CN111168955A - 一种塑料蜗杆注塑成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具生产技术领域，公开了一种塑料蜗杆注塑成型模具，所述第二模板的上表面中心处开设有蜗杆腔体，所述第二侧面板的后表面固接有控制开关和蓄电池，所述第二模板的内部还开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二驱动组件，所述第二侧面板的内部设置有第一驱动组件。本发明通过第二驱动组件可以在开模后将蜗杆腔体内的蜗杆进行快速取出，避免了蜗杆在取件时出现损坏的问题，提高了蜗杆取出时的安全性能，通过第一驱动组件可以在短时间内对第一模板和第二模板进行快速启闭，从而易于二者快速开模和闭模，方便后续取件和工件的正常加工，同时该第一驱动组件自动化程度较高，启闭时精度较高，降低了开模和闭模时的误差。

Description

一种塑料蜗杆注塑成型模具
技术领域
本发明涉及模具生产技术领域，具体是一种塑料蜗杆注塑成型模具。
背景技术
塑料蜗杆在现代工业中应用广泛，塑料蜗杆与涡轮配对常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳，噪音很小，塑料蜗杆在生产时，大多需要借助模具来对其进行成型，易于后续使用。
但是现有的成型模具在使用过程中，一方面难以在短时间内快速完成上下两模板的启闭，影响塑料蜗杆的生产效率，而且塑料蜗杆在成型后，脱模不便，容易造成塑料蜗杆的意外损坏。因此，本领域技术人员提供了一种塑料蜗杆注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料蜗杆注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料蜗杆注塑成型模具，包括第二侧面板、固接在第二侧面板上表面中心处的第二模板、固接在第二侧面板上表面边缘且靠近第二模板两侧的支撑杆、滑动连接在支撑杆内部的伸缩杆、固接在伸缩杆顶端的第一侧面板以及固接在第一侧面板下表面中心处的热流道系统，所述热流道系统的下表面固接有第一模板，且热流道系统的内部开设有浇口套，所述第一侧面板的内部嵌入安装有注塑喷嘴，所述第一模板的下表面中心处嵌入安装有热嘴，所述第二模板的上表面中心处开设有蜗杆腔体，所述第二侧面板的后表面固接有控制开关和蓄电池，所述第二模板的内部还开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二驱动组件，所述第二侧面板的内部设置有第一驱动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动组件包括螺纹杆、套管、第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮、第一旋转轴、第三齿轮、伺服电机、第二锥齿轮和第二旋转轴，所述第一旋转轴的两端均固定套接有第二锥齿轮，且第一旋转轴的外部中心处固定套接有第三齿轮，所述第一旋转轴的下方还设置有伺服电机，且第一旋转轴的外侧设置有第二旋转轴，所述伺服电机与第二侧面板固定，且伺服电机的驱动端上连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第二旋转轴的外部由上而下依次固定套接有第二齿轮和第一锥齿轮，且第二旋转轴的外侧还设置有套管，所述第二齿轮的一侧啮合有固定套接在套管外部的第一齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述套管的内部嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的螺纹杆。
作为本发明再进一步的方案：所述套管的底端贯穿第二侧面板的上表面并延伸至第二侧面板的内部，且套管的底端与第二侧面板之间通过轴承转动，所述螺纹杆的顶端与第一侧面板的下表面通过焊接固定。
作为本发明再进一步的方案：所述第二旋转轴的顶端和底端均与第二侧面板之间通过轴承转动，且第二旋转轴以第一旋转轴的中心点为基准呈对称设置。
