CN221018588U - 一种铸锭机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸锭机，涉及铝锭加工的技术领域；而本实用新型包括浇筑箱和模具机构，所述浇筑箱和模具机构的下端共同连接有底座，所述浇筑箱的一侧开设有转动槽，且转动槽贯穿浇筑箱的两侧，所述转动槽的内表面转动设有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内表面固定设有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面开设有多个限位槽，其中一个所述限位槽的内表面插设有插栓，所述第二转动杆远离第二齿轮的一端固定设有转动盘，本实用新型通过第一齿轮和第二齿轮，使得铸锭机可以对铝水进行浇筑，并且通过驱动轮和传动带，从而使得铸锭机可以方便的将铝锭脱模。

Description

一种铸锭机

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工的技术领域，具体为一种铸锭机。

背景技术

铝水经由盛铝桶注入铝锭模，冷凝成铝锭的工艺过程，也称模铸，是炼铝的最后一道工序。炼铝炉炼出的合格铝水，必须铸成一定断面形状和尺寸的铝锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼铝炉出铝到铝锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、铝锭精整或热送等。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有技术在对铝材进行铸锭时，在浇筑过程中大多数采用的还是人工进行浇筑，需要工作人员将铝水手动浇筑至模具内，而铝水的温度很高，导致工作人员在浇筑过程中容易发生意外。

其次，现有技术在铝水浇筑完冷却后，大多数机器不方便进行脱模，导致工作人员需要花较长的时间去将铝锭脱离模具，而且脱模过程中也很容易对铝锭造成损耗，从而导致了作业的效率较低。

针对上述问题，发明人提出一种铸锭机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决人工浇筑铝水容易发生意外和不方便进行脱模的问题；本实用新型的目的在于提供一种铸锭机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸锭机，包括浇筑箱和模具机构，所述浇筑箱和模具机构的下端共同连接有底座，所述浇筑箱的上端开设有浇筑槽，浇筑槽是为了贮存铝水，所述浇筑槽的内表面一侧开设有浇筑口，浇筑口是为了方便铝水进行浇筑，所述浇筑箱的一侧开设有转动槽，且转动槽贯穿浇筑箱的两侧，所述转动槽的内表面转动设有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内表面固定设有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面开设有多个限位槽，其中一个所述限位槽的内表面插设有插栓，插栓是为了控制浇筑箱的旋转，所述第二转动杆远离第二齿轮的一端固定设有转动盘，所述第一转动杆的两端均转动设有第一限位板，所述第二转动杆的外表面转动设有第二限位板，所述第二限位板的上端开设有与插栓相配合使用的插槽，插槽是为了能从第二限位板的上端插入插栓。

优选地，所述模具机构包括电机，电机是机器的重要驱动源，所述电机的输出端固定设有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定设有驱动轮，所述驱动轮的外表面啮合连接有传动带，所述传动带的外表面设有移动块，所述移动块的两侧均固定设有定位板，两个所述定位板的上端均开设有定位孔，定位板和定位孔是为了防止模具机构出现位移，所述移动块的内部开设有移动槽，所述移动槽的上内壁和下内壁均固定设有分别与卡槽相配合使用的卡块，所述移动槽的上内壁和下内壁分别与从动轴的上端和下端固定连接，所述传动带的内表面啮合连接有第一从动轮，所述第一从动轮的上端和下端均开设有卡槽，所述第一从动轮的内表面插设有螺纹杆，螺纹杆在第一从动轮的带动下进行转动，所述螺纹杆的上端固定设有推块，所述推块的外表面开设有凹槽，所述传动带的内表面啮合连接有第二从动轮，所述第二从动轮的内表面转动设有从动轴，所述传动带的上端设有第一固定板，且第一固定板的一侧与移动块固定连接，所述第一固定板的上端与驱动轴贯穿连接，所述第一固定板的上端固定设有固定筒，且固定筒的内表面与电机固定连接，所述传动带的下端设有第二固定板，且第二固定板的一侧与移动块固定连接，所述第二固定板的下端固定设有两个支撑杆，所述移动块的上端固定设有浇筑模具，所述浇筑模具的上端开设有模具槽，所述模具槽的下内壁开设有推槽，且推槽的内表面与推块的外表面滑动贴合，所述推槽的内表面固定设有与凹槽相配合使用的凸块，凸块在与凹槽的相配合使用下使得推块可以向上移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过第一齿轮和第二齿轮，在转动盘的作用下，使得第二齿轮可以带动浇筑箱进行角度的调节，并通过限位槽和插栓，从而使得浇筑箱可以在角度进行调节时停止转动，使得铸锭机可以对铝水进行浇筑；

