CN216325057U - 一种砂箱翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造砂型技术领域，具体涉及一种砂箱翻转装置，包括工作台、升降机构、第一电机、螺杆、第一滑杆、第二滑杆、传动机以及夹持固定板。本实用新型中通过设置第一滑杆与第二滑杆在工作台上实现相反方向的滑动，可以实现对砂箱的夹持且适用于不同尺寸砂箱的夹持与翻转；通过设置传动机构，可以带动夹持固定板夹持的砂箱进行自动翻转；通过设置升降机构，方便对不同尺寸的砂箱进行夹持与翻转，同时还方便砂箱的上下料操作，因此本实用新型中结构设计紧凑，使用更加方便，不需要大量的人工操作与干预，提升工作效率，保证加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体涉及一种砂箱翻转装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂箱是在砂型铸造工艺中用于制造砂型的设备，加工时首先将模具放入砂箱内部，然后向砂箱内部填砂，并震动压砂，当模具和砂箱分离时，在砂箱内部的型砂和模具表面会形成空腔，然后翻转砂箱进入后续浇筑工序；因此砂箱翻转时必要的工序之一。由于不同铸件的砂箱的重量不同，使用的翻转方式也不同，常见的方式有人工翻转或吊车吊钩翻转，采用人工翻转时，工作强度较大，费时费力，影响加工效率与加工质量；使用吊车吊钩翻转时企业需要较大的资本量投资，成本较高，操作过程相对比较繁琐，使用并不灵活。因此，基于上述问题，本实用新型中提供了一种砂箱翻转机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂箱翻转装置，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种砂箱翻转装置，包括工作台、升降机构、第一电机、螺杆、第一滑杆、第二滑杆、传动机构以及夹持固定板，所述升降机构滑动设置在工作台上，所述升降机构顶端设置有用于放置砂箱的载物台，所述工作台上还设置有滑槽，所述螺杆设置在滑槽内且通过第一电机驱动转动，所述第一滑杆与第二滑杆对称套设在螺杆的两端且滑动方向相反，所述传动机构对称设置在第一滑杆与第二滑杆上，所述传动机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮以及转动杆，所述第二电机设置在第一滑杆或第二滑杆上，所述主动齿轮由第二电机驱动转动，所述从动齿轮与主动齿轮啮合且由主动齿轮驱动转动，所述转动杆与从动齿轮同轴设置同步转动，所述夹持固定板固定设置在转动杆的自由端。
在上述技术方案基础上，所述螺杆两端的螺纹旋向相反，所述第一滑杆与第二滑杆均与螺杆螺纹连接且内螺纹旋向相反。
在上述技术方案基础上，所述工作台上还设置有螺杆固定座，所述螺杆固定座套设在螺杆的自由端且与螺杆转动连接。
在上述技术方案基础上，所述升降机构采用电动推杆、升降气缸或液压油缸。
在上述技术方案基础上，所述升降机构的底端固定设置在滑块上，所述工作台上设置有导轨，所述滑块与导轨滑动连接，所述滑块设置在电动推杆的自由端。
在上述技术方案基础上，所述夹持固定板上设置有多个定位孔，所述砂箱外侧壁上对称设置有支撑杆，所述支撑杆与定位孔相适配。
在上述技术方案基础上，所述支撑杆外侧壁上均套设有防滑套。
本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
1、本实用新型中通过设置第一滑杆与第二滑杆在工作台上实现相反方向的滑动，可以实现对砂箱的夹持且适用于不同尺寸砂箱的夹持与翻转；通过设置传动机构，可以带动夹持固定板夹持的砂箱进行自动翻转；通过设置升降机构，方便对不同尺寸的砂箱进行夹持与翻转，同时还方便砂箱的上下料操作，因此本实用新型中结构设计紧凑，使用更加方便，不需要大量的人工操作与干预，提升工作效率，保证加工质量。
2、通过在升降装置的底端设置有滑块，且与工作上的导轨滑动连接，同时电动推杆15可以带动升降机构上的砂箱进行移动，方便其卸料以及上料过程，操作更加方便。
3、通过在砂箱上设置有支撑杆与夹持固定板上的定位孔配合，可以满足不同高度砂箱或者多层砂箱的夹持需求，同时配合支撑杆上设置有防滑套，夹持更加稳固，使用方便，适用性更强。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型实施例二的立体结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如图1至图3所示，一种砂箱翻转装置，包括工作台1、升降机构2、第一电机3、螺杆4、第一滑杆5、第二滑杆6、传动机构7以及夹持固定板8，所述升降机构2滑动设置在工作台1上，所述升降机构2顶端设置有用于放置砂箱9的载物台10，所述工作台1上还设置有滑槽11，所述螺杆4设置在滑槽11内且通过第一电机3驱动转动，所述第一滑杆5与第二滑杆6对称套设在螺杆4的两端且滑动方向相反，所述传动机构7对称设置在第一滑杆5与第二滑杆6上，所述传动机构7包括第二电机71、主动齿轮72、从动齿轮73以及转动杆74，所述第二电机71设置在第一滑杆5或第二滑杆6上，所述主动齿轮72由第二电机71驱动转动，所述从动齿轮73与主动齿轮72啮合且由主动齿轮72驱动转动，所述转动杆74与从动齿轮73同轴设置同步转动，所述夹持固定板8固定设置在转动杆74的自由端。
