个角斜切设置，每个斜切面上分别开设有水平的滑动限位槽，所述外圈修整机构包括四个中心对称的摆动安装座，所述摆动安装座为开口朝上的U形座，每个所述摆动安装座分别滑动安装在对应的所述滑动限位槽的上方。

作为一种优化的方案，每个所述摆动安装座的下表面分别固接有滑动限位块，所述滑动限位块限位卡装在所述滑动限位槽内。

作为一种优化的方案，所述集成座的每个斜切面上分别固接有滑动驱动电机，每个所述滑动限位槽内分别设有水平螺纹杆，每个所述滑动驱动电机的输出轴末端分别固接至所述水平螺纹杆，所述水平螺纹杆穿过并螺纹连接于所述滑动限位块。

作为一种优化的方案，每个所述摆动安装座上分别摆动设有外圈修整刀，所述摆动安装座的外侧壁上固接有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴末端穿过所述摆动安装座并与所述外圈修整刀相固接。

作为一种优化的方案，所述集成座的上表面中心处开设有转动安装口，所述内圈修整机构包括转动修整座，所述转动修整座升降安装在所述转动安装口内，所述转动修整座为水平设置的圆形座。

作为一种优化的方案，所述集成座的下表面中心处固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端向上穿过所述集成座并固接有水平的转动安装板，所述转动安装板紧贴所述转动安装口的内底面设置。

作为一种优化的方案，所述转动安装板的上表面中心处固接有竖向的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述转动修整座的下表面中心处。

作为一种优化的方案，所述转动修整座内部开设有连通安装槽，所述连通安装槽的中部设有固定基准块，所述固定基准块的间隔侧壁上固接有若干个电控伸缩缸，每个所述电控伸缩缸的伸缩末端延伸至所述连通安装槽内并固接有内圈修整刀。

作为一种优化的方案，所述多部位夹持机构包括固接于所述转动修整座上表面中心处的夹持座，所述夹持座为水平设置的方形座，所述夹持座的四个直角处设有缺口。

作为一种优化的方案，所述夹持座的每个竖直侧壁中部分别开设有摆动安装槽，每个所述摆动安装槽内分别设有摆动伸缩缸，所述摆动伸缩缸的伸缩末端分别固接有夹持板。

作为一种优化的方案，所述夹持座的每个缺口侧壁上分别固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端穿过所述夹持座并固接至所述摆动伸缩缸的末端。

作为一种优化的方案，所述集成座的下表面固接有水平的U形支撑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的多部位夹持机构可根据正在进行的处理方式来实时地改变夹持部位，增加了夹持的多样性。具体来说，多部位夹持机构中设置的摆动伸缩缸及夹持板既可以在摆动至水平位置时，对压铸件的周向内壁进行夹持，又可以在摆至竖直位置时，对压铸件的上端面进行压紧；其中，压紧状态下，可进行压铸件外壁废料的切割去除加工，从而保证切割过程中工件不会因刀具的压力发生移动，以避免切割偏差；夹持状态下，则可以通过转动驱动电机的驱动，控制压铸件整体转动，从而完成对于压铸件外圈的修整打磨加工。

本发明中设置的外圈修整机构可在渣料切除机构完成对于压铸件外壁渣料的切除后对其外壁进行转动打磨修整，并且修整过程中，采用的是外圈修整刀固定不动，工件自身转动的修整方式，修整效率高、修整效果好；另外，在外壁的打磨修整结束后，还可以控制外圈修整刀摆动至竖直位置，通过摆动安装座对压铸件的外壁进行压紧夹持，从而进行后续的压铸件内圈修整处理，在这种情况下，外圈修整机构既可用于压铸件外圈的修整加工，又可用作内圈修整的夹持，充分发挥了修整和夹持的配合性优势。

本发明中设置的内圈修整机构可通过升降及伸缩等操作来实现对于压铸件内壁各个部位的修整打磨加工，在这个过程中，压铸件整体是固定不动的，而内圈修整机构则是转动的。

本发明通设置切割与内外圈打磨的工序，以及对于夹持修整方式的合理运用，简化了渣料去除的工艺流程，使得在一次装夹、不改变夹持基准的前提下，即可实现对于压铸件内外壁渣料的同步去除，不仅优化了加工的连续性，而且提高了自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各机构在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明中的各机构在俯视方向上的内部结构示意图；

图3为本发明中的各机构在主视方向上的外部整体示意图；

图4为本发明中的各机构在俯视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明中的夹持座及摆动伸缩缸在俯视方向上的整体示意图。

图中：1-集成座，2-切料刀，3-滑动安装口，4-刀具安装座，5-竖向螺纹杆，6-传动避让口，7-主传动齿轮，8-副传动齿轮，9-传动驱动电机，10-滑动限位槽，11-摆动安装座，12-滑动限位块，13-滑动驱动电机，14-水平螺纹杆，15-外圈修整刀，16-摆动驱动电机，17-转动安装口，18-转动修整座，19-转动驱动电机，20-转动安装板，21-升降伸缩缸，22-连通安装槽，23-固定基准块，24-电控伸缩缸，25-内圈修整刀，26-夹持座，27-摆动安装槽，28-摆动伸缩缸，29-夹持板，30-步进电机，31-U形支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图5所示，一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，包括集成座1，集成座1为水平设置的方形座，集成座1上设有渣料切除机构、外圈修整机构、内圈修整机构和多部位夹持机构。