作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动组件包括套环、第一支架、第二支架、电动推杆、电动机、活动板、滑杆和成型镶针，所述活动板的两侧均固接有套环，且活动板的下表面中心处固接有电动机，所述活动板的下表面靠近电动机外侧位置处固接有第一支架，所述套环的内部滑动连接有滑杆，所述第一支架的底端固接有电动推杆，所述电动推杆的底端固接有第二支架，所述电动机的驱动端贯穿活动板的内部并连接有成型镶针，所述成型镶针的顶端延伸至热嘴的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆的固定端与第二支架通过螺丝固定，且电动推杆的伸缩端贯穿第二侧面板的内部并与第一支架的上表面中心处固定。
作为本发明再进一步的方案：所述第二支架位于第二侧面板的内部并与第二侧面板固定，所述第一支架和第二支架的形状和材质均相同。
作为本发明再进一步的方案：所述滑杆的顶端和底端均位于凹槽的内部并与凹槽固定，且滑杆的数量为四个，所述滑杆为不锈钢材质的构件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过第二驱动组件可以在开模后将蜗杆腔体内的蜗杆进行快速取出，避免了蜗杆在取件时出现损坏的问题，提高了蜗杆取出时的安全性能；
2、通过第一驱动组件可以在短时间内对第一模板和第二模板进行快速启闭，从而易于二者快速开模和闭模，方便后续取件和工件的正常加工，同时该第一驱动组件自动化程度较高，启闭时精度较高，降低了开模和闭模时的误差。
附图说明
图1为一种塑料蜗杆注塑成型模具的结构示意图；
图2为一种塑料蜗杆注塑成型模具的内部结构示意图；
图3为一种塑料蜗杆注塑成型模具中第二模板的内部结构示意图；
图4为一种塑料蜗杆注塑成型模具中第二齿轮的安装结构示意图；
图5为一种塑料蜗杆注塑成型模具中第二驱动组件的结构示意图。
图中：1、伸缩杆；2、第一驱动组件；3、支撑杆；4、控制开关；5、注塑喷嘴；6、第一侧面板；7、第一模板；8、第二模板；9、第二侧面板；10、螺纹杆；11、套管；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一锥齿轮；15、第一旋转轴；16、第三齿轮；17、伺服电机；18、第二锥齿轮；19、第二旋转轴；20、第二驱动组件；21、凹槽；22、蜗杆腔体；23、热嘴；24、浇口套；25、热流道系统；26、套环；27、第一支架；28、第二支架；29、电动推杆；31、电动机；32、活动板；33、滑杆；34、成型镶针。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种塑料蜗杆注塑成型模具，包括第二侧面板9、固接在第二侧面板9上表面中心处的第二模板8、固接在第二侧面板9上表面边缘且靠近第二模板8两侧的支撑杆3、滑动连接在支撑杆3内部的伸缩杆1、固接在伸缩杆1顶端的第一侧面板6以及固接在第一侧面板6下表面中心处的热流道系统25，热流道系统25的下表面固接有第一模板7，且热流道系统25的内部开设有浇口套24，第一侧面板6的内部嵌入安装有注塑喷嘴5，第一模板7的下表面中心处嵌入安装有热嘴23，第二模板8的上表面中心处开设有蜗杆腔体22，第二侧面板9的后表面固接有控制开关4和蓄电池，控制开关4的内部安装有DKC-Y110控制器，第二模板8的内部还开设有凹槽21，凹槽21的内部设置有第二驱动组件20，第二驱动组件20包括套环26、第一支架27、第二支架28、电动推杆29、电动机31、活动板32、滑杆33和成型镶针34，活动板32的两侧均固接有套环26，且活动板32的下表面中心处固接有电动机31，活动板32的下表面靠近电动机31外侧位置处固接有第一支架27，套环26的内部滑动连接有滑杆33，第一支架27的底端固接有电动推杆29，电动推杆29的底端固接有第二支架28，电动机31的驱动端贯穿活动板32的内部并连接有成型镶针34，电动机31的型号为YE2，成型镶针34的顶端延伸至热嘴23的内部，电动推杆29的固定端与第二支架28通过螺丝固定，且电动推杆29的伸缩端贯穿第二侧面板9的内部并与第一支架27的上表面中心处固定，第二支架28位于第二侧面板9的内部并与第二侧面板9固定，第一支架27和第二支架28的形状和材质均相同，滑杆33的顶端和底端均位于凹槽21的内部并与凹槽21固定，且滑杆33的数量为四个，滑杆33为不锈钢材质的构件，通过第二驱动组件20可以在开模后将蜗杆腔体22内的蜗杆进行快速取出，避免了蜗杆在取件时出现损坏的问题，提高了蜗杆取出时的安全性能。
