CN221133952U - 一种农业器械熔模铸造壳体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农业器械熔模铸造壳体模具，涉及铸造模具技术领域，一种农业器械熔模铸造壳体模具，包括操作架，操作架内壁的顶部设有上半模具，操作架内壁的底部固定连接有矩形箱，矩形箱的顶部上固定连接有固定圆板，固定圆板上设有转盘，转盘顶部的两侧上分别设有第一下半模具和第二下半模具，矩形箱内壁的底部固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴上固定连接有转杆，转杆的另一端贯穿矩形箱与固定圆板，解决了现有的装置在制造蜡模的过程中，蜡料在壳体模具中混合不均匀，可能导致蜡模无法成型，或者厚度不一，同时蜡料中可能会掺杂或残留一些杂质，从而导致制出的蜡模产生缺陷，影响后期使用，造成一定的资源浪费的技术问题。

Description

一种农业器械熔模铸造壳体模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种农业器械熔模铸造壳体模具。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

但目前现有的装置在制造蜡模的过程中，蜡料在壳体模具中混合不均匀，可能导致蜡模无法成型，或者厚度不一，同时蜡料中可能会掺杂或残留一些杂质，从而导致制出的蜡模产生缺陷，影响后期使用，造成一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种农业器械熔模铸造壳体模具，解决了上述所提供的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农业器械熔模铸造壳体模具，包括操作架，所述操作架内壁的顶部设有上半模具，所述操作架内壁的底部固定连接有矩形箱，所述矩形箱的顶部上固定连接有固定圆板，所述固定圆板上设有转盘，所述转盘顶部的两侧上分别设有第一下半模具和第二下半模具，所述矩形箱内壁的底部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿所述矩形箱与所述固定圆板，并与所述转盘第底部固定连接，所述矩形箱与所述固定圆板上均开设有用于所述转杆贯穿的开口，所述固定圆板上开设有转槽，所述转槽内活动连接有四个滑动板，四个所述滑动板的顶部均固定连接有固定柱，四个所述固定柱的另一端均与所述转盘的底部固定连接，所述上半模具上设置了过滤机构。

可选的，所述过滤机构包括两个移动槽板和过滤板，所述上半模具内开设有过滤槽，两个所述移动槽板的外侧分别与所述过滤槽内壁的两侧固定连接，所述过滤板的侧分别与两个所述移动槽板的内侧滑动连接，所述过滤槽内壁的底部上固定连接有多个分流管，多个所述分流管均延伸至所述上半模具内，所述上半模具顶部固定连接有导料管。

可选的，所述操作架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至所述操作架内，并固定连接有轴承，所述轴承的底部与所述导料管的顶部固定连接，所述气缸的两侧与后端均固定连接有固定架，三个所述固定架的另一端均与操作架的顶部固定连接。

可选的，所述第一下半模具一侧的底部固定连接有卡接块，所述第二下半模具一侧的底部开设有用于所述卡接块卡接的开口，所述上半模具的底部四角均固定连接有卡接柱，所述第一下半模具与所述第二下半模具上均开设有用于所述卡接柱卡接的开口。

可选的，所述转盘顶部的前端与后端上均开设有移动槽，两个所述移动槽内壁的底部中心处固定连接有限位板，两个所述移动槽的内壁两侧风别滑动连接有移动块，四个所述移动块两两一组分别与所述第一下半模具与第二下半模具的底部固定连接，所述第一下半模具与所述第二下半模具的外侧均固定连接有把手。

可选的，所述操作架顶部的前端固定连接有下料管，所述下料管的一端延伸至所述操作架内，并固定连接有可伸缩管，所述可伸缩管的另一端与所述导料管的前端固定连接，并延伸至导料管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型操作工人将第一下半模具和第二下半模具合并后启动气缸，通过气缸带动上半模具下降与第一下半模具和第二下半模具合并，随后操作工人通过启动正反转电机，通过正反转电机带动转杆转动，当转杆转动时带动转盘转动，通过转盘转动的同时带动合并后的模具转动，从而使得模具内的蜡料进行充分的混合，不会出现蜡料在壳体模具中混合不均匀，导致蜡模无法成型，或者厚度不一的情况发生。

