CN215237616U - 一种零件铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件铸造模具，包括底板、上模浇筑口，所述底板的顶部固定安装有下模，所述下模的顶部开设有下模腔，所述下模顶部的四端均固定安装有导位柱，所述上模位于所述下模的正上方，四根所述导位柱的一端分别贯穿所述上模并延伸至所述上模的顶部，四根所述导位柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板顶部一侧的中间位置处固定安装有电机，所述上模的底部开设有上模腔，所述上模顶部两侧的中间位置处与顶部的中间位置处均开设有安装槽，所述上模的内部开设有三道浇筑通道，本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有能够避免在浇筑时铸件各部位温度不均匀，以及能够将金属液中的杂质有效过滤，提供产品质量的特点。

Description

一种零件铸造模具

技术领域

本实用新型涉及零件铸造技术领域，具体为一种零件铸造模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在零件生产的过程中，需要使用到铸造模具，现有的铸造都是将熔融的流动性液体直接从铸造模具的浇注口注入到模型腔内的，由于浇注的液体里往往含有杂质，成型后的铸件内会含有杂质，影响铸件成品的合格率，并且现有的铸造模具一般只配备有单个浇筑口，这就使得模腔内的金属液在浇铸过程中到达各模腔内的时间和温度均是不一样的，导致浇铸成型后，铸造出来的成品不同面的刚性和韧性等特性不一致，从而影响到铸造产品的性能，因此为了解决这一些问题我们提出了一种零件铸造模具解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件铸造模具，包括底板、上模浇筑口，所述底板的顶部固定安装有下模，所述下模的顶部开设有下模腔，所述下模顶部的四端均固定安装有导位柱，所述上模位于所述下模的正上方，四根所述导位柱的一端分别贯穿所述上模并延伸至所述上模的顶部，四根所述导位柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板顶部一侧的中间位置处固定安装有电机，所述上模的底部开设有上模腔，所述上模顶部两侧的中间位置处与顶部的中间位置处均开设有安装槽，所述上模的内部开设有三道浇筑通道，三道所述浇筑通道的一端分别于三个所述安装槽连通，三道所述浇筑通道的另一端均与所述上模腔连通，三个所述浇筑口分别位于三个所述安装槽的内部，所述上模腔顶部的两侧均开设有透气管道，两根透气管道的一端均延伸至所述上模的顶部，所述下模的内部等间距设置有若干道第一冷却管道，若干根所述第一冷却管道均位于所述下模腔的外侧，若干根所述第一冷却管道之间相互连通，所述上模的内部等间距设置有若干道第二冷却管道，若干根所述第二冷却管道均位于所述上模腔的外侧，若干根所述第二冷却管道之间相互连通。

优选的，所述底板顶部一侧的中间位置处通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套的一端与所述上模一侧的中间位置处固定连接，所述丝杆的一端贯穿所述顶板并与所述电机的输出端连接。

优选的，所述下模的顶部开设有环形卡槽，所述环形卡槽位于所述下模腔的外侧，所述上模的设置有环形卡条，所述环形卡条位于所述上模腔的外侧，所述环形卡条位于所述环形卡槽的正上方。

优选的，三个所述浇筑口的外表面固定安装有环形的固定片，三个所述固定片均通过螺栓与所述上模的顶部连接。

优选的，三个所述浇筑口的底端均固定安装有滤板，三块所述滤板的内部均等间距开设有若干个滤孔。

优选的，所述下模的正面设置有第二进液口与第二出液口，所述第二进液口与所述第二出液口均与所述第一冷却管道连通，所述上模的正面设置有第一进液口与第一出液口，所述所述第一进液口与第一出液口均与所述第二冷却管道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的滤孔可有效的将金属液中的杂质进行过滤，从而提高了铸件的铸造质量，当浇筑完成后，通过第一进液口与第二进液口向第一冷却管道与第二冷却管道中注入冷却液，从而对铸件进行冷却，加快了铸件的生产效率，通过多个浇筑口进行浇筑工序，可有效地避免温度不均的现象，从而进一步提高可铸件的质量，通过设置的透气管道可有效地将上模腔与下模腔内的空气排出，提高金属液的流动性，减少铸造成型后成品的气孔含量。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型图1中A处的放大图；

