CN214640091U

CN214640091U - 一种金属零部件生产用模具

Info

Publication number: CN214640091U
Application number: CN202120804356.6U
Authority: CN
Inventors: 罗丽彬
Original assignee: Nanchang Dingqi Tools Co ltd
Current assignee: Nanchang Dingqi Tools Co ltd
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2021-04-20
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-04-20

Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件生产用模具，包括上模具、螺栓、第一通水管、第二模腔和圆孔，所述上模具上安装有螺栓，且上模具上设置有第一通水管，所述上模具上设置有第二通水管，所述上模具上开设有滑动槽，所述滑动槽上设置有滑动块，所述上模具上开设有进料口，所述进料口上连接有通料管，所述上模具的下方连接有下模具，所述下模具内设置有第三通水管，所述滑动块上连接有连接杆。该金属零部件生产用模具，设置有可滑动的滑动杆，滑动杆可以将上模具的第一模腔上方多余的金属浇铸液移出通料管内，防止过多的金属浇铸液在金属零部件上方凝固，减少后期对金属零部件半成品的修改步骤，提高了该模具使用的方便程度，降低了生产成本。

Description

一种金属零部件生产用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属零部件生产用模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而金属零部件的生产多将熔融的金属液体注入特定的模具中进行浇铸成型，得到特定尺寸和形状的金属零部件，模具生产效率高，尺寸稳定，成品率良好，而现有的金属零部件生产用模具：在浇铸金属零部件时，为了确保金属零部件的完整性，熔融的金属液体的质量多大于金属零部件成品的质量，多余的金属液体会凝固在金属零部件成品上，需要后续再清理，增加了金属零部件制造的步骤，提高生产成本。

所以我们提出了一种金属零部件生产用模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零部件生产用模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上在浇铸金属零部件时，为了确保金属零部件的完整性，熔融的金属液体的质量多大于金属零部件成品的质量，多余的金属液体会凝固在金属零部件成品上，需要后续再清理，增加了金属零部件制造的步骤，提高生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件生产用模具，包括上模具、螺栓、第一通水管、第二模腔和圆孔，所述上模具上安装有螺栓，且上模具上设置有第一通水管，所述上模具上设置有第二通水管，所述上模具上开设有滑动槽，所述滑动槽上设置有滑动块，所述上模具上开设有进料口，所述进料口上连接有通料管，所述上模具的下方连接有下模具，所述下模具内设置有第三通水管，所述滑动块上连接有连接杆，所述连接杆上连接有滑动杆，所述滑动槽的底部开设有排料通道，所述排料通道上连接有废料箱，所述废料箱上安装有翻转门，所述上模具上开设有第一模腔，所述下模具上开设有第二模腔，所述滑动杆上开设有圆孔。

优选的，所述第一通水管在第一模腔的左右两侧分布有两条，所述第二通水管在第一模腔的左右两侧分布有两条。

优选的，所述滑动块通过滑动槽在上模具上为滑动结构，且滑动块的水平中心线位于通料管所在圆的圆心上，并且滑动槽下部的宽度大于上部的宽度。

优选的，所述通料管所在圆的圆心位于上模具的中部，且通料管所在圆的圆心位于三个圆孔圆心的连线上，并且三个圆孔圆心的连线位于水平线上。

优选的，所述滑动杆的高度等于滑动槽下部的高度，且滑动杆的滑动距离等于两个相邻圆孔的圆心的距离，并且滑动杆的高度小于通料管的高度。

优选的，所述圆孔在滑动杆上等间距分布有三个，且圆孔所在圆的半径等于通料管所在圆的半径，并且左右圆孔的距离等于通料管所在圆的圆心至排料通道所在圆的圆心的水平距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属零部件生产用模具，

（1）设置有可滑动的滑动杆，滑动杆可以将上模具的第一模腔上方多余的金属浇铸液移出通料管内，防止过多的金属浇铸液在金属零部件上方凝固，减少后期对金属零部件半成品的修改步骤，提高了该模具使用的方便程度，降低了生产成本；

（2）设置有废料箱，通过废料箱方便将多余的金属浇铸液同一收集在一起，便于统一对废料进行回收利用，减少了资源的浪费，还可以减少多余的金属浇铸液上的温度对模具中部的加热效果，减少模具的散热时间。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一通水管处竖剖结构示意图；

图3为本实用新型通料管处竖剖结构示意图；

图4为本实用新型滑动杆处横剖结构示意图。

图中：1、上模具；2、螺栓；3、第一通水管；4、第二通水管；5、滑动槽；6、滑动块；7、进料口；8、通料管；9、下模具；10、第三通水管；11、连接杆；12、滑动杆；13、排料通道；14、废料箱；15、翻转门；16、第一模腔；17、第二模腔；18、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零部件生产用模具，包括上模具1、螺栓2、第一通水管3、第二通水管4、滑动槽5、滑动块6、进料口7、通料管8、下模具9、第三通水管10、连接杆11、滑动杆12、排料通道13、废料箱14、翻转门15、第一模腔16、第二模腔17和圆孔18，包括上模具1、螺栓2、第一通水管3、第二模腔17和圆孔18，上模具1上安装有螺栓2，且上模具1上设置有第一通水管3，上模具1上设置有第二通水管4，上模具1上开设有滑动槽5，滑动槽5上设置有滑动块6，上模具1上开设有进料口7，进料口7上连接有通料管8，上模具1的下方连接有下模具9，下模具9内设置有第三通水管10，滑动块6上连接有连接杆11，连接杆11上连接有滑动杆12，滑动槽5的底部开设有排料通道13，排料通道13上连接有废料箱14，废料箱14上安装有翻转门15，上模具1上开设有第一模腔16，下模具9上开设有第二模腔17，滑动杆12上开设有圆孔18。