在图1、图2和图4中：第二侧面板9的内部设置有第一驱动组件2，第一驱动组件2包括螺纹杆10、套管11、第一齿轮12、第二齿轮13、第一锥齿轮14、第一旋转轴15、第三齿轮16、伺服电机17、第二锥齿轮18和第二旋转轴19，第一旋转轴15的两端均固定套接有第二锥齿轮18，且第一旋转轴15的外部中心处固定套接有第三齿轮16，第一旋转轴15的下方还设置有伺服电机17，且第一旋转轴15的外侧设置有第二旋转轴19，伺服电机17与第二侧面板9固定，且伺服电机17的驱动端上连接有与第三齿轮16相啮合的第四齿轮，伺服电机17的型号为ACSM110-G04030LZ，第二旋转轴19的外部由上而下依次固定套接有第二齿轮13和第一锥齿轮14，且第二旋转轴19的外侧还设置有套管11，第二齿轮13的一侧啮合有固定套接在套管11外部的第一齿轮12，第一锥齿轮14和第二锥齿轮18相互啮合，套管11的内部嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的螺纹杆10，套管11的底端贯穿第二侧面板9的上表面并延伸至第二侧面板9的内部，且套管11的底端与第二侧面板9之间通过轴承转动，螺纹杆10的顶端与第一侧面板6的下表面通过焊接固定，第二旋转轴19的顶端和底端均与第二侧面板9之间通过轴承转动，且第二旋转轴19以第一旋转轴15的中心点为基准呈对称设置，通过第一驱动组件2可以在短时间内对第一模板7和第二模板8进行快速启闭，从而易于二者快速开模和闭模，方便后续取件和工件的正常加工，同时该第一驱动组件2自动化程度较高，启闭时精度较高，降低了开模和闭模时的误差。
本发明的工作原理是：当该模具在闭合状态下时，此时热流道系统25是固定在注塑机的第一侧面板6上，第二模板8是固定在注塑机的第二侧面板9上，注塑喷嘴5与热流道系统25上的浇口套24的进料口相连，第一模板7上的热嘴23出料口与蜗杆腔体22相通，所以此时注塑机注入的熔融状态的塑料经过热流道系统25流入蜗杆腔体22，经冷却，熔融状态的塑料凝结成固体状塑料蜗杆，此时注塑成型，当需要开模时，此时使用者通过控制开关4内的DKC-Y110控制器控制伺服电机17开始工作，伺服电机17工作后可以带动第四齿轮进行转动，由于第四齿轮与第三齿轮16啮合，进而带动第一旋转轴15旋转，此时可以带动第二锥齿轮18旋转，由于第二锥齿轮18与第一锥齿轮14啮合，进而带动第二旋转轴19和第二齿轮13旋转，由于第二齿轮13和第一齿轮12啮合，进而带动套管11旋转，此时随着套管11的转动，螺纹杆10会缓慢上移，最后带动第一模板7和第二模板8分离，此时完成开模，同理当需要闭模时，只需控制伺服电机17反转即可，从而完成合模，通过第一驱动组件2可以在短时间内对第一模板7和第二模板8进行快速启闭，从而易于二者快速开模和闭模，方便后续取件和工件的正常加工，同时该第一驱动组件2自动化程度较高，启闭时精度较高，降低了开模和闭模时的误差，在开模后，此时使用者再通过控制开关4内的DKC-Y110控制器控制电动机31和电动推杆29工作，电动机31通电后带动成型镶针34转动，此时在电动推杆29的推力下，从而使位于蜗杆腔体22内的塑料蜗杆推出，最后再由机械手或者人工取下即可，通过第二驱动组件20可以在开模后将蜗杆腔体22内的蜗杆进行快速取出，避免了蜗杆在取件时出现损坏的问题，提高了蜗杆取出时的安全性能。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料蜗杆注塑成型模具，包括第二侧面板(9)、固接在第二侧面板(9)上表面中心处的第二模板(8)、固接在第二侧面板(9)上表面边缘且靠近第二模板(8)两侧的支撑杆(3)、滑动连接在支撑杆(3)内部的伸缩杆(1)、固接在伸缩杆(1)顶端的第一侧面板(6)以及固接在第一侧面板(6)下表面中心处的热流道系统(25)，所述热流道系统(25)的下表面固接有第一模板(7)，且热流道系统(25)的内部开设有浇口套(24)，所述第一侧面板(6)的内部嵌入安装有注塑喷嘴(5)，所述第一模板(7)的下表面中心处嵌入安