渣料切除机构包括滑动设置于集成座1侧壁上的四把切料刀2，四把切料刀2呈中心对称设置。

集成座1的四个侧壁上对应四把切料刀2分别开设有四个滑动安装口3，每个滑动安装口3内分别设有可沿竖向滑动的刀具安装座4，切料刀2沿竖向固定安装在刀具安装座4之间。

每个滑动安装口3内分别转动安装有两根竖向螺纹杆5，竖向螺纹杆5穿过并螺纹连接于刀具安装座4。

集成座1靠近下端部的侧壁上还开设有若干个传动避让口6，传动避让口6分别设置于滑动安装口3的下方，每个传动避让口6内分别设有水平的主传动齿轮7和副传动齿轮8，主传动齿轮7和副传动齿轮8之间啮合传动。

副传动齿轮8固定安装在竖向螺纹杆5的外侧壁上。

集成座1的下表面对应每个主传动齿轮7分别固接有传动驱动电机9，传动驱动电机9的输出轴末端向上穿过集成座1并固接至主传动齿轮7的下表面中心处。

集成座1的四个角斜切设置，每个斜切面上分别开设有水平的滑动限位槽10，外圈修整机构包括四个中心对称的摆动安装座11，摆动安装座11为开口朝上的U形座，每个摆动安装座11分别滑动安装在对应的滑动限位槽10的上方。

每个摆动安装座11的下表面分别固接有滑动限位块12，滑动限位块12限位卡装在滑动限位槽10内。

集成座1的每个斜切面上分别固接有滑动驱动电机13，每个滑动限位槽10内分别设有水平螺纹杆14，每个滑动驱动电机13的输出轴末端分别固接至水平螺纹杆14，水平螺纹杆14穿过并螺纹连接于滑动限位块12。

每个摆动安装座11上分别摆动设有外圈修整刀15，摆动安装座11的外侧壁上固接有摆动驱动电机16，摆动驱动电机16的输出轴末端穿过摆动安装座11并与外圈修整刀15相固接，从而控制其摆动。

集成座1的上表面中心处开设有转动安装口17，内圈修整机构包括转动修整座18，转动修整座18升降安装在转动安装口17内，转动修整座18为水平设置的圆形座。

集成座1的下表面中心处固接有转动驱动电机19，转动驱动电机19的输出轴末端向上穿过集成座1并固接有水平的转动安装板20，转动安装板20紧贴转动安装口17的内底面设置。

转动安装板20的上表面中心处固接有竖向的升降伸缩缸21，升降伸缩缸21的上部伸缩端固接至转动修整座18的下表面中心处。

转动修整座18内部开设有连通安装槽22，连通安装槽22的中部设有固定基准块23，固定基准块23的间隔侧壁上固接有若干个电控伸缩缸24，每个电控伸缩缸24的伸缩末端延伸至连通安装槽22内并固接有内圈修整刀25。

多部位夹持机构包括固接于转动修整座18上表面中心处的夹持座26，夹持座26为水平设置的方形座，夹持座26的四个直角处设有缺口。

夹持座26的每个竖直侧壁中部分别开设有摆动安装槽27，每个摆动安装槽27内分别设有摆动伸缩缸28，摆动伸缩缸28的伸缩末端分别固接有夹持板29。

夹持座26的每个缺口侧壁上分别固接有步进电机30，步进电机30的输出轴末端穿过夹持座26并固接至摆动伸缩缸28的末端。

集成座1的下表面固接有水平的U形支撑架31。

本发明在使用时：首先将待进行修整的压铸件放置在集成座1上，控制升降伸缩缸21伸长，使转动修整座18和夹持座26整体上升，启动步进电机30，步进电机30控制摆动伸缩缸28向上摆起，同时控制摆动伸缩缸28伸长，使夹持板29向上穿过压铸件上端的开口，然后使摆动伸缩缸28摆至竖直位置，同时控制摆动伸缩缸28缩短，利用夹持板29对压铸件的上端面进行压紧；启动传动驱动电机9，通过主传动齿轮7和副传动齿轮8的传动作用，驱动竖向螺纹杆5转动，控制刀具安装座4上升，通过切料刀2对压铸件的水口和渣料进行切除，切除完成后，控制切料刀2复位；然后控制摆动伸缩缸28收缩摆动至压铸件内部，当摆动伸缩缸28摆至水平状态时，控制其再次伸长，对压铸件的内周壁进行夹持；启动转动驱动电机19，转动驱动电机19带动夹持座26转动，继而带动压铸件整体绕轴转动；分别启动四个滑动驱动电机13，滑动驱动电机13带动水平螺纹杆14转动，从而驱动摆动安装座11向着压铸件的周向外壁靠近，利用外圈修整刀15对切除残留部分进行修整去除，外圈修整完成后，启动摆动驱动电机16，使外圈修整刀15摆至竖直状态，同时再次启动滑动驱动电机13，使摆动安装座11继续进给，对压铸件的外周壁进行压紧固定夹持；控制摆动伸缩缸28缩回，升降伸缩缸21继续伸长，使转动修整座18上升至下端面与压铸件的下表面相平齐，启动电控伸缩缸24伸长，使内圈修整刀25从连通安装槽22内伸出，对压铸件内壁的渣料进行刮除修整处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，其特征在于：包括集成座（1），所述集成座（1）为水平设置的方形座，所述集成座（1）上设有渣料切除机构、外圈修整机构、内圈修整机构和多部位夹持机构；