2、本实用新型通过驱动轮和传动带，在电机的作用下，使得驱动轮可以带动第一从动轮进行转动，并通过螺纹杆和推块，从而使得推块在螺纹杆的作用下将铝锭脱离模具，使得铸锭机可以方便的将铝锭脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型部分结构示意图。

图3为本实用新型模具机构剖面示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、浇筑箱；2、浇筑口；3、浇筑槽；4、转动盘；5、固定筒；6、第一固定板；7、第二固定板；8、支撑杆；9、推槽；10、定位孔；11、定位板；12、模具机构；13、浇筑模具；14、模具槽；15、转动槽；16、第一转动杆；17、第一齿轮；18、第一限位板；19、第二限位板；21、插槽；22、限位槽；23、插栓；24、第二转动杆；25、第二齿轮；27、电机；28、驱动轴；29、驱动轮；30、传动带；31、从动轴；32、第二从动轮；34、移动块；35、移动槽；36、推块；37、螺纹杆；38、第一从动轮；39、卡槽；40、卡块；41、凹槽；42、凸块；43、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种铸锭机，包括浇筑箱1和模具机构12，浇筑箱1和模具机构12的下端共同连接有底座43，浇筑箱1的一侧开设有转动槽15，且转动槽15贯穿浇筑箱1的两侧，转动槽15的内表面转动设有第一转动杆16，第一转动杆16的外表面固定设有第一齿轮17，第一齿轮17的外表面啮合连接有第二齿轮25，第二齿轮25的内表面固定设有第二转动杆24，第二转动杆24的外表面开设有多个限位槽22，其中一个限位槽22的内表面插设有插栓23，第二转动杆24远离第二齿轮25的一端固定设有转动盘4，当需要对铝水进行浇筑时，将铝水倒入浇筑箱1内部的浇筑槽3内，之后转动转动盘4，使得转动盘4带动第二转动杆24在第二限位板19的内表面进行转动，从而使得第二转动杆24带动第二齿轮25进行转动，第二齿轮25带动第一齿轮17进行转动，使得第一齿轮17带动转动槽15内的第一转动杆16在两个第一限位板18之间进行转动，从而使得第一转动杆16带动浇筑箱1进行转动，即可将铝水从浇筑口2流出，倒入模具机构12，当浇筑箱1需要在转动的情况下停止时，将插栓23从插槽21插入，使得插栓23卡入限位槽22的内部，即可停止浇筑箱1的转动，以达到铸锭机可以对铝水进行浇筑的目的。

浇筑箱1的上端开设有浇筑槽3，浇筑槽3的内表面一侧开设有浇筑口2。

通过采用上述技术方案，使得铸锭机通过浇筑槽3可以贮存铝水，并通过浇筑口2可以对铝水进行浇筑。

第一转动杆16的两端均转动设有第一限位板18，第二转动杆24的外表面转动设有第二限位板19，第二限位板19的上端开设有与插栓23相配合使用的插槽21。

通过采用上述技术方案，使得第一转动杆16通过第一限位板18可以更稳定的进行转动，使得第二转动杆24通过第二限位板19可以稳定进行转动的同时还可以通过插槽21停止转动。