图中：1、下模；2、下模腔；3、第一冷却管道；4、底板；5、环形卡槽；6、环形卡条；7、上模腔；8、第二冷却管道；9、浇筑通道；10、上模；11、导位柱；12、透气管道；13、顶板；14、电机；15、内螺纹套；16、丝杆；17、第一进液口；18、浇筑口；19、第一出液口；20、第二进液口；21、第二出液口；22、滤板；23、滤孔；24、固定片；25、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种零件铸造模具技术方案，包括底板4、上模10浇筑口18，底板4的顶部固定安装有下模1，下模1的顶部开设有下模腔2，下模1顶部的四端均固定安装有导位柱11，上模10位于下模1的正上方，四根导位柱11的一端分别贯穿上模10并延伸至上模10的顶部，四根导位柱11的顶端固定安装有顶板13，顶板13顶部一侧的中间位置处固定安装有电机14，上模10的底部开设有上模腔7，上模10顶部两侧的中间位置处与顶部的中间位置处均开设有安装槽25，上模10的内部开设有三道浇筑通道9，三道浇筑通道9的一端分别于三个安装槽25连通，三道浇筑通道9的另一端均与上模腔7连通，三个浇筑口18分别位于三个安装槽25的内部，通过多个浇筑口18进行浇筑工序，可有效地避免温度不均的现象，从而进一步提高可铸件的质量，上模腔7顶部的两侧均开设有透气管道12，两根透气管道12的一端均延伸至上模10的顶部，通过设置的透气管道12可有效地将上模腔7与下模腔2内的空气排出，提高金属液的流动性，减少铸造成型后成品的气孔含量，下模1的内部等间距设置有若干道第一冷却管道3，若干根第一冷却管道3均位于下模腔2的外侧，若干根第一冷却管道3之间相互连通，上模10的内部等间距设置有若干道第二冷却管道8，若干根第二冷却管道8均位于上模腔7的外侧，若干根第二冷却管道8之间相互连通。

优选的，底板4顶部一侧的中间位置处通过轴承安装有丝杆16，丝杆16的表面螺纹套接有内螺纹套15，内螺纹套15的一端与上模10一侧的中间位置处固定连接，丝杆16的一端贯穿顶板13并与电机14的输出端连接，通过控制电机14可控制上模10进行上下移动。

优选的，下模1的顶部开设有环形卡槽5，环形卡槽5位于下模腔2的外侧，上模10的设置有环形卡条6，环形卡条6位于上模腔7的外侧，环形卡条6位于环形卡槽5的正上方，通过设置的环形卡槽5与环形卡条6，增加上模10与下模1之间的密封性，避免金属液从缝隙中流出。

优选的，三个浇筑口18的外表面固定安装有环形的固定片24，三个固定片24均通过螺栓与上模10的顶部连接，由于固定片24通过量螺栓与上模10连接，因此当滤孔23堵塞时可使用工具将浇筑口18卸下，从而便于对滤板22进行清理或者更换。

优选的，三个浇筑口18的底端均固定安装有滤板22，三块滤板22的内部均等间距开设有若干个滤孔23，通过设置的滤孔23可有效的将金属液中的杂质进行过滤，从而提高了铸件的铸造质量。

