CN213530738U - 高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具，包括支撑筒，所述支撑筒内设有旋转筒，所述旋转筒外壁设有挂环，所述支撑筒设有与挂环配合的环形滑槽，所述旋转筒上设有起启闭作用的启闭机构，所述旋转筒内设有两个对称的型模，所述支撑筒底部设有动力室，所述动力室内设有驱动旋转筒转动的驱动机构。本实用新型通过设置驱动机构可以带动旋转筒旋转，使轴芯原料在两个型模中旋转混匀，空气及时排除，轴芯成品质量更，通过设置铁皮筒可以收集两个型模缝隙中渗漏出来的轴芯原料，避免其粘附在支撑工具上，延长了支撑工具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴芯加工技术领域，尤其涉及高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具。
背景技术
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
加工轴心需要用到模具，利用模具浇铸，现有的加工模具加工出来的轴芯比较粗糙，在浇铸时由于混的空气没有及时排除而空腔，影响到轴芯质量，且由于模具是有两个型模组成，原料经常从型模缝隙中渗出影响用于支撑型模的工具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具，包括支撑筒，所述支撑筒内设有旋转筒，所述旋转筒外壁设有挂环，所述支撑筒设有与挂环配合的环形滑槽，所述旋转筒上设有起启闭作用的启闭机构，所述旋转筒内设有两个对称的型模，所述支撑筒底部设有动力室，所述动力室内设有驱动旋转筒转动的驱动机构。
优选地，所述起闭机构包括设置在支撑筒上的圆形盖板，所述圆形盖板左端与支撑筒上壁转动连接，所述旋转筒上设有螺纹孔，所述圆形盖板右端通过螺栓与支撑筒连接。
优选地，所述驱动机构包括设置在支撑筒内底部上方的电机，所述电机输出轴外壁固定有转盘，所述转盘与支撑筒通过卡接结构连接。
优选地，所述卡接机构包括设置在转盘上的圆形凹槽，所述旋转筒底部外壁设有多个凸条，所述圆形凹槽内设有多个与凸条配合的滑槽。
优选地，两个所述型模的底部外壁均设有矩形槽，所述旋转筒内底壁设有与矩形槽配合的凸块，所述凸块大小等于两个矩形槽大小。
优选地，所述旋转筒内设有铁皮筒，所述铁皮筒的形状与型模外形一样。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、通过设置驱动机构可以带动旋转筒旋转，使轴芯原料在两个型模中旋转摇晃混匀，空气及时排除，轴芯成品质量更，电机通过转盘可以带动旋转筒转动，旋转筒内的两个型模中未成型的轴芯原料在晃动过程中可以将空气及时通过浇铸口排出。
2、通过设置铁皮筒可以收集两个型模缝隙中渗漏出来的轴芯原料，避免其粘附在支撑工具上，延长了支撑工具的使用寿命，从型模缝隙中渗出的原料收集在铁皮筒内，取出铁皮筒刮出内部成型的原料即可再次使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具的俯视图；
图3为本实用新型提出的高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具的转盘结构示意图。
图中：1支撑筒、2旋转筒、3环形滑槽、4动力室、5电机、6转盘、7型模、8螺栓、9浇铸口、10圆形盖板、11凸块、12铁皮筒、13凸条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具，包括支撑筒1，支撑筒1内设有旋转筒2，旋转筒2外壁设有挂环，支撑筒1设有与挂环配合的环形滑槽3，旋转筒2上设有起启闭作用的启闭机构，起闭机构包括设置在旋转筒2上的圆形盖板10，圆形盖板10左端与旋转筒2上壁转动连接，旋转筒2上设有螺纹孔，圆形盖板10右端通过螺栓8与旋转筒2连接，闭合圆形盖板10，圆形盖板10右端通过螺栓8与旋转筒2固定，之通过浇铸口9注入轴芯原料可以进行浇铸，浇铸完毕冷却成型后，通过拧开螺栓8打开圆形盖板10可以倒出两个型模7以及中间的成品轴芯。