实施例二：如图1-4所示，模具机构12包括电机27，电机27的输出端固定设有驱动轴28，驱动轴28的外表面固定设有驱动轮29，驱动轮29的外表面啮合连接有传动带30，传动带30的外表面设有移动块34，移动块34的两侧均固定设有定位板11，两个定位板11的上端均开设有定位孔10，传动带30的内表面啮合连接有第一从动轮38，第一从动轮38的上端和下端均开设有卡槽39，第一从动轮38的内表面插设有螺纹杆37，螺纹杆37的上端固定设有推块36，推块36的外表面开设有凹槽41，传动带30的内表面啮合连接有第二从动轮32，第二从动轮32的内表面转动设有从动轴31，当需要将定型好的铝水脱离模具时，启动电机27，使得电机27的输出端带动驱动轴28进行转动，从而使得驱动轴28带动驱动轮29进行转动，驱动轮29带动移动块34内部的传动带30进行转动，使得传动带30带动第二从动轮32在移动槽35内部从动轴31的外表面进行转动，从而使得传动带30带动第一从动轮38上的卡槽39在卡块40的外表面进行转动，第一从动轮38带动螺纹杆37进行转动，使得螺纹杆37带动推块36在凹槽41和凸块42的作用下向上移动，即可将浇筑模具13内部模具槽14内定型好的铝锭通过推槽9和推块36向上推出，以达到铸锭机可以方便的将铝锭脱模的目的。

通过采用上述技术方案，使得铸锭机通过螺纹杆37将推块36推动可以使得成型的铝锭脱离铸锭机。

传动带30的上端设有第一固定板6，且第一固定板6的一侧与移动块34固定连接，第一固定板6的上端与驱动轴28贯穿连接，第一固定板6的上端固定设有固定筒5，且固定筒5的内表面与电机27固定连接。

通过采用上述技术方案，使得电机27通过固定筒5可以更稳定的进行运作。

传动带30的下端设有第二固定板7，且第二固定板7的一侧与移动块34固定连接，第二固定板7的下端固定设有两个支撑杆8。

通过采用上述技术方案，使得传动带30通过第二固定板7和支撑杆8可以更稳定的进行转动。

移动块34的内部开设有移动槽35，移动槽35的上内壁和下内壁均固定设有分别与卡槽39相配合使用的卡块40，移动槽35的上内壁和下内壁分别与从动轴31的上端和下端固定连接。

通过采用上述技术方案，使得第一从动轮38在卡块40与卡槽39的卡合下，可以稳定的进行转动。

移动块34的上端固定设有浇筑模具13，浇筑模具13的上端开设有模具槽14，模具槽14的下内壁开设有推槽9，且推槽9的内表面与推块36的外表面滑动贴合，推槽9的内表面固定设有与凹槽41相配合使用的凸块42。