优选的，下模1的正面设置有第二进液口20与第二出液口21，第二进液口20与第二出液口21均与第一冷却管道3连通，上模10的正面设置有第一进液口17与第一出液口19，第一进液口17与第一出液口19均与第二冷却管道8连通，通过第一进液口17与第二进液口20向第一冷却管道3与第二冷却管道8中注入冷却液，从而对铸件进行冷却，加快了铸件的生产效率。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中电机14均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用零件铸造模具时，首先控制电机14带动丝杆16旋转，丝杆16带动内螺纹套15向下运动，内螺纹套15带动上模10向下移动，使得上模腔7与下模腔2相连通，之后可通过三个浇筑口18向上模腔7中浇筑金属液，金属液进入浇筑口18后将通过滤孔23进入上模腔7与下模腔2中，通过设置的滤孔23可有效的将金属液中的杂质进行过滤，从而提高了铸件的铸造质量，当浇筑完成后，通过第一进液口17与第二进液口20向第一冷却管道3与第二冷却管道8中注入冷却液，从而对铸件进行冷却，加快了铸件的生产效率，通过多个浇筑口18进行浇筑工序，可有效地避免温度不均的现象，从而进一步提高可铸件的质量，通过设置的透气管道12可有效地将上模腔7与下模腔2内的空气排出，提高金属液的流动性，减少铸造成型后成品的气孔含量，由于固定片24通过量螺栓与上模10连接，因此当滤孔23堵塞时可使用工具将浇筑口18卸下，从而便于对滤板22进行清理或者更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零件铸造模具，包括底板(4)、上模(10)浇筑口(18)，其特征在于：所述底板(4)的顶部固定安装有下模(1)，所述下模(1)的顶部开设有下模腔(2)，所述下模(1)顶部的四端均固定安装有导位柱(11)，所述上模(10)位于所述下模(1)的正上方，四根所述导位柱(11)的一端分别贯穿所述上模(10)并延伸至所述上模(10)的顶部，四根所述导位柱(11)的顶端固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)顶部一侧的中间位置处固定安装有电机(14)，所述上模(10)的底部开设有上模腔(7)，所述上模(10)顶部两侧的中间位置处与顶部的中间位置处均开设有安装槽(25)，所述上模(10)的内部开设有三道浇筑通道(9)，三道所述浇筑通道(9)的一端分别于三个所述安装槽(25)连通，三道所述浇筑通道(9)的另一端均与所述上模腔(7)连通，三个所述浇筑口(18)分别位于三个所述安装槽(25)的内部，所述上模腔(7)顶部的两侧均开设有透气管道(12)，两根透气管道(12)的一端均延伸至所述上模(10)的顶部，所述下模(1)的内部等间距设置有若干道第一冷却管道(3)，若干根所述第一冷却管道(3)均位于所述下模腔(2)的外侧，若干根所述第一冷却管道(3)之间相互连通，所述上模(10)的内部等间距设置有若干道第二冷却管道(8)，若干根所述第二冷却管道(8)均位于所述上模腔(7)的外侧，若干根所述第二冷却管道(8)之间相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种零件铸造模具，其特征在于：所述底板(4)顶部一侧的中间位置处通过轴承安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)的表面螺纹套接有内螺纹套(15)，所述内螺纹套(15)的一端与所述上模(10)一侧的中间位置处固定连接，所述丝杆(16)的一端贯穿所述顶板(13)并与所述电机(14)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种零件铸造模具，其特征在于：所述下模(1)的顶部开设有环形卡槽(5)，所述环形卡槽(5)位于所述下模腔(2)的外侧，所述上模(10)的设置有环形卡条(6)，所述环形卡条(6)位于所述上模腔(7)的外侧，所述环形卡条(6)位于所述环形卡槽(5)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种零件铸造模具，其特征在于：三个所述浇筑口(18)的外表面固定安装有环形的固定片(24)，三个所述固定片(24)均通过螺栓与所述上模(10)的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种零件铸造模具，其特征在于：三个所述浇筑口(18)的底端均固定安装有滤板(22)，三块所述滤板(22)的内部均等间距开设有若干个滤孔(23)。

6.根据权利要求1所述的一种零件铸造模具，其特征在于：所述下模(1)的正面设置有第二进液口(20)与第二出液口(21)，所述第二进液口(20)与所述第二出液口(21)均与所述第一冷却管道(3)连通，所述上模(10)的正面设置有第一进液口(17)与第一出液口(19)，所述第一进液口(17)与第一出液口(19)均与所述第二冷却管道(8)连通。

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