二、本实用新型通过下料管将加热后的蜡料传输至可伸缩管内，随后蜡料通过导料管进入过滤槽内，通过设置下过滤槽上的过滤板将蜡料中可能所掺杂的杂质过滤出来，随后过滤后的蜡料通过分流管进入模具内，从而使得蜡料在形成蜡模时，不会因为蜡料中的杂质导致制出的蜡模产生缺陷，影响后期使用，造成一定的资源浪费。

三、本实用新型操作工人将第一下半模具与第二下半模具合并时，通过设置在第一下半模具上的卡接块与第二下半模具上设置的卡接口卡接，随后下降上半模具，通过上半模具上设置的卡接柱与第一下半模具和第二下半模具上的开口进行卡接，从而使得当转盘带动模具转动时，模具不会因固定不牢固而脱落产生缝隙，导致蜡料溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型上半模具的剖面图；

图4为本实用新型转盘的剖面图

图5为本实用新型下板模具的俯视图。

图中：1-操作架、2-矩形箱、3-固定圆板、4-第一下半模具、5-卡接柱、6-上半模具、7-过滤槽、8-固定架、9-气缸、10-轴承、11-第二下半模具、12-转盘、13-正反转电机、14-卡接块、15-可伸缩管、16-下料管、17-把手、18-导料管、19-转槽、20-过滤板、21-移动槽板、22-分流管、23-转杆、24-固定柱、25-移动块、26-移动槽、27-限位板、28-滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种农业器械熔模铸造壳体模具，包括操作架1，操作架1内壁的顶部设有上半模具6，操作架1内壁的底部固定连接有矩形箱2，矩形箱2的顶部上固定连接有固定圆板3，固定圆板3上设有转盘12，转盘12顶部的两侧上分别设有第一下半模具4和第二下半模具11，矩形箱2内壁的底部固定连接有正反转电机13，正反转电机13的输出轴上固定连接有转杆23，转杆23的另一端贯穿矩形箱2与固定圆板3，并与转盘12第底部固定连接，矩形箱2与固定圆板3上均开设有用于转杆23贯穿的开口，固定圆板3上开设有转槽19，转槽19内活动连接有四个滑动板28，四个滑动板28的顶部均固定连接有固定柱24，四个固定柱24的另一端均与转盘12的底部固定连接，上半模具6上设置了过滤机构。

操作架1的顶部固定连接有气缸9，气缸9的输出端延伸至操作架1内，并固定连接有轴承10，轴承10的底部与导料管18的顶部固定连接，气缸9的两侧与后端均固定连接有固定架8，三个固定架8的另一端均与操作架1的顶部固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中，操作工人将第一下半模具4和第二下半模具11合并后启动气缸9，通过气缸带动上半模具6下降与第一下半模具4和第二下半模具11合并，随后操作工人通过启动正反转电机13，通过正反转电机13带动转杆23转动，当转杆23转动时带动转盘12转动，通过转盘12转动的同时带动合并后的模具转动，从而使得模具内的蜡料进行充分的混合，不会出现蜡料在壳体模具中混合不均匀，导致蜡模无法成型，或者厚度不一的情况发生。

实施例二

在上述实施例的基础上，进一步的，过滤机构包括两个移动槽板21和过滤板20，上半模具6内开设有过滤槽7，两个移动槽板21的外侧分别与过滤槽7内壁的两侧固定连接，过滤板20的侧分别与两个移动槽板21的内侧滑动连接，过滤槽7内壁的底部上固定连接有多个分流管22，多个分流管22均延伸至上半模具6内，上半模具顶部固定连接有导料管18。

操作架1顶部的前端固定连接有下料管16，下料管16的一端延伸至操作架1内，并固定连接有可伸缩管15，可伸缩管15的另一端与导料管18的前端固定连接，并延伸至导料管18内。

值得说明的是，操作工人通过下料管16将加热后的蜡料传输至可伸缩管15内，随后蜡料通过导料管18进入过滤槽7内，通过设置下过滤槽7上的过滤板20将蜡料中可能所掺杂的杂质过滤出来，随后过滤后的蜡料通过分流管进入模具内，从而使得蜡料在形成蜡模时，不会因为蜡料中的杂质导致制出的蜡模产生缺陷，影响后期使用，造成一定的资源浪费。

实施例三

在上述实施例的基础上，进一步的，第一下半模具4一侧的底部固定连接有卡接块14，第二下半模具11一侧的底部开设有用于卡接块14卡接的开口，上半模具6的底部四角均固定连接有卡接柱5，第一下半模具4与第二下半模具11上均开设有用于卡接柱5卡接的开口。