通过采用上述技术方案，使得推块36通过凹槽41与凸块42之间的卡合可以在螺纹杆37的作用下向上移动。

工作原理：当需要对铝水进行浇筑时，将铝水倒入浇筑箱1内部的浇筑槽3内，之后转动转动盘4，使得转动盘4带动第二转动杆24在第二限位板19的内表面进行转动，从而使得第二转动杆24带动第二齿轮25进行转动，第二齿轮25带动第一齿轮17进行转动，使得第一齿轮17带动转动槽15内的第一转动杆16在两个第一限位板18之间进行转动，从而使得第一转动杆16带动浇筑箱1进行转动，即可将铝水从浇筑口2流出，倒入模具机构12，当浇筑箱1需要在转动的情况下停止时，将插栓23从插槽21插入，使得插栓23卡入限位槽22的内部，即可停止浇筑箱1的转动，以达到铸锭机可以对铝水进行浇筑的目的，当需要将定型好的铝水脱离模具时，启动电机27，使得电机27的输出端带动驱动轴28进行转动，从而使得驱动轴28带动驱动轮29进行转动，驱动轮29带动移动块34内部的传动带30进行转动，使得传动带30带动第二从动轮32在移动槽35内部从动轴31的外表面进行转动，从而使得传动带30带动第一从动轮38上的卡槽39在卡块40的外表面进行转动，第一从动轮38带动螺纹杆37进行转动，使得螺纹杆37带动推块36在凹槽41和凸块42的作用下向上移动，即可将浇筑模具13内部模具槽14内定型好的铝锭通过推槽9和推块36向上推出，以达到铸锭机可以方便的将铝锭脱模的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种铸锭机，包括浇筑箱(1)和模具机构(12)，其特征在于：所述浇筑箱(1)和模具机构(12)的下端共同连接有底座(43)，所述浇筑箱(1)的一侧开设有转动槽(15)，且转动槽(15)贯穿浇筑箱(1)的两侧，所述转动槽(15)的内表面转动设有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)的外表面固定设有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的外表面啮合连接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的内表面固定设有第二转动杆(24)，所述第二转动杆(24)的外表面开设有多个限位槽(22)，其中一个所述限位槽(22)的内表面插设有插栓(23)，所述第二转动杆(24)远离第二齿轮(25)的一端固定设有转动盘(4)。

2.如权利要求1所述的一种铸锭机，其特征在于，所述模具机构(12)包括电机(27)，所述电机(27)的输出端固定设有驱动轴(28)，所述驱动轴(28)的外表面固定设有驱动轮(29)，所述驱动轮(29)的外表面啮合连接有传动带(30)，所述传动带(30)的外表面设有移动块(34)，所述移动块(34)的两侧均固定设有定位板(11)，两个所述定位板(11)的上端均开设有定位孔(10)，所述传动带(30)的内表面啮合连接有第一从动轮(38)，所述第一从动轮(38)的上端和下端均开设有卡槽(39)，所述第一从动轮(38)的内表面插设有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)的上端固定设有推块(36)，所述推块(36)的外表面开设有凹槽(41)，所述传动带(30)的内表面啮合连接有第二从动轮(32)，所述第二从动轮(32)的内表面转动设有从动轴(31)。

3.如权利要求1所述的一种铸锭机，其特征在于，所述浇筑箱(1)的上端开设有浇筑槽(3)，所述浇筑槽(3)的内表面一侧开设有浇筑口(2)。

4.如权利要求1所述的一种铸锭机，其特征在于，所述第一转动杆(16)的两端均转动设有第一限位板(18)，所述第二转动杆(24)的外表面转动设有第二限位板(19)，所述第二限位板(19)的上端开设有与插栓(23)相配合使用的插槽(21)。

5.如权利要求2所述的一种铸锭机，其特征在于，所述传动带(30)的上端设有第一固定板(6)，且第一固定板(6)的一侧与移动块(34)固定连接，所述第一固定板(6)的上端与驱动轴(28)贯穿连接，所述第一固定板(6)的上端固定设有固定筒(5)，且固定筒(5)的内表面与电机(27)固定连接。

6.如权利要求2所述的一种铸锭机，其特征在于，所述传动带(30)的下端设有第二固定板(7)，且第二固定板(7)的一侧与移动块(34)固定连接，所述第二固定板(7)的下端固定设有两个支撑杆(8)。

7.如权利要求2所述的一种铸锭机，其特征在于，所述移动块(34)的内部开设有移动槽(35)，所述移动槽(35)的上内壁和下内壁均固定设有分别与卡槽(39)相配合使用的卡块(40)，所述移动槽(35)的上内壁和下内壁分别与从动轴(31)的上端和下端固定连接。

8.如权利要求2所述的一种铸锭机，其特征在于，所述移动块(34)的上端固定设有浇筑模具(13)，所述浇筑模具(13)的上端开设有模具槽(14)，所述模具槽(14)的下内壁开设有推槽(9)，且推槽(9)的内表面与推块(36)的外表面滑动贴合，所述推槽(9)的内表面固定设有与凹槽(41)相配合使用的凸块(42)。