旋转筒2内设有两个对称的型模7，支撑筒1底部设有动力室4，动力室4内设有驱动旋转筒2转动的驱动机构，驱动机构包括设置在支撑筒1内底部上方的电机5，电机5输出轴外壁固定有转盘6，电机5带动转盘6转动，转盘6可以带动旋转筒2转动，两个型模7内的原料边转动边成型，原料中的空气通过转动可以及时从浇铸口9排出。
转盘6与旋转筒2通过卡接结构连接，卡接机构包括设置在转盘6上的圆形凹槽，旋转筒2底部外壁设有多个凸条13，圆形凹槽内设有多个与凸条13配合的滑槽，旋转筒2底部进入转盘6的圆形凹槽内，旋转筒2底部外壁的凸条13与凹槽内的滑槽卡合，之后旋转筒2可以跟随转盘6同步转动。
两个型模7的底部外壁均设有矩形槽，旋转筒2内底壁设有与矩形槽配合的凸块11，凸块11大小等于两个矩形槽大小，两个型模7底部的矩形凹槽刚好与旋转筒2底部的凸块11卡合，两个型模7可以在旋转筒2内固定不会发生旋转。
旋转筒2内设有与两个型模7配合的铁皮筒12，旋转筒2内设有铁皮筒12，铁皮筒12的形状与型模7外形一样，在浇铸成型过程中从两个型模7缝隙中渗出的轴芯原料被收集在铁皮筒12内，取出铁皮筒12对其内壁进行清理即可再次使用。
本实用新型中，将旋转筒2放入支撑筒1内，旋转筒2外壁的挂环挂接在支撑筒1的环形滑槽3内，旋转筒2底部进入转盘6的圆形凹槽内，旋转筒2底部外壁的凸条13与凹槽内的滑槽卡合，然后将铁皮筒12与两个型模7放入旋转筒2内，两个型模7底部的矩形凹槽刚好与旋转筒2底部的凸块11卡合，两个型模7可以在旋转筒2内固定不会发生旋转，随后闭合圆形盖板10，圆形盖板10右端通过螺栓8与旋转筒2固定，之后通过浇铸口9注入轴芯原料，同时启动电机5，电机5带动转盘6转动，转盘6可以带动旋转筒2转动，两个型模7内的原料边转动边成型，原料中的空气通过摇晃混匀可以及时从浇铸口9排出，浇铸完毕冷却成型后，取出旋转筒2，拧开螺栓8倒出两个型模7以及中间的成品轴芯，分离两个型模7即可获取成品轴芯，在浇铸成型过程中从两个型模7缝隙中渗出的轴芯原料被收集在铁皮筒12内，取出铁皮筒12对其内壁进行清理即可再次使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具，包括支撑筒(1)，其特征在于，所述支撑筒(1)内设有旋转筒(2)，所述旋转筒(2)外壁设有挂环，所述支撑筒(1)设有与挂环配合的环形滑槽(3)，所述旋转筒(2)上设有起启闭作用的启闭机构，所述旋转筒(2)内设有两个对称的型模(7)，所述支撑筒(1)底部设有动力室(4)，所述动力室(4)内设有驱动旋转筒(2)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具，其特征在于，所述启闭机构包括设置在旋转筒(2)上的圆形盖板(10)，所述圆形盖板(10)左端与旋转筒(2)上壁转动连接，所述旋转筒(2)上设有螺纹孔，所述圆形盖板(10)右端通过螺栓(8)与旋转筒(2)连接。
3.根据权利要求1所述的高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具，其特征在于，所述驱动机构包括设置在支撑筒(1)内底部上方的电机(5)，所述电机(5)输出轴外壁固定有转盘(6)，所述转盘(6)与旋转筒(2)通过卡接结构连接。
4.根据权利要求3所述的高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具，其特征在于，所述卡接结构包括设置在转盘(6)上的圆形凹槽，所述旋转筒(2)底部外壁设有多个凸条(13)，所述圆形凹槽内设有多个与凸条(13)配合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具，其特征在于，两个所述型模(7)的底部外壁均设有矩形槽，所述旋转筒(2)内底壁设有与矩形槽配合的凸块(11)，所述凸块(11)大小等于两个矩形槽大小。
6.根据权利要求1所述的高可靠性齿轮轴芯的精密加工模具，其特征在于，所述旋转筒(2)内设有铁皮筒(12)，所述铁皮筒(12)的形状与型模(7)外形一样。
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