第一通水管3在第一模腔16的左右两侧分布有两条，第二通水管4在第一模腔16的左右两侧分布有两条，加速该模具的降温效果。

滑动块6通过滑动槽5在上模具1上为滑动结构，且滑动块6的水平中心线位于通料管8所在圆的圆心上，并且滑动槽5下部的宽度大于上部的宽度，方便在上模具1的外部调整滑动杆12的滑动。

通料管8所在圆的圆心位于上模具1的中部，且通料管8所在圆的圆心位于三个圆孔18圆心的连线上，并且三个圆孔18圆心的连线位于水平线上，方便将圆孔18与通料管8进行重合。

滑动杆12的高度等于滑动槽5下部的高度，且滑动杆12的滑动距离等于两个相邻圆孔18的圆心的距离，并且滑动杆12的高度小于通料管8的高度，方便精确的将通料管8移动至排料通道13的上方。

圆孔18在滑动杆12上等间距分布有三个，且圆孔18所在圆的半径等于通料管8所在圆的半径，并且左右圆孔18的距离等于通料管8所在圆的圆心至排料通道13所在圆的圆心的水平距离，方便将通料管8内的液体转移至排料通道13上。

工作原理：在使用该金属零部件生产用模具时，首先将下模具9放置在水平的工作台上，再将上模具1放置在下模具9上，使第一模腔16与第二模腔17相互贴合，使用螺栓2将上模具1和下模具9进行固定，将第一通水管3、第二通水管4和第三通水管10连通水路，确保第一通水管3、第二通水管4和第三通水管10内部有凉水流通，将金属浇铸液倒入进料口7内，进料口7将金属浇铸液汇集至通料管8内，金属浇铸液通过通料管8进入第一模腔16和第二模腔17内，金属浇铸液会填充满第一模腔16和第二模腔17并滞留在通料管8内一部分。

可向左滑动滑动块6，滑动块6通过连接杆11带动滑动杆12向左滑动，滑动杆12通过圆孔18带动圆孔18内部的金属浇铸液向左滑动，使中部的圆孔18滑动至排料通道13上方，进而使金属浇铸液通过排料通道13流入左侧废料箱14内，同时右侧的圆孔18与通料管8相重合，使通料管8上方多余的金属浇铸液流入右侧的圆孔18内，再通过向右滑动滑动块6，将右侧的圆孔18滑动至排料通道13上方，进而将右侧的圆孔18内的金属浇铸液通过排料通道13流入右侧废料箱14内，通过第一通水管3、第二通水管4和第三通水管10内的水进行冷却内凝固，待凝固后，转动螺栓2将上模具1与下模具9分离，将金属零部件取出第二模腔17，完成本次金属零部件生产用模具的使用，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属零部件生产用模具，包括上模具（1）、螺栓（2）、第一通水管（3）、第二模腔（17）和圆孔（18），其特征在于：所述上模具（1）上安装有螺栓（2），且上模具（1）上设置有第一通水管（3），所述上模具（1）上设置有第二通水管（4），所述上模具（1）上开设有滑动槽（5），所述滑动槽（5）上设置有滑动块（6），所述上模具（1）上开设有进料口（7），所述进料口（7）上连接有通料管（8），所述上模具（1）的下方连接有下模具（9），所述下模具（9）内设置有第三通水管（10），所述滑动块（6）上连接有连接杆（11），所述连接杆（11）上连接有滑动杆（12），所述滑动槽（5）的底部开设有排料通道（13），所述排料通道（13）上连接有废料箱（14），所述废料箱（14）上安装有翻转门（15），所述上模具（1）上开设有第一模腔（16），所述下模具（9）上开设有第二模腔（17），所述滑动杆（12）上开设有圆孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用模具，其特征在于：所述第一通水管（3）在第一模腔（16）的左右两侧分布有两条，所述第二通水管（4）在第一模腔（16）的左右两侧分布有两条。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用模具，其特征在于：所述滑动块（6）通过滑动槽（5）在上模具（1）上为滑动结构，且滑动块（6）的水平中心线位于通料管（8）所在圆的圆心上，并且滑动槽（5）下部的宽度大于上部的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用模具，其特征在于：所述通料管（8）所在圆的圆心位于上模具（1）的中部，且通料管（8）所在圆的圆心位于三个圆孔（18）圆心的连线上，并且三个圆孔（18）圆心的连线位于水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用模具，其特征在于：所述滑动杆（12）的高度等于滑动槽（5）下部的高度，且滑动杆（12）的滑动距离等于两个相邻圆孔（18）的圆心的距离，并且滑动杆（12）的高度小于通料管（8）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用模具，其特征在于：所述圆孔（18）在滑动杆（12）上等间距分布有三个，且圆孔（18）所在圆的半径等于通料管（8）所在圆的半径，并且左右圆孔（18）的距离等于通料管（8）所在圆的圆心至排料通道（13）所在圆的圆心的水平距离。