所述渣料切除机构包括滑动设置所述集成座（1）侧壁上的四把切料刀（2），四把所述切料刀（2）呈中心对称设置；

所述集成座（1）的四个侧壁上对应四把所述切料刀（2）分别开设有四个滑动安装口（3），每个所述滑动安装口（3）内分别设有可沿竖向滑动的刀具安装座（4），所述切料刀（2）沿竖向固定安装在所述刀具安装座（4）上；

每个所述滑动安装口（3）内分别转动安装有两根竖向螺纹杆（5），所述竖向螺纹杆（5）穿过并螺纹连接于所述刀具安装座（4）；

所述集成座（1）靠近下端部的侧壁上还开设有若干个传动避让口（6），所述传动避让口（6）分别设置于所述滑动安装口（3）的下方，每个所述传动避让口（6）内分别设有水平的主传动齿轮（7）和副传动齿轮（8），所述主传动齿轮（7）和所述副传动齿轮（8）之间啮合传动；

所述副传动齿轮（8）固定安装在所述竖向螺纹杆（5）的外侧壁上；

所述集成座（1）的下表面对应每个所述主传动齿轮（7）分别固接有传动驱动电机（9），所述传动驱动电机（9）的输出轴末端向上穿过所述集成座（1）并固接至所述主传动齿轮（7）的下表面中心处；

所述外圈修整机构包括四个中心对称的摆动安装座（11），每个所述摆动安装座（11）上分别摆动设有外圈修整刀（15）；

所述集成座（1）的四个角斜切设置，每个斜切面上分别开设有水平的滑动限位槽（10），每个所述摆动安装座（11）分别滑动安装在对应的所述滑动限位槽（10）的上方；

所述集成座（1）的上表面中心处开设有转动安装口（17），所述内圈修整机构包括转动修整座（18），所述转动修整座（18）升降安装在所述转动安装口（17）内；

所述转动修整座（18）内部开设有连通安装槽（22），所述连通安装槽（22）的中部设有固定基准块（23），所述固定基准块（23）的间隔侧壁上固接有若干个电控伸缩缸（24），每个所述电控伸缩缸（24）的伸缩末端延伸至所述连通安装槽（22）内并固接有内圈修整刀（25）；

所述多部位夹持机构包括固接于所述转动修整座（18）上表面中心处的夹持座（26），所述夹持座（26）为水平设置的方形座，所述夹持座（26）的四个直角处设有缺口；

所述夹持座（26）的每个竖直侧壁中部分别开设有摆动安装槽（27），每个所述摆动安装槽（27）内分别设有摆动伸缩缸（28），所述摆动伸缩缸（28）的伸缩末端分别固接有夹持板（29）。

2.根据权利要求1所述的一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，其特征在于：每个所述摆动安装座（11）的下表面分别固接有滑动限位块（12），所述滑动限位块（12）限位卡装在所述滑动限位槽（10）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，其特征在于：所述集成座（1）的每个斜切面上分别固接有滑动驱动电机（13），每个所述滑动限位槽（10）内分别设有水平螺纹杆（14），每个所述滑动驱动电机（13）的输出轴末端分别固接至所述水平螺纹杆（14），所述水平螺纹杆（14）穿过并螺纹连接于所述滑动限位块（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，其特征在于：所述摆动安装座（11）的外侧壁上固接有摆动驱动电机（16），所述摆动驱动电机（16）的输出轴末端穿过所述摆动安装座（11）并与所述外圈修整刀（15）相固接。

5.根据权利要求4所述的一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，其特征在于：所述集成座（1）的下表面中心处固接有转动驱动电机（19），所述转动驱动电机（19）的输出轴末端向上穿过所述集成座（1）并固接有水平的转动安装板（20），所述转动安装板（20）紧贴所述转动安装口（17）的内底面设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，其特征在于：所述转动安装板（20）的上表面中心处固接有竖向的升降伸缩缸（21），所述升降伸缩缸（21）的上部伸缩端固接至所述转动修整座（18）的下表面中心处。

7.根据权利要求1所述的一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，其特征在于：所述夹持座（26）的每个缺口侧壁上分别固接有步进电机（30），所述步进电机（30）的输出轴末端穿过所述夹持座（26）并固接至所述摆动伸缩缸（28）的末端。

8.根据权利要求1所述的一种用于发电机组中压铸件渣料去除的外形修整装置，其特征在于：所述集成座（1）的下表面固接有水平的U形支撑架（31）。

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