本实用新型中通过设置第一滑杆5与第二滑杆6在工作台1上实现相反方向的滑动，可以实现对砂箱9的夹持且适用于不同尺寸砂箱9的夹持与翻转；通过设置传动机构7，可以带动夹持固定板8夹持的砂箱9进行自动翻转；通过设置升降机构2，方便对不同尺寸的砂箱9进行夹持与翻转，同时还方便砂箱9的上下料操作，因此本实用新型中结构设计紧凑，使用更加方便，不需要大量的人工操作与干预，提升工作效率，保证加工质量。
在上述技术方案基础上，所述螺杆4两端的螺纹旋向相反，所述第一滑杆5与第二滑杆6均与螺杆4螺纹连接且内螺纹旋向相反。在上述技术方案基础上，所述工作台1上还设置有螺杆固定座12，所述螺杆固定座12套设在螺杆4的自由端且与螺杆4转动连接。本实用新型中通过设置螺杆4两端的螺纹方向相反，可以实现第一电机3同时驱动第一滑杆5与第二滑杆6滑动且实现相反方向的滑动，即实现对需要翻转的砂箱9进行有效夹持或卸料，使用更加方便；同时在螺杆4上远离第一电机3的一端套设有螺杆固定座12，即可以增加螺杆4转动过程中的稳定性，相应的，也增加第一滑杆5与第二滑杆6滑动过程中的稳定性，因此保证夹持稳固且翻转过程更加顺畅，避免出现夹持不问稳脱落等不良现象。
在上述技术方案基础上，所述升降机构2采用电动推杆、升降气缸或液压油缸。
在上述技术方案基础上，所述夹持固定板8上设置有多个定位孔81，所述砂箱9外侧壁上对称设置有支撑杆91，所述支撑杆91与定位孔81相适配。在上述技术方案基础上，所述支撑杆91外侧壁上均套设有防滑套。通过在砂箱9上设置有支撑杆91与夹持固定板8上的定位孔81配合，可以满足不同高度砂箱9或者多层砂箱99的夹持需求，同时配合支撑杆91上设置有防滑套，夹持更加稳固，使用方便，适用性更强。
实施例二
在上述技术方案基础上，与上述实施例技术方案不同的是，如图4所示，所述升降机构2的底端固定设置在滑块13上，所述工作台1上设置有导轨14，所述滑块13与导轨14滑动连接，所述滑块13设置在电动推杆15的自由端。通过在升降机构2的底端设置有滑块13，且与工作台1上的导轨14滑动连接，同时电动推杆15可以带动升降机构2上的砂箱9进行移动，方便其卸料以及上料过程，操作更加方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种砂箱翻转装置，其特征在于，包括工作台(1)、升降机构(2)、第一电机(3)、螺杆(4)、第一滑杆(5)、第二滑杆(6)、传动机构(7)以及夹持固定板(8)，所述升降机构(2)滑动设置在工作台(1)上，所述升降机构(2)顶端设置有用于放置砂箱(9)的载物台(10)，所述工作台(1)上还设置有滑槽(11)，所述螺杆(4)设置在滑槽(11)内且通过第一电机(3)驱动转动，所述第一滑杆(5)与第二滑杆(6)对称套设在螺杆(4)的两端且滑动方向相反，所述传动机构(7)对称设置在第一滑杆(5)与第二滑杆(6)上，所述传动机构(7)包括第二电机(71)、主动齿轮(72)、从动齿轮(73)以及转动杆(74)，所述第二电机(71)设置在第一滑杆(5)或第二滑杆(6)上，所述主动齿轮(72)由第二电机(71)驱动转动，所述从动齿轮(73)与主动齿轮(72)啮合且由主动齿轮(72)驱动转动，所述转动杆(74)与从动齿轮(73)同轴设置同步转动，所述夹持固定板(8)固定设置在转动杆(74)的自由端。
2.根据权利要求1所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述螺杆(4)两端的螺纹旋向相反，所述第一滑杆(5)与第二滑杆(6)均与螺杆(4)螺纹连接且内螺纹旋向相反。
3.根据权利要求2所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设置有螺杆固定座(12)，所述螺杆固定座(12)套设在螺杆(4)的自由端且与螺杆(4)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述升降机构(2)采用电动推杆、升降气缸或液压油缸。
5.根据权利要求4所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述升降机构(2)的底端固定设置在滑块(13)上，所述工作台(1)上设置有导轨(14)，所述滑块(13)与导轨(14)滑动连接，所述滑块(13)设置在电动推杆(15)的自由端。
6.根据权利要求1所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述夹持固定板(8)上设置有多个定位孔(81)，所述砂箱(9)外侧壁上对称设置有支撑杆(91)，所述支撑杆(91)与定位孔(81)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述支撑杆(91)外侧壁上均套设有防滑套。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116639469A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-08-25 | 江苏天宇伟业智能装备股份有限公司 | 一种重载笼框夹持翻转装置 |
| CN116748473A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-15 | 靖江市鸿奕铸造机械有限公司 | 一种合金砂浆泵铸造设备 |
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