装有热嘴(23)，所述第二模板(8)的上表面中心处开设有蜗杆腔体(22)，所述第二侧面板(9)的后表面固接有控制开关(4)和蓄电池，其特征在于，所述第二模板(8)的内部还开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部设置有第二驱动组件(20)，所述第二侧面板(9)的内部设置有第一驱动组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料蜗杆注塑成型模具，其特征在于，所述第一驱动组件(2)包括螺纹杆(10)、套管(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、第一锥齿轮(14)、第一旋转轴(15)、第三齿轮(16)、伺服电机(17)、第二锥齿轮(18)和第二旋转轴(19)，所述第一旋转轴(15)的两端均固定套接有第二锥齿轮(18)，且第一旋转轴(15)的外部中心处固定套接有第三齿轮(16)，所述第一旋转轴(15)的下方还设置有伺服电机(17)，且第一旋转轴(15)的外侧设置有第二旋转轴(19)，所述伺服电机(17)与第二侧面板(9)固定，且伺服电机(17)的驱动端上连接有与第三齿轮(16)相啮合的第四齿轮，所述第二旋转轴(19)的外部由上而下依次固定套接有第二齿轮(13)和第一锥齿轮(14)，且第二旋转轴(19)的外侧还设置有套管(11)，所述第二齿轮(13)的一侧啮合有固定套接在套管(11)外部的第一齿轮(12)，所述第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(18)相互啮合，所述套管(11)的内部嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的螺纹杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料蜗杆注塑成型模具，其特征在于，所述套管(11)的底端贯穿第二侧面板(9)的上表面并延伸至第二侧面板(9)的内部，且套管(11)的底端与第二侧面板(9)之间通过轴承转动，所述螺纹杆(10)的顶端与第一侧面板(6)的下表面通过焊接固定。
4.根据权利要求2所述的一种塑料蜗杆注塑成型模具，其特征在于，所述第二旋转轴(19)的顶端和底端均与第二侧面板(9)之间通过轴承转动，且第二旋转轴(19)以第一旋转轴(15)的中心点为基准呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料蜗杆注塑成型模具，其特征在于，所述第二驱动组件(20)包括套环(26)、第一支架(27)、第二支架(28)、电动推杆(29)、电动机(31)、活动板(32)、滑杆(33)和成型镶针(34)，所述活动板(32)的两侧均固接有套环(26)，且活动板(32)的下表面中心处固接有电动机(31)，所述活动板(32)的下表面靠近电动机(31)外侧位置处固接有第一支架(27)，所述套环(26)的内部滑动连接有滑杆(33)，所述第一支架(27)的底端固接有电动推杆(29)，所述电动推杆(29)的底端固接有第二支架(28)，所述电动机(31)的驱动端贯穿活动板(32)的内部并连接有成型镶针(34)，所述成型镶针(34)的顶端延伸至热嘴(23)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种塑料蜗杆注塑成型模具，其特征在于，所述电动推杆(29)的固定端与第二支架(28)通过螺丝固定，且电动推杆(29)的伸缩端贯穿第二侧面板(9)的内部并与第一支架(27)的上表面中心处固定。
7.根据权利要求5所述的一种塑料蜗杆注塑成型模具，其特征在于，所述第二支架(28)位于第二侧面板(9)的内部并与第二侧面板(9)固定，所述第一支架(27)和第二支架(28)的形状和材质均相同。
8.根据权利要求5所述的一种塑料蜗杆注塑成型模具，其特征在于，所述滑杆(33)的顶端和底端均位于凹槽(21)的内部并与凹槽(21)固定，且滑杆(33)的数量为四个，所述滑杆(33)为不锈钢材质的构件。
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