值得说明的是，操作工人将第一下半模具4与第二下半模具11合并时，通过设置在第一下半模具4上的卡接块14与第二下半模具11上设置的卡接口卡接，随后下降上半模具6，通过上半模具6上设置的卡接柱5与第一下半模具4和第二下半模具11上的开口进行卡接，从而使得当转盘12带动模具转动时，模具不会因固定不牢固而脱落产生缝隙，导致蜡料溢出。

再有，转盘12顶部的前端与后端上均开设有移动槽26，两个移动槽26内壁的底部中心处固定连接有限位板27，两个移动槽26的内壁两侧风别滑动连接有移动块25，四个移动块25两两一组分别与第一下半模具4与第二下半模具11的底部固定连接，第一下半模具4与第二下半模具11的外侧均固定连接有把手17。

值得说明的是，通过在转盘12上开设了移动槽26，且移动槽26内设置了移动块25，从而方便操作工人将第一下半模具4与第二下半模具11合并，当需要对蜡模进行脱模时，操作工人将第一下半模具4与第二下半模具11拉开，从而起到快速脱模的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种农业器械熔模铸造壳体模具，包括操作架（1）和上半模具（6），其特征在于：所述操作架（1）内壁的底部固定连接有矩形箱（2），所述矩形箱（2）的顶部固定连接有固定圆板（3），所述固定圆板（3）上设有转盘（12），所述转盘（12）顶部的两侧上分别设有第一下半模具（4）和第二下半模具（11），所述矩形箱（2）内壁的底部固定连接有正反转电机（13），所述正反转电机（13）的输出轴固定连接有转杆（23），所述转杆（23）的另一端贯穿所述矩形箱（2）与所述固定圆板（3），并与所述转盘（12）第底部固定连接；

所述固定圆板（3）上开设有转槽（19），所述转槽（19）内活动连接有四个滑动板（28），四个所述滑动板（28）的顶部均固定连接有固定柱（24），四个所述固定柱（24）的另一端均与所述转盘（12）的底部固定连接，所述上半模具（6）上设置了过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种农业器械熔模铸造壳体模具，其特征在于：所述过滤机构包括两个移动槽板（21）和过滤板（20），所述上半模具（6）内开设有过滤槽（7），两个所述移动槽板（21）的外侧分别与所述过滤槽（7）内壁的两侧固定连接，所述过滤板（20）的侧分别与两个所述移动槽板（21）的内侧滑动连接，所述过滤槽（7）内壁的底部上固定连接有多个分流管（22），多个所述分流管（22）均延伸至所述上半模具（6）内，所述上半模具顶部固定连接有导料管（18）。

3.根据权利要求2所述的一种农业器械熔模铸造壳体模具，其特征在于：所述操作架（1）的顶部固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的输出端延伸至所述操作架（1）内，并固定连接有轴承（10），所述轴承（10）的底部与所述导料管（18）的顶部固定连接，所述气缸（9）的两侧与后端均固定连接有固定架（8），三个所述固定架（8）的另一端均与操作架（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种农业器械熔模铸造壳体模具，其特征在于：所述第一下半模具（4）一侧的底部固定连接有卡接块（14），所述第二下半模具（11）一侧的底部开设有用于所述卡接块（14）卡接的开口，所述上半模具（6）的底部四角均固定连接有卡接柱（5），所述第一下半模具（4）与所述第二下半模具（11）上均开设有用于所述卡接柱（5）卡接的开口。

5.根据权利要求1所述的一种农业器械熔模铸造壳体模具，其特征在于：所述转盘（12）顶部的前端与后端上均开设有移动槽（26），两个所述移动槽（26）内壁的底部中心处固定连接有限位板（27），两个所述移动槽（26）的内壁两侧风别滑动连接有移动块（25），四个所述移动块（25）两两一组分别与所述第一下半模具（4）与第二下半模具（11）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种农业器械熔模铸造壳体模具，其特征在于：所述第一下半模具（4）与所述第二下半模具（11）的外侧均固定连接有把手（17）。

7.根据权利要求3所述的一种农业器械熔模铸造壳体模具，其特征在于：所述操作架（1）顶部的前端固定连接有下料管（16），所述下料管（16）的一端延伸至所述操作架（1）内，并固定连接有可伸缩管（15），所述可伸缩管（15）的另一端与所述导料管（18）的前端固定连接，并延伸至导料管（18）内。